CN210279286U - 一种齿轮粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮粉碎研磨装置，包括研磨齿轮、转盘、传动轴和抽风装置等，传动轴上固定连接转盘和研磨齿轮，不同层级相邻转盘传动连接，同层级研磨齿轮啮合连接，使用一个电机就可驱动该装置进行工作，层级越低，研磨齿轮的直径约小，转速约高，原料粉碎的尺寸越细，可通过控制研磨齿轮的直径最终控制原料研磨的尺寸，通过转盘的直径控制研磨齿轮的转速。本实用新型结构简单，稳定性高，具有节约能源，工作效率高，粉碎研磨原料的尺寸细等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮粉碎研磨装置，具体说是一种齿轮粉碎研磨机。
背景技术
粉碎研磨机主要作用是将大尺寸的原料粉碎至小尺寸，现市面上大多数的粉碎研磨机采用的是磨片式、锤片式等，这些机械往往会对粉碎研磨的部件造成损伤，也经常存在粉碎不充分的情况，工作效率不高，效果也有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮粉碎研磨装置，具有节约能源、工作效率高、粉碎细致等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮粉碎研磨装置，研磨箱1相对的两个侧壁设有一一对应的小孔，设置有传动轴2从两个相对的侧壁小孔中穿出，贯穿研磨箱1，至少设置六个传动轴2层级分布于研磨箱1上，传动轴2在研磨箱1内部固定连接有研磨齿轮3，同层两个研磨齿轮3啮合连接，同层的研磨齿轮3直径相同，层级分布的研磨齿轮3最小直径与最大直径比例为1:1—1:20，从上至下研磨齿轮3的直径逐级递减，传动轴2在研磨箱1外部同侧固定连接有转盘4在，第一层和最后一层的每个传动轴2均设有一个转盘4，其余层每个传动轴2均设有两个转盘4，相邻层级同侧的转盘4之间传动连接，同一层级的转盘4直径相同，层级分布的转盘4最小直径与最大直径比例为1:1 —1:20，从上至下转盘4的直径逐级递减，其中一个传动轴2通过电机驱动。
进一步的，同层研磨齿轮3转动方向相对。
进一步的，研磨箱1设有小孔的侧壁外形为倒梯形，研磨齿轮3尽可能靠近但不触碰研磨箱1，便于原料完全通过每一层级的齿轮研磨组，充分研磨至规定尺寸。
优选的，研磨箱1的底部设置有出料口7，出料口7设有一个抽风装置5，防止研磨至规定尺寸的细料附着在研磨箱1内壁或从进料口6飘出，此装置可减少原料的浪费，工作时也可一直向进料口6投料。
优选的，转盘4上有花键，使用链条8连接同侧相邻的转盘4实现传动连接。
优选的，传动轴2与研磨箱1侧壁小孔接触的部位设有凹槽，凹槽卡在研磨箱1的侧壁上，保证传动轴2在固定位置转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过研磨齿轮3的啮合连接和转盘4的传动连接，可由一个驱动电机驱动多个研磨齿轮3和转盘4转动，完成粉碎研磨工作，结构简单，可节约能源；
2.从上至下层级转盘4的直径逐级递减，转速也就逐级递增，最下层的齿轮研磨的转速最高，原料通过逐级递增的速率被粉碎研磨，大大提高了粉碎的效果和效率。
3.从上至下层级研磨齿轮3的直径逐级递减，通过每一层级的原料尺寸也越来越小，更合理的控制了出料的尺寸，大大增加了实用性。
4.在出料口7设有抽风装置5，防止研磨至规定尺寸的细料附着在研磨箱1 内壁或从进料口6飘出，此装置可减少原料的浪费，工作时也可一直向进料口6 投料，提高原料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型所述研磨箱透视图；
图2为本实用新型所述研磨箱侧壁示意图。
图中：1研磨箱、2传动轴、3研磨齿轮、4转盘、5抽风装置、6进料口、 7出料口、8链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮粉碎研磨装置，研磨箱1相对的两个侧壁设有四层两列一一水平对应的小孔，设置有八个传动轴2 分别从两个相对的侧壁小孔中穿出，贯穿放置在研磨箱1上，传动轴2与研磨箱1侧壁小孔接触的部位设有一圈凹槽，凹槽卡在研磨箱1的侧壁上，保证传动轴2在固定位置转动，传动轴2在研磨箱1的内部上固定连接有研磨齿轮3，每一层两个研磨齿轮3啮合连接，设有四层研磨齿轮3层级分布于研磨箱1内，研磨齿轮3的直径从上至下逐层级递减，研磨齿轮3之间的直径比为8:4:2:1，同层级的研磨齿轮3直径相同，传动轴2在研磨箱1外部同一侧固定设置转盘4，从上至下第一层的传动轴2均连接一个转盘4，第二层的传动轴2均连接两个转盘4，第三层的传动轴2均连接两个转盘4，第四层的传动轴2均连接一个转盘 4，转盘4直径从上至下逐层级递减，转盘4之间的直径比为8:4:2:1，同层级的转盘4直径相同，第一层任意一个传动轴2通过电机驱动，同层级研磨齿轮3 的转动方向相对。第一层的转盘4和第二层离侧壁较远的转盘4传动连接，第二层离侧壁较近的转盘4和第三层离侧壁较近的转盘4传动连接，第三层的离侧壁较远的转盘4和第四层转盘4传动连接，传动连接的转盘4为不同层级相邻转盘4，传动链条8之间不能交叉和触碰，当电机驱动一根传动轴2转动后，通过同层级研磨齿轮3的啮合连接和不同层级转盘4的传动连接，所有的转盘4 和研磨齿轮3都随之转动，开始工作。
同一层级的转盘4直径相同，从上至下转盘4的直径逐级递减，转盘4的转速也逐级递增，第四层的齿轮研磨组的转速最高，原料通过逐级递增的速率被粉碎研磨，大大提高了粉碎的效果和效率。
同一层级的研磨齿轮3直径相同，从上至下研磨齿轮3的直径逐级递减，研磨齿轮3的转速也逐级递增，通过每一层级的原料尺寸也越来越小，更合理的控制了出料的尺寸，大大增加了实用性。
同层研磨齿轮3转动方向相对，传动连接的转盘4转动方向相同。
研磨箱1设有小孔的侧壁外形为倒梯形，研磨齿轮3尽可能靠近但不触碰研磨箱1，便于原料完全通过每一层级的齿轮研磨组，充分研磨至规定尺寸。
研磨箱1的底部设置有出料口7，出料口7设有一个抽风装置5，防止研磨至规定尺寸的细料附着在研磨箱1内壁或从进料口6飘出，此装置可减少原料的浪费，工作时也可一直向进料口7投料。
转盘4上有花键，使用链条8连接同侧相邻的转盘4实现传动连接。
工作原理：传动轴2在研磨箱1的内部上固定连接有研磨齿轮3，每一层两个研磨齿轮3啮合连接，研磨齿轮3的直径从上至下逐层级递减，同层级的研磨齿轮3直径相同，传动轴2在研磨箱1外部同一侧固定设置转盘4，从上至下第一层的传动轴2均连接一个转盘4，第二层的传动轴2均连接两个转盘4，第三层的传动轴2均连接两个转盘4，第四层的传动轴2均连接一个转盘4，转盘 4直径从上至下逐层级递减，同层级的转盘4直径相同，第一层其中一个传动轴 2通过电机驱动，同层级研磨齿轮3的转动方向相对。第一层的转盘4和第二层离侧壁较远的转盘4传动连接，第二层离侧壁较近的转盘4和第三层离侧壁较近的转盘4传动连接，第三层的离侧壁较远的转盘4和第四层转盘4传动连接，传动连接的转盘4为不同层级相邻转盘4，当电机驱动一根传动轴2转动后，通过同层级研磨齿轮3的啮合连接和不同层级转盘4的传动连接，所有的转盘4 和研磨齿轮3都随之转动，开始工作。
同一层级的转盘4直径相同，从上至下转盘4的直径逐级递减，转盘4的转速也逐级递增，第四层的齿轮研磨组的转速最高，原料通过逐级递增的速率被粉碎研磨，大大提高了粉碎的效果和效率。
同一层级的研磨齿轮3直径相同，从上至下研磨齿轮3的直径逐级递减，研磨齿轮3的转速也逐级递增，通过每一层级的原料尺寸也越来越小，更合理的控制了出料的尺寸，大大增加了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述的齿轮粉碎研磨装置内设置至少有六根传动轴(2)，每层设置有至少两根所述传动轴(2)，在所述传动轴(2)上设置有研磨齿轮(3)，每层所述的研磨齿轮(3)啮合连接，同层的所述研磨齿轮(3)直径相同，层级分布的所述研磨齿轮(3)从上至下直径逐级递减，在所述传动轴(2)上设置有转盘(4)，中间层级的所述传动轴(2)上均设置有两个转盘(4)，相邻层级同侧的所述转盘(4)之间为传动连接，同一层的所述转盘(4)直径相同，层级分布的所述转盘(4)从上至下直径逐级递减，其中一个所述传动轴(2)通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：从上至下层级的所述研磨齿轮直径逐级递减，且最小直径与最大直径比例为1:1—1:20。
3.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：从上至下层级的所述转盘直径逐级递减，且最小直径与最大直径比例为1:1—1:20。
4.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：同层所述研磨齿轮(3)转动方向相对。
5.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)设有供传动轴(2)贯穿的小孔，且侧壁外形为倒梯形。
6.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)设有一个抽风装置(5)。
7.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：所述转盘(4)上有花键，可使用一链条(8)进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的齿轮粉碎研磨装置，其特征在于：在所述传动轴(2)与研磨箱(1)侧壁接触的部位设置有凹槽，凹槽卡在所述研磨箱(1)小孔的侧壁上，保证所述传动轴(2)在固定位置转动。
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