CN210278719U - 一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其结构包括第一废气进管、第一喷淋塔、喷淋管、水箱、对接管、水泵、第二废气进管、第二喷淋塔、联动阀组管、吸附七仓、吸附风机、吸附排放管、连接管路、脱附风机、补冷风机和催化炉，通过将吸附仓优化为吸附七仓，原本仓式处理吸附废气，处理量较为局限，增加为仓式，且每个独立仓通过阻断阀体、自控阀实现单用或者并联使用，适用大风量单机处理，达到了提升废气处理的效果，通过自主控制阻断阀体与自控阀开启与关闭，达到了根据实际风量选择仓单用或者并联使用，功能性较强的优点。

Description

一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及催化式废气处理技术领域，具体涉及一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备。

背景技术

废气处理工艺催化式废气处理设备通常采用采用双气路连续工作，配合喷淋塔及催化燃烧室使用，利用热气流将有机从活性碳上脱附下来使活性碳再生，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到200mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，这样可满足燃烧和吸附所需的热量，达到节能的目的，再，但是，多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备通常采用5仓式设计，这样使得适用范围局限于小风量废气，大风量废气设备处理效果会下降，且吸附仓通常联合使用处理，不能单用或者并联使用功能性较差，即难以自主根据实际风量使阀组联动、灵活开关，不能满足目前大风量废气越来越多的情况，现有多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备存在以下缺点：

1、无法适用大风量废气，导致处理废气效率低；

2、无法根据实际风量选择7仓单用或者并联使用，导致功能性较为单一。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，解决了现有技术中无法适用大风量废气导致处理废气效率低的问题及无法根据实际风量选择7仓单用或者并联使用，导致功能性较为单一的问题，达到了大风量单机处理、风量更大、风阻更小、废气处理效率高，自主选择7仓单用或者并联使用，功能性较强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，包括第一废气进管、第一喷淋塔、喷淋管、水箱、对接管、水泵、第二废气进管、第二喷淋塔、联动阀组管、吸附七仓、吸附风机、吸附排放管、连接管路、脱附风机、补冷风机和催化炉，所述第一废气进管右侧贯穿对接于第一喷淋塔左侧底端，所述第一喷淋塔顶端密封嵌接有对接管，所述喷淋管左侧紧固连接有喷头，并且喷头均装设于第一喷淋塔内部，所述喷淋管底端与水箱相贯通，并且水箱上固定安装有水泵，所述对接管底端通过弧形弯管与第二喷淋塔顶端密封连接，所述第二喷淋塔左侧贯穿对接有第二废气进管，所述对接管右侧与吸附七仓底端左侧固定连接，所述吸附七仓顶端装设有联动阀组管，所述联动阀组管右侧末端连接有双U形弯管，并且吸附风机经双U形弯管将气体引入吸附排放管内，所述吸附排放管内设有活性炭，所述连接管路右侧底端与脱附风机贯通对接，所述连接管路底端与冷风机顶端贯通对接，所述脱附风机顶端密封对接有长管，并且长管与催化炉左侧通过螺栓固定连接，所述联动阀组管包括转动把手、螺纹杆、阻断阀体、自控阀、水平管和竖直管，所述转动把手底端紧固于螺纹杆，所述螺纹杆底端嵌入于阻断阀体内部，所述自控阀两侧对接于竖直管上，所述水平管内嵌入安装有阻断阀体，所述竖直管底端与吸附七仓顶端密封连接，所述竖直管顶端贯穿连接于水平管上。

优选的，所述阻断阀体包括限位块、螺纹座、出气管口、阻隔垫和进气管口，所述限位块底端固定连接有阻隔垫，所述螺纹座外表面齿边与螺纹座相咬合，所述出气管口上方装设有阻隔垫，且阻隔垫底端与出气管口相适配，所述出气管口右侧与吸附风机左侧的管路相对接，所述进气管口右侧与出气管口相贯通。

优选的，所述自控阀包括第一加注装置、自控阀体、第二加注装置、触点装置、回油装置、吸油管、进气双凸管件、出气管件和回油管，所述第一加注装置与第二加注装置结构相同，所述第一加注装置、第二加注装置呈轴对称固定插接于自控阀体两侧，所述自控阀体右侧与出气管件左侧相贯通，所述触点装置与回油装置上的马达通过导线电连接，所述回油装置左侧固定连接有吸油管，且吸油管上安装有流向回油装置方向的单向阀，所述回油装置顶端左侧通过回油管与第一加注装置、第二加注装置左侧相连接，且回油管上嵌入安装有向右的单向阀，所述进气双凸管件位于吸油管底端，所述进气双凸管件右侧与自控阀体相贯通，所述进气双凸管件左侧与吸附七仓内部相贯通，所述，所述出气管件的数量大于2个，且出气管件右侧对接于不同吸附七仓顶端的管路。

优选的，所述第一加注装置包括电动缸、电动杆、推油塞、推油腔、入油口和连油管，所述电动缸底端嵌入安装有电动杆，所述电动杆底端与推油塞顶端相焊接，所述推油塞外表面与推油腔内表面间隙配合，所述推油腔底端贯穿有入油口，所述入油口上密封连接有连油管，所述连油管设于吸附七仓上方。

优选的，所述自控阀体包括串气道、切换口、封堵块、排气道、过气管、增压塞块、保持件、阀壳、密封体、油控腔和弹簧件，所述串气道，所述串气道右下底端处设有切换口，所述切换口底端匹配滑动安装有封堵块，所述封堵块左侧弹性抵接有弹簧件，并且弹簧件外表面嵌入安装于油控腔内，所述排气道顶端与过气管底端相连接，所述过气管与吸附风机左侧双U形弯管内部相贯通，所述增压塞块沿阀壳内壁水平滑动，所述保持件固定装设于增压塞块右侧，所述密封体嵌接于增压塞块中段内部，所述油控腔通过连油管与推油腔内部相贯通。

优选的，所述触点装置包括复位弹簧、动触板、动触点、滑动辅件、启动点和电磁座，所述复位弹簧顶端弹性连接于动触板，所述动触板右下方焊接有动触点，所述动触板沿着滑动辅件滑动，且滑动辅件安装于固定架竖直侧壁上，所述动触板底面粘结有磁铁，所述启动点位于动触点正下方，所述电磁座右上端顶面上焊接有启动点，所述电磁座设于第二喷淋塔右侧。

优选的，所述回油装置包括马达、半齿轮、环形齿板、活塞板和活塞腔，所述马达正面上转动连接有半齿轮，所述马达固定安装于第一喷淋塔右侧，所述半齿轮与环形齿板相啮合，所述环形齿板左侧焊接有活塞板，所述活塞板外表面与活塞腔内表面间隙配合，所述活塞腔左侧贯穿连接有吸油管，且吸油管共有根，所述活塞腔左侧顶端贯穿连接有回油管。

优选的，所述吸附排放管底段部分为圆柱体结构，所述吸附排放管为组合圆台结构，所述吸附排放管内壁上设有活性炭，所述第二喷淋塔右侧固定安装有喷淋管、水箱、水泵组接的喷淋结构。

优选的，所述电磁座与设备主控电力箱通过导线电连接。

优选的，所述对接管采用不锈钢制成，硬度高，并且抗腐蚀性强。

优选的，所述弹簧件采用合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

优选的，所述半齿轮采用42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，为解决无法适用大风量废气，导致处理废气效率低的问题，通过将吸附仓优化为吸附七仓，原本仓式处理吸附废气，处理量较为局限，增加为仓式，且每个独立仓通过阻断阀体、自控阀实现单用或者并联使用，适用大风量单机处理，达到了提升废气处理的效果。

优点2：本实用新型所述一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，为解决无法根据实际风量选择仓单用或者并联使用，导致功能性较为单一的问题，通过在联动阀组管上设置阻断阀体、自控阀，阻断阀体安装于水平管上，且位于两个竖直管连接中端的位置，自控阀则安装于不同吸附七仓顶端竖直管连通的管路上，阻断阀体通过转动转动把手，使螺纹杆螺纹啮合进螺纹座中，使阻隔垫与出气管口左端的凹口配合封堵，实现水平管内气体依次向右流通，在阻断阀体开启时，进入吸附七仓的气体处理后上升经竖直管进入水平管，需要单用吸附七仓中的某个吸附仓时，如只使用第一个吸附仓，则将所有自控阀关闭，将水平管上的阻断阀体均调节为开启状态，则气体从废气进管进入后，只经第一个吸附仓处理向上排至水平管，随之进行后续处理，同时，通过控制阻断阀体开启的个数，及某区间内相邻吸附仓上阻断阀体打开，实现吸附七仓的并联使用，吸附七仓采用阀组联动，灵活开关，根据实际风量进行选择使用，功能性强；初始状态自控阀内油控腔的弹簧件向左拉动封堵块，使封堵块与切换口不重叠封堵，此时为自控阀的开启状态，气体能从水平管经进气双凸管件进入串气道，穿过切换口经排气道、过气管与出气管件进行气体流通，在需要关闭自控阀时，开启电动缸，电动杆推动推油塞，使推油腔内的油液经入油口、连油管进入油控腔挤压弹簧件，然后封堵块向右位移至封堵位置实现自控阀的关闭，在使用后需重新打开自控阀，则控制电磁座得电，电磁座则带有电磁性，向下吸引动触板上的磁铁，同时复位弹簧被压缩准备复位动作，动触板底端的动触点与启动点接触后，马达开启，马达带动半齿轮啮合环形齿板左右往复带动活塞板在活塞腔内部做活塞运动，活塞腔内产生压强差则吸油管将油控腔内的油液吸入活塞腔，并通过回油管单向转移回推油腔内准备下次第一加注装置控制加注使用，综上，自控阀能够自主控制关闭后，高效重复自控阀的开启与关闭操作，通过自主控制阻断阀体与自控阀开启与关闭，达到了根据实际风量选择仓单用或者并联使用，功能性较强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助结构示意图；

图3为本实用新型联动阀组管的结构示意图；

图4为本实用新型阻断阀体的结构示意图；

图5为本实用新型自控阀的结构示意图；

图6为本实用新型第一加注装置的结构示意图；

图7为本实用新型自控阀体的结构示意图；

图8为本实用新型触点装置、回油装置的结构示意图。

其中：第一废气进管-1、第一喷淋塔-2、喷淋管-3、水箱-4、对接管-5、水泵-6、第二废气进管-7、第二喷淋塔-8、联动阀组管-9、吸附七仓-10、吸附风机-11、吸附排放管-12、连接管路-13、脱附风机-14、补冷风机-15、催化炉-16、转动把手-91、螺纹杆-92、阻断阀体-93、自控阀-94、水平管-95、竖直管-96、限位块-931、螺纹座-932、出气管口-933、阻隔垫-934、进气管口-935、第一加注装置-941、自控阀体-942、第二加注装置-943、触点装置-944、回油装置-945、吸油管-946、进气双凸管件-947、出气管件-948、回油管-949、电动缸-9411、电动杆-9412、推油塞-9413、推油腔-9414、入油口-9415、连油管-9416、串气道-9421、切换口-9422、封堵块-9423、排气道-9424、过气管-9425、增压塞块-9426、保持件-9427、阀壳-9428、密封体-9429、油控腔-9430、弹簧件-9431、复位弹簧-94401、动触板-94402、动触点-94403、滑动辅件-94404、启动点-94405、电磁座-94406、马达-94501、半齿轮-94502、环形齿板-94503、活塞板-94504、活塞腔-94505。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，包括第一废气进管1、第一喷淋塔2、喷淋管3、水箱4、对接管5、水泵6、第二废气进管7、第二喷淋塔8、联动阀组管9、吸附七仓10、吸附风机11、吸附排放管12、连接管路13、脱附风机14、补冷风机15和催化炉16，第一废气进管1右侧贯穿对接于第一喷淋塔2左侧底端，第一喷淋塔2顶端密封嵌接有对接管5，喷淋管3左侧紧固连接有喷头，并且喷头均装设于第一喷淋塔2内部，喷淋管3底端与水箱4相贯通，并且水箱4上固定安装有水泵6，对接管5底端通过弧形弯管与第二喷淋塔8顶端密封连接，第二喷淋塔8左侧贯穿对接有第二废气进管7，对接管5右侧与吸附七仓10底端左侧固定连接，吸附七仓10顶端装设有联动阀组管9，联动阀组管9右侧末端连接有双U形弯管，并且吸附风机11经双U形弯管将气体引入吸附排放管12内，吸附排放管12内设有活性炭，连接管路13右侧底端与脱附风机14贯通对接，连接管路13底端与冷风机15顶端贯通对接，脱附风机14顶端密封对接有长管，并且长管与催化炉16左侧通过螺栓固定连接，联动阀组管9包括转动把手91、螺纹杆92、阻断阀体93、自控阀94、水平管95和竖直管96，转动把手91底端紧固于螺纹杆92，螺纹杆92底端嵌入于阻断阀体93内部，自控阀94两侧对接于竖直管96上，水平管95内嵌入安装有阻断阀体93，竖直管96底端与吸附七仓10顶端密封连接，竖直管96顶端贯穿连接于水平管95上。

进一步的，所述阻断阀体93包括限位块931、螺纹座932、出气管口933、阻隔垫934和进气管口935，所述限位块931底端固定连接有阻隔垫934，所述螺纹座932外表面齿边与螺纹座932相咬合，所述出气管口933上方装设有阻隔垫934，且阻隔垫934底端与出气管口933相适配，所述出气管口933右侧与吸附风机11左侧的管路相对接，所述进气管口935右侧与出气管口933相贯通。

进一步的，所述自控阀94包括第一加注装置941、自控阀体942、第二加注装置943、触点装置944、回油装置945、吸油管946、进气双凸管件947、出气管件948和回油管949，所述第一加注装置941与第二加注装置943结构相同，所述第一加注装置941、第二加注装置943呈轴对称固定插接于自控阀体942两侧，所述自控阀体942右侧与出气管件948左侧相贯通，所述触点装置944与回油装置945上的马达通过导线电连接，所述回油装置945左侧固定连接有吸油管946，且吸油管946上安装有流向回油装置945方向的单向阀，所述回油装置945顶端左侧通过回油管949与第一加注装置941、第二加注装置943左侧相连接，且回油管949上嵌入安装有向右的单向阀，所述进气双凸管件947位于吸油管946底端，所述进气双凸管件947右侧与自控阀体942相贯通，所述进气双凸管件947左侧与吸附七仓10内部相贯通，所述，所述出气管件948的数量大于2个，且出气管件948右侧对接于不同吸附七仓10顶端的管路。

进一步的，所述第一加注装置941包括电动缸9411、电动杆9412、推油塞9413、推油腔9414、入油口9415和连油管9416，所述电动缸9411底端嵌入安装有电动杆9412，所述电动杆9412底端与推油塞9413顶端相焊接，所述推油塞9413外表面与推油腔9414内表面间隙配合，所述推油腔9414底端贯穿有入油口9415，所述入油口9415上密封连接有连油管9416，所述连油管9416设于吸附七仓10上方。

进一步的，所述自控阀体942包括串气道9421、切换口9422、封堵块9423、排气道9424、过气管9425、增压塞块9426、保持件9427、阀壳9428、密封体9429、油控腔9430和弹簧件9431，所述串气道9421，所述串气道9421右下底端处设有切换口9422，所述切换口9422底端匹配滑动安装有封堵块9423，所述封堵块9423左侧弹性抵接有弹簧件9431，并且弹簧件9431外表面嵌入安装于油控腔9430内，所述排气道9424顶端与过气管9425底端相连接，所述过气管9425与吸附风机11左侧双U形弯管内部相贯通，所述增压塞块9426沿阀壳9428内壁水平滑动，所述保持件9427固定装设于增压塞块9426右侧，所述密封体9429嵌接于增压塞块9426中段内部，所述油控腔9430通过连油管9416与推油腔9414内部相贯通。

进一步的，所述触点装置944包括复位弹簧94401、动触板94402、动触点94403、滑动辅件94404、启动点94405和电磁座94406，所述复位弹簧94401顶端弹性连接于动触板94402，所述动触板94402右下方焊接有动触点94403，所述动触板94402沿着滑动辅件94404滑动，且滑动辅件94404安装于固定架竖直侧壁上，所述动触板94402底面粘结有磁铁，所述启动点94405位于动触点94403正下方，所述电磁座94406右上端顶面上焊接有启动点94405，所述电磁座94406设于第二喷淋塔8右侧。

进一步的，所述回油装置945包括马达94501、半齿轮94502、环形齿板94503、活塞板94504和活塞腔94505，所述马达94501正面上转动连接有半齿轮94502，所述马达94501固定安装于第一喷淋塔2右侧，所述半齿轮94502与环形齿板94503相啮合，所述环形齿板94503左侧焊接有活塞板94504，所述活塞板94504外表面与活塞腔94505内表面间隙配合，所述活塞腔94505左侧贯穿连接有吸油管946，且吸油管946共有2根，所述活塞腔94505左侧顶端贯穿连接有回油管949。

进一步的，所述吸附排放管12底段部分为圆柱体结构，所述吸附排放管12为组合圆台结构，所述吸附排放管12内壁上设有活性炭，利于增强废气处理效果，所述第二喷淋塔8右侧固定安装有喷淋管3、水箱4、水泵6组接的喷淋结构，利于保证喷淋塔的喷淋效果。

进一步的，所述电磁座94406与设备主控电力箱通过导线电连接，利于使用者自主控制自控阀94恢复初始状态，方便使用。

进一步的，所述对接管5采用不锈钢制成，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中对接管5采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述弹簧件9431采用合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

根据上表得知，本案中弹簧件9431采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命

进一步的，所述半齿轮94502采用42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

根据上表得知，本案中半齿轮94502采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的电磁座94406，是得电后带有磁性的固定座体，常与磁铁配合实现控制目的；所述动触点94403，是常见的控制触发件，利用其接触传导开启其他电零件所设置的零部件。

本实用新型通过改进提供一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其工作原理如下；

第一，采用双气路连续工作，通过第一废气进管1、第二废气进管7将废气通入第一喷淋塔2、第二喷淋塔8，利用水泵6将水箱4内的液体经喷淋管3对第一喷淋塔2、第二喷淋塔8内的废气进行处理；

第二，第一喷淋塔2、第二喷淋塔8处理后的废气经对接管5进入吸附七仓10进行处理，热气流将有机从活性碳上脱附下来使活性碳再生，活性炭使用寿命更长；

第三，经吸附风机11吸附将吸附七仓10处理后的废气经联动阀组管9引至吸附排放管12处理，吸附七仓10由原本5仓优化而来，风量更大、风阻更小，适用于大风量单机处理，吸附七仓10通过联动阀组管9实现7仓单用或者并联使用，控制联动阀组管9时，需合理将阻断阀体93、自控阀94配合使用，首先，阻断阀体93通过转动转动把手91，使螺纹杆92螺纹啮合进螺纹座932中，使阻隔垫934与出气管口933左端的凹口配合封堵，实现水平管95内气体依次向右流通，其次，在阻断阀体93开启时，进入吸附七仓10的气体处理后上升经竖直管96进入水平管95，需要单用吸附七仓10中的某个吸附仓时，如只使用第一个吸附仓，则将所有自控阀94关闭，将水平管95上的阻断阀体93均调节为开启状态，则气体从废气进管进入后，只经第一个吸附仓处理向上排至水平管95，随之进行后续处理，最后，通过控制阻断阀体93开启的个数，及某区间内相邻吸附仓上阻断阀体93打开，实现吸附七仓10的并联使用，吸附七仓10采用阀组联动，灵活开关，根据实际风量进行选择使用，功能性强，初始状态自控阀94内油控腔9430的弹簧件9431向左拉动封堵块9423，使封堵块9423与切换口9422不重叠封堵，此时为自控阀94的开启状态，气体能从水平管95经进气双凸管件947进入串气道9421，穿过切换口9422经排气道9424、过气管9425与出气管件948进行气体流通，在需要关闭自控阀94时，开启电动缸9411，电动杆9412推动推油塞9413，使推油腔9414内的油液经入油口9415、连油管9416进入油控腔9430挤压弹簧件9431，然后封堵块9423向右位移至封堵位置实现自控阀94的关闭，在使用后需重新打开自控阀94，则控制电磁座94406得电，电磁座94406则带有电磁性，向下吸引动触板94402上的磁铁，同时复位弹簧94401被压缩准备复位动作，动触板94402底端的动触点94403与启动点94405接触后，马达94501开启，马达94501带动半齿轮94502啮合环形齿板94503左右往复带动活塞板94504在活塞腔94505内部做活塞运动，活塞腔94505内产生压强差则吸油管946将油控腔9430内的油液吸入活塞腔94505，并通过回油管949单向转移回推油腔9414内准备下次第一加注装置941控制加注使用；

第四，随后，吸附排放管12内气体通过连接管路13经脱附风机14、补冷风机15辅助送往催化炉16催化燃烧成二氧化碳及水蒸气通过连接管路13上的专用排放管排出；

第五，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送吸附七仓10，用于活性碳再生；

第六，完成废气处理，关闭吸附风机11、脱附风机14、补冷风机15供电电源，停止废气处理设备的处理工作。

本实用新型通过改进提供一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，通过将吸附仓优化为吸附七仓10，原本5仓式处理吸附废气，处理量较为局限，增加为7仓式，且每个独立仓通过阻断阀体93、自控阀94实现单用或者并联使用，适用大风量单机处理，达到了提升废气处理的效果；通过在联动阀组管9上设置阻断阀体93、自控阀94，阻断阀体93安装于水平管95上，且位于两个竖直管96连接中端的位置，自控阀94则安装于不同吸附七仓10顶端竖直管96连通的管路上，阻断阀体93通过转动转动把手91，使螺纹杆92螺纹啮合进螺纹座932中，使阻隔垫934与出气管口933左端的凹口配合封堵，实现水平管95内气体依次向右流通，在阻断阀体93开启时，进入吸附七仓10的气体处理后上升经竖直管96进入水平管95，需要单用吸附七仓10中的某个吸附仓时，如只使用第一个吸附仓，则将所有自控阀94关闭，将水平管95上的阻断阀体93均调节为开启状态，则气体从废气进管进入后，只经第一个吸附仓处理向上排至水平管95，随之进行后续处理，同时，通过控制阻断阀体93开启的个数，及某区间内相邻吸附仓上阻断阀体93打开，实现吸附七仓10的并联使用，吸附七仓10采用阀组联动，灵活开关，根据实际风量进行选择使用，功能性强；初始状态自控阀94内油控腔9430的弹簧件9431向左拉动封堵块9423，使封堵块9423与切换口9422不重叠封堵，此时为自控阀94的开启状态，气体能从水平管95经进气双凸管件947进入串气道9421，穿过切换口9422经排气道9424、过气管9425与出气管件948进行气体流通，在需要关闭自控阀94时，开启电动缸9411，电动杆9412推动推油塞9413，使推油腔9414内的油液经入油口9415、连油管9416进入油控腔9430挤压弹簧件9431，然后封堵块9423向右位移至封堵位置实现自控阀94的关闭，在使用后需重新打开自控阀94，则控制电磁座94406得电，电磁座94406则带有电磁性，向下吸引动触板94402上的磁铁，同时复位弹簧94401被压缩准备复位动作，动触板94402底端的动触点94403与启动点94405接触后，马达94501开启，马达94501带动半齿轮94502啮合环形齿板94503左右往复带动活塞板94504在活塞腔94505内部做活塞运动，活塞腔94505内产生压强差则吸油管946将油控腔9430内的油液吸入活塞腔94505，并通过回油管949单向转移回推油腔9414内准备下次第一加注装置941控制加注使用，综上，自控阀94能够自主控制关闭后，高效重复自控阀94的开启与关闭操作，通过自主控制阻断阀体93与自控阀94开启与关闭，达到了根据实际风量选择7仓单用或者并联使用，功能性较强的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，包括第一废气进管(1)、第一喷淋塔(2)、喷淋管(3)、水箱(4)、对接管(5)、水泵(6)、第二废气进管(7)、第二喷淋塔(8)、吸附七仓(10)、吸附风机(11)、吸附排放管(12)、连接管路(13)、脱附风机(14)、补冷风机(15)和催化炉(16)，所述第一废气进管(1)右侧贯穿对接于第一喷淋塔(2)左侧底端，所述第一喷淋塔(2)顶端密封嵌接有对接管(5)，所述喷淋管(3)左侧紧固连接有喷头，并且喷头均装设于第一喷淋塔(2)内部，所述喷淋管(3)底端与水箱(4)相贯通，并且水箱(4)上固定安装有水泵(6)，所述对接管(5)底端通过弧形弯管与第二喷淋塔(8)顶端密封连接，所述第二喷淋塔(8)左侧贯穿对接有第二废气进管(7)，所述对接管(5)右侧与吸附七仓(10)底端左侧固定连接，所述吸附七仓(10)顶端装设有联动阀组管(9)，所述联动阀组管(9)右侧末端连接有双U形弯管，并且吸附风机(11)经双U形弯管将气体引入吸附排放管(12)内，所述吸附排放管(12)内设有活性炭，所述连接管路(13)右侧底端与脱附风机(14)贯通对接，所述连接管路(13)底端与冷风机(15)顶端贯通对接，所述脱附风机(14)顶端密封对接有长管，并且长管与催化炉(16)左侧通过螺栓固定连接；

其特征在于：还包括联动阀组管(9)，所述联动阀组管(9)包括转动把手(91)、螺纹杆(92)、阻断阀体(93)、自控阀(94)、水平管(95)和竖直管(96)，所述转动把手(91)底端紧固于螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)底端嵌入于阻断阀体(93)内部，所述自控阀(94)两侧对接于竖直管(96)上，所述水平管(95)内嵌入安装有阻断阀体(93)，所述竖直管(96)底端与吸附七仓(10)顶端密封连接，所述竖直管(96)顶端贯穿连接于水平管(95)上。

2.根据权利要求1所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述阻断阀体(93)包括限位块(931)、螺纹座(932)、出气管口(933)、阻隔垫(934)和进气管口(935)，所述限位块(931)底端固定连接有阻隔垫(934)，所述螺纹座(932)外表面齿边与螺纹座(932)相咬合，所述出气管口(933)上方装设有阻隔垫(934)，且阻隔垫(934)底端与出气管口(933)相适配，所述出气管口(933)右侧与吸附风机(11)左侧的管路相对接，所述进气管口(935)右侧与出气管口(933)相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述自控阀(94)包括第一加注装置(941)、自控阀体(942)、第二加注装置(943)、触点装置(944)、回油装置(945)、吸油管(946)、进气双凸管件(947)、出气管件(948)和回油管(949)，所述第一加注装置(941)与第二加注装置(943)结构相同，所述第一加注装置(941)、第二加注装置(943)呈轴对称固定插接于自控阀体(942)两侧，所述自控阀体(942)右侧与出气管件(948)左侧相贯通，所述触点装置(944)与回油装置(945)上的马达通过导线电连接，所述回油装置(945)左侧固定连接有吸油管(946)，且吸油管(946)上安装有流向回油装置(945)方向的单向阀，所述回油装置(945)顶端左侧通过回油管(949)与第一加注装置(941)、第二加注装置(943)左侧相连接，且回油管(949)上嵌入安装有向右的单向阀，所述进气双凸管件(947)位于吸油管(946)底端，所述进气双凸管件(947)右侧与自控阀体(942)相贯通，所述进气双凸管件(947)左侧与吸附七仓(10)内部相贯通，所述，所述出气管件(948)的数量大于2个，且出气管件(948)右侧对接于不同吸附七仓(10)顶端的管路。

4.根据权利要求3所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述第一加注装置(941)包括电动缸(9411)、电动杆(9412)、推油塞(9413)、推油腔(9414)、入油口(9415)和连油管(9416)，所述电动缸(9411)底端嵌入安装有电动杆(9412)，所述电动杆(9412)底端与推油塞(9413)顶端相焊接，所述推油塞(9413)外表面与推油腔(9414)内表面间隙配合，所述推油腔(9414)底端贯穿有入油口(9415)，所述入油口(9415)上密封连接有连油管(9416)，所述连油管(9416)设于吸附七仓(10)上方。

5.根据权利要求3或4所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述自控阀体(942)包括串气道(9421)、切换口(9422)、封堵块(9423)、排气道(9424)、过气管(9425)、增压塞块(9426)、保持件(9427)、阀壳(9428)、密封体(9429)、油控腔(9430)和弹簧件(9431)，所述串气道(9421)，所述串气道(9421)右下底端处设有切换口(9422)，所述切换口(9422)底端匹配滑动安装有封堵块(9423)，所述封堵块(9423)左侧弹性抵接有弹簧件(9431)，并且弹簧件(9431)外表面嵌入安装于油控腔(9430)内，所述排气道(9424)顶端与过气管(9425)底端相连接，所述过气管(9425)与吸附风机(11)左侧双U形弯管内部相贯通，所述增压塞块(9426)沿阀壳(9428)内壁水平滑动，所述保持件(9427)固定装设于增压塞块(9426)右侧，所述密封体(9429)嵌接于增压塞块(9426)中段内部，所述油控腔(9430)通过连油管(9416)与推油腔(9414)内部相贯通。

6.根据权利要求3所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述触点装置(944)包括复位弹簧(94401)、动触板(94402)、动触点(94403)、滑动辅件(94404)、启动点(94405)和电磁座(94406)，所述复位弹簧(94401)顶端弹性连接于动触板(94402)，所述动触板(94402)右下方焊接有动触点(94403)，所述动触板(94402)沿着滑动辅件(94404)滑动，且滑动辅件(94404)安装于固定架竖直侧壁上，所述动触板(94402)底面粘结有磁铁，所述启动点(94405)位于动触点(94403)正下方，所述电磁座(94406)右上端顶面上焊接有启动点(94405)，所述电磁座(94406)设于第二喷淋塔(8)右侧。

7.根据权利要求3所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述回油装置(945)包括马达(94501)、半齿轮(94502)、环形齿板(94503)、活塞板(94504)和活塞腔(94505)，所述马达(94501)正面上转动连接有半齿轮(94502)，所述马达(94501)固定安装于第一喷淋塔(2)右侧，所述半齿轮(94502)与环形齿板(94503)相啮合，所述环形齿板(94503)左侧焊接有活塞板(94504)，所述活塞板(94504)外表面与活塞腔(94505)内表面间隙配合，所述活塞腔(94505)左侧贯穿连接有吸油管(946)，且吸油管(946)共有2根，所述活塞腔(94505)左侧顶端贯穿连接有回油管(949)。

8.根据权利要求1所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述吸附排放管(12)底段部分为圆柱体结构，所述吸附排放管(12)为组合圆台结构，所述吸附排放管(12)内壁上设有活性炭，所述第二喷淋塔(8)右侧固定安装有喷淋管(3)、水箱(4)、水泵(6)组接的喷淋结构。

9.根据权利要求6所述的一种多仓式废气处理工艺催化式废气处理设备，其特征在于：所述电磁座(94406)与设备主控电力箱通过导线电连接。

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