CN210279050U - 一种甘氨酸生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘氨酸生产装置，包括工作平台，所述工作平台的内部两端安装有传送轮装置，所述工作平台的下表面一侧安装有转动电机，两个所述传送轮装置上套设有传送装置，所述工作平台靠近转动电机的一侧固定有投放装置，所述工作平台远离转动电机的一端下方固定有混料出口；本实用新型设有传送装置，传送装置由传送带A、传送带B和传送带C组成，分别用于放置化料混合的三个原料，传送装置的上方设有投放装置，投放装置用于对三种原料进行投放，且投放装置内部设有电子秤，工作人员可以在投放装置内直接称重，然后直接对称重的原料进行投放，再通过对应的原料传送带进行传送，节省人力。

Description

一种甘氨酸生产装置

技术领域

本实用新型属于甘氨酸生产技术领域，具体涉及一种甘氨酸生产装置。

背景技术

甘氨酸是内源性抗氧化剂还原性谷胱甘肽的组成氨基酸，机体发生严重应激时常外源补充，有时也称为半必需氨基酸。

现有的技术存在以下问题：现有的甘氨酸生产过程中，需要进行化料混合步骤，一般都为人工事先称重完成后，再人工将原料混合，操作复杂的同时，浪费人力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种甘氨酸生产装置，具有省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘氨酸生产装置，包括工作平台，所述工作平台的内部两端安装有传送轮装置，所述工作平台的下表面一侧安装有转动电机，两个所述传送轮装置上套设有传送装置，所述工作平台靠近转动电机的一侧固定有投放装置，所述工作平台远离转动电机的一端下方固定有混料出口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述投放装置主要由活性炭投放区、去离子水投放区和工业甘氨酸投放区组成，所述活性炭投放区、去离子水投放区和工业甘氨酸投放区之间通过工作隔板隔离，且活性炭投放区的一侧设有去离子水投放区，所述去离子水投放区远离活性炭投放区的一侧设有工业甘氨酸投放区，所述活性炭投放区、去离子水投放区和工业甘氨酸投放区上均设有电子秤和投放口，所述电子秤安装在远离传送装置的一端，所述投放口安装在靠近传送装置的一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送装置主要由传送带 A、传送带B和传送带C组成，所述传送带A的一侧设有传送带B，所述传送带B远离传送带A的一侧设有传送带C，所述传送带A、传送带B和传送带C上均安装有原料隔板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送轮装置主要由传送轮 C、传送轮B、转轴和传送轮A组成，所述转轴安装在工作平台上，所述转轴与工作平台连接位置处设有轴承，所述转轴与转动电机通过皮带转动连接，所述转轴上套设固定有传送轮C、传送轮B和传送轮 A。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作平台的下方固定有支撑架，所述混料出口固定在支撑架上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工业甘氨酸投放区、去离子水投放区和活性炭投放区与传送带A、传送带B和传送带C一一对应，工业甘氨酸投放区对应安装在传送带A的上方，去离子水投放区对应安装在传送带B的上方，活性炭投放区对应安装在传送带C的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有传送装置，传送装置由传送带A、传送带B和传送带C组成，分别用于放置化料混合的三个原料，传送装置的上方设有投放装置，投放装置用于对三种原料进行投放，且投放装置内部设有电子秤，工作人员可以在投放装置内直接称重，然后直接对称重的原料进行投放，再通过对应的原料传送带进行传送，节省人力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中传送轮装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动电机；3、投放装置；31、活性炭投放区；32、去离子水投放区；33、工业甘氨酸投放区；4、传送装置； 41、传送带A；42、传送带B；43、传送带C；5、混料出口；6、工作平台；7、电子秤；8、投放口；9、原料隔板；10、传送轮装置； 101、传送轮C；102、传送轮B；103、转轴；104、传送轮A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种甘氨酸生产装置，包括工作平台6，工作平台6的内部两端安装有传送轮装置 10，工作平台6的下表面一侧安装有转动电机2，两个传送轮装置10 上套设有传送装置4，工作平台6靠近转动电机2的一侧固定有投放装置3，工作平台6远离转动电机2的一端下方固定有混料出口5。

进一步地，投放装置3主要由活性炭投放区31、去离子水投放区32和工业甘氨酸投放区33组成，活性炭投放区31、去离子水投放区32和工业甘氨酸投放区33之间通过工作隔板隔离，且活性炭投放区31的一侧设有去离子水投放区32，去离子水投放区32远离活性炭投放区31的一侧设有工业甘氨酸投放区33，活性炭投放区31、去离子水投放区32和工业甘氨酸投放区33上均设有电子秤7和投放口8，电子秤7安装在远离传送装置4的一端，投放口8安装在靠近传送装置4的一端。

本实施例中活性炭投放区31、去离子水投放区32和工业甘氨酸投放区33三个区中均设有电子秤7和投放口8，工作人员可以在原料称重完成后直接对原料进行投放。

进一步地，传送装置4主要由传送带A41、传送带B42和传送带 C43组成，传送带A41的一侧设有传送带B42，传送带B42远离传送带A41的一侧设有传送带C43，传送带A41、传送带B42和传送带C43 上均安装有原料隔板9。

本实施例中原料隔板9设置有多个，每个原料隔板9分别与传送带A41、传送带B42和传送带C43固定连接，传送带B42的表面防水，其上表面为塑料板，防止去离子水原料流失。

进一步地，传送轮装置10主要由传送轮C101、传送轮B102、转轴103和传送轮A104组成，转轴103安装在工作平台6上，转轴103 与工作平台6连接位置处设有轴承，转轴103与转动电机2通过皮带转动连接，转轴103上套设固定有传送轮C101、传送轮B102和传送轮A104。

本实施例中通过转动电机2带动转轴103转动，从而带动传送轮 C101、传送轮B102和传送轮A104，继而带动传送带A41、传送带B42 和传送带C43工作。

进一步地，工作平台6的下方固定有支撑架1，混料出口5固定在支撑架1上。

进一步地，工业甘氨酸投放区33、去离子水投放区32和活性炭投放区31与传送带A41、传送带B42和传送带C43一一对应，工业甘氨酸投放区33对应安装在传送带A41的上方，去离子水投放区32 对应安装在传送带B42的上方，活性炭投放区31对应安装在传送带 C43的上方。

本实施例中称重后的原料通过对应的投放区，将原料通过投放口 8投放到下方的对应的传送带上，使得员工在称重后立马能够通过传送带将原料输送到混合区域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甘氨酸生产装置，包括工作平台(6)，其特征在于：所述工作平台(6)的内部两端安装有传送轮装置(10)，所述工作平台(6)的下表面一侧安装有转动电机(2)，两个所述传送轮装置(10)上套设有传送装置(4)，所述工作平台(6)靠近转动电机(2)的一侧固定有投放装置(3)，所述工作平台(6)远离转动电机(2)的一端下方固定有混料出口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产装置，其特征在于：所述投放装置(3)主要由活性炭投放区(31)、去离子水投放区(32)和工业甘氨酸投放区(33)组成，所述活性炭投放区(31)、去离子水投放区(32)和工业甘氨酸投放区(33)之间通过工作隔板隔离，且活性炭投放区(31)的一侧设有去离子水投放区(32)，所述去离子水投放区(32)远离活性炭投放区(31)的一侧设有工业甘氨酸投放区(33)，所述活性炭投放区(31)、去离子水投放区(32)和工业甘氨酸投放区(33)上均设有电子秤(7)和投放口(8)，所述电子秤(7)安装在远离传送装置(4)的一端，所述投放口(8)安装在靠近传送装置(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种甘氨酸生产装置，其特征在于：所述传送装置(4)主要由传送带A(41)、传送带B(42)和传送带C(43)组成，所述传送带A(41)的一侧设有传送带B(42)，所述传送带B(42)远离传送带A(41)的一侧设有传送带C(43)，所述传送带A(41)、传送带B(42)和传送带C(43)上均安装有原料隔板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产装置，其特征在于：所述传送轮装置(10)主要由传送轮C(101)、传送轮B(102)、转轴(103)和传送轮A(104)组成，所述转轴(103)安装在工作平台(6)上，所述转轴(103)与工作平台(6)连接位置处设有轴承，所述转轴(103)与转动电机(2)通过皮带转动连接，所述转轴(103)上套设固定有传送轮C(101)、传送轮B(102)和传送轮A(104)。

5.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产装置，其特征在于：所述工作平台(6)的下方固定有支撑架(1)，所述混料出口(5)固定在支撑架(1)上。

6.根据权利要求3所述的一种甘氨酸生产装置，其特征在于：所述工业甘氨酸投放区(33)、去离子水投放区(32)和活性炭投放区(31)与传送带A(41)、传送带B(42)和传送带C(43)一一对应，工业甘氨酸投放区(33)对应安装在传送带A(41)的上方，去离子水投放区(32)对应安装在传送带B(42)的上方，活性炭投放区(31)对应安装在传送带C(43)的上方。

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