CN210278361U - 旋流斜面式固液沉降分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流斜面式固液沉降分离器，其属于化工领域。它主要包括分离槽本体，所述分离槽本体呈三段式结构，分离槽本体上部设有圆筒一，分离槽本体中部设有圆筒二，圆筒二的直径大于圆筒一，圆筒二与圆筒一之间设有过渡斜坡，圆筒二的切线方向上设有进液口，圆筒一的切线方向上设有出液口，分离槽本体底部设有出料口。本实用新型结构简单，占地面积小，生产成本低，分离沉降效果好，且分离效率高。本实用新型主要用于化工实验室运行过程中产生的废液的固液分离。

Description

旋流斜面式固液沉降分离器

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体地说，尤其涉及一种旋流斜面式固液沉降分离器。

背景技术

在现代生活中，人们从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都离不开化工产品。在化工产品生产过程中，如三(三溴苯氧基)三嗪制造行业，以及化工实验室运行过程中，都会产生大量废液，这些废液中通常包含部分固定颗粒，固定颗粒的浓度一般在3-15％左右，而这些废液在处理前需要先进行固液分离。目前，对于固定颗粒浓度较低的废液通常采用大型沉降槽或多级连续沉降装置进行沉降后再分离，设备体积较大，分离效率低；若对上述废液直接进行分离，需要采用大型离心机操作，导致能耗太高，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种旋流斜面式固液沉降分离器，其结构简单，占地面积小，生产成本低，分离沉降效果好，且分离效率高。

所述的旋流斜面式固液沉降分离器，包括分离槽本体，所述分离槽本体呈三段式结构，分离槽本体上部设有圆筒一，分离槽本体中部设有圆筒二，圆筒二的直径大于圆筒一，圆筒二与圆筒一之间设有过渡斜坡，圆筒二的切线方向上设有进液口，圆筒一的切线方向上设有出液口，分离槽本体底部设有出料口。

进一步地，所述圆筒一与过渡斜坡之间设有与水平方向呈-30°夹角的环型挡板，环型挡板上均布有两个以上的豁口。

进一步地，所述分离槽本体底部设有号角型结构的沉降仓，出料口设置于沉降仓底部，出料口处设有出料阀。

进一步地，所述出液口位于进液口上方10-15cm处。

进一步地，所述出液口与进液口的位置呈中心对称。

进一步地，所述圆筒二上设有观察窗。

进一步地，所述分离槽本体内壁上设有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，采用立式结构，占地面积小，在使用时只需要在进液口处设置增压泵进行辅助分离，分离成本低，使用方便；

2、分离槽本体采用三段式结构，出液口设置在上部，进液口设置在中部，通过过渡斜坡有效防止废液在压力推动作用下，导致固体颗粒悬浮上升，大大提高了分离效果；

3、废液在分离槽本体内进行离心运动，增设环型挡板，进一步防止固体颗粒悬浮，使固体颗粒在离心运动过程中，逐渐落下来，从而提高固液分离的效率；

4、出液口高于进液口，使出液口与进液口始终存有一定量的液位差，在需要出料时，少量液体随固体颗粒一起排出，出料更方便，避免固体颗粒堵塞出料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、上盖；2、圆筒一；3、出液口；4、过渡斜坡；5、圆筒二；6、沉降仓；7、出料口；8、出料阀；9、弧形结构；10、支架；11、进液口；12、环型挡板；13、豁口；14、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，旋流斜面式固液沉降分离器，包括分离槽本体，分离槽本体通过支架10支撑，所述分离槽本体呈三段式结构，分离槽本体上部设有圆筒一2，圆筒一2顶部设有上盖1，分离槽本体中部设有圆筒二5，圆筒二5上设有观察窗14，圆筒二5的直径大于圆筒一2，圆筒二5与圆筒一2之间设有过渡斜坡4，圆筒二5的切线方向上设有进液口11，圆筒一2的切线方向上设有出液口3，出液口3位于进液口11上方10-15cm处，分离槽本体底部设有号角型结构的沉降仓6，沉降仓6一侧设有弧形结构9，出料口7设置于沉降仓6底部，出料口7处设有出料阀8，出料阀8采用蝶阀。

如图1和图2所示，所述圆筒一2与过渡斜坡4之间设有与水平方向呈-30°夹角的环型挡板12，环型挡板12上均布有三个的豁口13。

本实用新型在制作时，出液口3与进液口11的位置呈中心对称，进液口11上安装阀门；分离槽本体内壁上设有防腐层，防腐层采用一层环氧树脂涂层外覆盖一层玻璃丝布，如此涂覆三次制作而成。

本实用新型在使用时，进液口11通过管道与增压泵连接，出液口3通过管道与废液收集装置连接。含固体颗粒的废液通过增压泵打入进液口11，从而进入圆筒二5，并在高压推力作用下，废液与圆筒二5内壁撞击后，沿圆筒二5内壁旋转作离心运动，在此过程中，因高压推力，部分废液在离心力作用下，会出现悬浮上升现象，废液中的固体颗粒撞击到过渡斜坡4和环型挡板12时，过渡斜坡4和环型挡板12会改变固体颗粒运动方向，固体颗粒在重力作用下，逐渐沉降；其他废液直接在重力和离心力作用下，沉降下落，固体颗粒下落至沉降仓6底部；当废液液面高出出液口3时，分离出的废液通过出液口3进入废液收集装置。与此同时，通过观察窗14观察沉降仓6内的固体颗粒的量，当需要将固体颗粒排出时，关闭进液口11，通过出料阀8将分离出的固体颗粒排出，弧形结构9更利于出料，此时的固体颗粒中含有少量废液，可再通过板框式压滤机进行集中精分离，节省成本。

Claims (7)

1.一种旋流斜面式固液沉降分离器，包括分离槽本体，其特征在于：所述分离槽本体呈三段式结构，分离槽本体上部设有圆筒一(2)，分离槽本体中部设有圆筒二(5)，圆筒二(5)的直径大于圆筒一(2)，圆筒二(5)与圆筒一(2)之间设有过渡斜坡(4)，圆筒二(5)的切线方向上设有进液口(11)，圆筒一(2)的切线方向上设有出液口(3)，分离槽本体底部设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述圆筒一(2)与过渡斜坡(4)之间设有与水平方向呈-30°夹角的环型挡板(12)，环型挡板(12)上均布有两个以上的豁口(13)。

3.根据权利要求1或2所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述分离槽本体底部设有号角型结构的沉降仓(6)，出料口(7)设置于沉降仓(6)底部，出料口(7)处设有出料阀(8)。

4.根据权利要求3所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述出液口(3)位于进液口(11)上方10-15cm处。

5.根据权利要求4所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述出液口(3)与进液口(11)的位置呈中心对称。

6.根据权利要求5所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述圆筒二(5)上设有观察窗(14)。

7.根据权利要求6所述的旋流斜面式固液沉降分离器，其特征在于：所述分离槽本体内壁上设有防腐层。

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