CN210275163U - 谷物脱粒秸秆粉粹一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业收获机械技术领域，是一种谷物脱粒秸秆粉粹一体机，其包括机架、喂入装置、脱粒装置、清选装置和传动装置；机架的上部安装有脱粒装置，脱粒装置后端上部的机架上安装有喂入装置，脱粒装置下方的机架上安装有清选装置，脱粒装置左部的机架上安装有粉碎装置，粉碎装置的进料口与脱粒装置的出料口位置对应；粉碎装置左端设有秸秆出口，对应秸秆出口位置的粉碎滚筒左部设有出草口筛网。具有结构合理而紧凑，使用方便的优点，脱粒装置和粉碎装置均在最佳转速状态下作业，不仅实现了脱粒作业，同时能够将秸秆揉搓纤维化和粉碎切短，作业连续而效率高。

Description

谷物脱粒秸秆粉粹一体机

技术领域

本实用新型涉及农业收获机械技术领域，是一种谷物脱粒秸秆粉粹一体机。

背景技术

小麦、水稻等农作物是我国重要粮食作物，同时其秸秆也是畜牧养殖的主要饲料来源之一。为了提高利用率，人们普遍采用谷物脱粒、秸秆粉碎的方法对其进行加工，例如可先利用脱粒机实现脱粒，然后将脱粒的秸秆通过粉碎机进行粉碎，但是在具体作业过程中需要人工将秸秆进行二次输送至粉碎机，费时费力。由此，需要一种秸秆粉碎脱粒机同时实现谷物脱粒和秸秆粉碎，而现有的秸秆粉碎脱粒机大多为脱粒装置和粉碎装置同轴驱动，二者的转速一致，无法使脱粒作业和粉碎作业均在最佳转速的状态下进行，严重影响了作业效率与质量，极易出现粉碎装置堵塞、脱净率低的现象。

发明内容

本实用新型提供了一种谷物脱粒秸秆粉粹一体机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有秸秆粉碎脱粒机无法使脱粒作业和粉碎作业均在最佳转速的状态下进行、作业效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种谷物脱粒秸秆粉粹一体机，包括机架、喂入装置、脱粒装置、清选装置和传动装置；机架的上部安装有脱粒装置，脱粒装置后端上部的机架上安装有喂入装置，脱粒装置下方的机架上安装有清选装置，脱粒装置左部的机架上安装有粉碎装置，粉碎装置的进料口与脱粒装置的出料口位置对应；脱粒装置右方的机架上安装有动力输入轴，动力输入轴通过传动装置分别与喂入装置、脱粒装置和清选装置的动力转轴相连接；脱粒装置包括脱粒滚筒、脱粒转轴、筛状凹板和脱粒室盖，脱粒滚筒中部固定有脱粒转轴，脱粒滚筒下方的机架上固定安装有筛状凹板；粉碎装置包括秸秆粉碎刀、变速箱、粉碎转轴和粉碎滚筒，变速箱的动力输入轴与脱粒转轴固定连接在一起，变速箱的动力输出轴与粉碎转轴固定连接在一起，粉碎转轴左部外侧固定连接有粉碎滚筒，粉碎滚筒位于变速箱外侧，对应粉碎滚筒和脱粒滚筒上方的机架上安装有脱粒室盖；脱粒室盖的左部内腔壁上设置有秸秆粉碎刀，粉碎装置左端设有秸秆出口，对应秸秆出口位置的粉碎滚筒左部设有出草口筛网。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述脱粒室盖的内腔可包括右部的喂入区段、中部的脱粒区段和左部的秸秆粉碎区段，喂入区段的直径大于秸秆粉碎区段的直径，喂入区段与喂入装置的出料口相通，喂入区段的脱粒室盖内腔上部设有储料凹腔，脱粒区段的内壁上设置有呈右大左小锥面状的导向弧板。

上述脱粒滚筒可包括纹杆、辐盘和钉齿；环绕辐盘的边缘均布固定有纹杆，纹杆外端沿纹杆长度方向上均布有钉齿，辐盘外端均布固定有不少于两片且与辐盘平面呈20°空间夹角的推力叶片，推力叶片的一端固定在纹杆上，推力叶片的另一端通过架杆和固定座固定在辐盘上。

上述秸秆粉碎刀可包括定刀和动刀组，脱粒室盖的左部内腔壁上侧由左至右设有至少一个定刀，对应每个定刀位置的粉碎滚筒外侧均设有动刀组，每个动刀组均包括至少一个沿圆周分布的动刀，动刀包括左切削刀片、右切削刀片和连接板，左切削刀片的内端与连接板左端连为一体，右切削刀片的内端与连接板右端连为一体，定刀位于左切削刀片和右切削刀片之间，连接板固定在粉碎滚筒外侧。

上述喂入装置可包括喂入转轴、喂入动力带轮、拨动装置、喂入绞龙和喂入槽；机架后端上部安装有喂入转轴，喂入转轴的右端固定安装有与传动装置相连接的喂入动力带轮，喂入转轴的左部安装有拨动装置和喂入绞龙，拨动装置的左端与喂入绞龙的右端连为一体，拨动装置上安装有伸缩拨杆，喂入绞龙上安装有能够将物料向右推送的螺旋叶片，拨动装置和喂入绞龙下部的机架上安装有喂入槽，喂入槽的出料口与脱粒装置内腔相连通。

上述脱粒装置前方的机架上可安装有粮仓，粮仓的下端可设有出粮口；清选装置可包括振动筛、右分选筛、左分选筛、清选风扇、一次搅龙和二次搅龙；脱粒装置下方的机架上安装有振动筛，振动筛的右下部设有右分选筛，振动筛的左下部设有左分选筛，右分选筛的下方设有清粮室，左分选筛的下方设有清选室，清粮室右方的机架上安装有清选风扇，一次搅龙的下端与清粮室内腔相通，一次搅龙的上端与粮仓相通；二次搅龙的下端与清选室内腔相通，二次搅龙的上端与振动筛上方相通。

上述机架的右部可设有牵引架，机架的下端左部可安装有行走轮，机架的下端右部可安装有支撑腿。

上述出草口筛网与粉碎滚筒可拆装的连接在一起。

上述筛状凹板可设有能使谷粒通过的筛孔，筛状凹板呈扇环形并与脱粒滚筒位置对应。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过秸秆粉碎刀能够将秸秆揉搓纤维化和粉碎切短，通过出草口筛网能够使秸秆得到充分揉搓、击打和粉碎，不仅能够实现脱粒和清选的功能，还能够将排出的秸秆加工成饲料，具有省时省力、工作效率较高的特点，能够满足农牧兼营地区用户的需求。此外，粉碎转轴通过变速箱与脱粒转轴传动连接在一起，不仅实现了动力传动，同时变速箱可对粉碎转轴的速度进行调整，使其转速能够满足粉碎的作业要求，由此实现了粉碎转轴和脱粒转轴不同转速的控制，使二者均能在最佳转速的状态下分别实现脱粒作业和粉碎作业，有效提高了本实用新型的作业效率与作业质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为附图1中的喂入装置的右视结构示意图。

附图4为附图1上部的左视结构示意图。

附图5为附图1中的脱粒滚筒的左视结构示意图。

附图6为附图5的俯视结构示意图。

附图7为附图1中的筛状凹板的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为动力输入轴，3为脱粒滚筒，4为脱粒转轴，5为筛状凹板，6为脱粒室盖，7为出草口筛网，8为秸秆出口，9为喂入区段，10为脱粒区段，11为秸秆粉碎区段，12为储料凹腔，13为导向弧板，14为纹杆，15为辐盘，16为钉齿，17为推力叶片，18为架杆，19为固定座，20为定刀，21为动刀，21-1左切削刀片，21-2为连接板，21-3为右切削刀片，22为喂入转轴，23为喂入槽，24为伸缩拨杆，25为螺旋叶片，26为振动筛，27为清选风扇，28为一次搅龙，29为二次搅龙，30为粮仓，31为出粮口，32为牵引架，33为行走轮，34为支撑腿，35为变速箱，36为粉碎转轴，37为粉碎滚筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该谷物脱粒秸秆粉粹一体机包括机架1、喂入装置、脱粒装置、清选装置和传动装置；机架1的上部安装有脱粒装置，脱粒装置后端上部的机架1上安装有喂入装置，脱粒装置下方的机架1上安装有清选装置，脱粒装置左部的机架1上安装有粉碎装置，粉碎装置的进料口与脱粒装置的出料口位置对应；脱粒装置右方的机架1上安装有动力输入轴2，动力输入轴2通过传动装置分别与喂入装置、脱粒装置和清选装置的动力转轴相连接；脱粒装置包括脱粒滚筒3、脱粒转轴4、筛状凹板5和脱粒室盖6，脱粒滚筒3中部固定有脱粒转轴4，脱粒滚筒3下方的机架1上固定安装有筛状凹板5；粉碎装置包括秸秆粉碎刀、变速箱35、粉碎转轴36和粉碎滚筒37，变速箱35的动力输入轴2与脱粒转轴4固定连接在一起，变速箱35的动力输出轴与粉碎转轴36固定连接在一起，粉碎转轴36左部外侧固定连接有粉碎滚筒37，粉碎滚筒37位于变速箱35外侧，对应粉碎滚筒37和脱粒滚筒3上方的机架1上安装有脱粒室盖6；脱粒室盖6的左部内腔壁上设置有秸秆粉碎刀，粉碎装置左端设有秸秆出口8，对应秸秆出口8位置的粉碎滚筒37左部设有出草口筛网7。

通过秸秆粉碎刀能够将秸秆揉搓纤维化和粉碎切短，出草口筛网7能够依据不同物料保证排出秸秆长度满足粉碎要求，使秸秆得到了充分的揉搓、击打和粉碎，使得秸秆更短更纤维化，使排出的秸秆直接可作牛、羊、马等大牲畜的饲料；本实用新型由拖拉机等其他机器提供动力，通过拖拉机的动力输出轴带动本实用新型的动力输入轴2，减少了动力配置，降低了初置成本，扩大了拖拉机的使用领域，在固定场地由人工喂入已经收割到场上的小麦或水稻等谷物，其不仅能够实现现有脱粒机的脱粒和清选的功能，还能够直接将排出的秸秆加工成饲料，省时省力，工作效率较高，能够满足农牧兼营地区用户的需求。此外，粉碎转轴36通过变速箱35与脱粒转轴4传动连接在一起，不仅实现了动力传动，同时变速箱35可对粉碎转轴36的速度进行调整，使其转速能够满足粉碎的作业要求，由此实现了粉碎转轴36和脱粒转轴4不同转速的控制，使二者均能在最佳转速的状态下分别实现脱粒作业和粉碎作业，有效提高了本实用新型的作业效率与作业质量。

可根据实际需要，对上述谷物脱粒秸秆粉粹一体机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，脱粒室盖6的内腔包括右部的喂入区段9、中部的脱粒区段10和左部的秸秆粉碎区段11，喂入区段9的直径大于秸秆粉碎区段11的直径，喂入区段9与喂入装置的出料口相通，喂入区段9的脱粒室盖6内腔上部设有储料凹腔12，脱粒区段10的内壁上设置有呈右大左小锥面状的导向弧板13。当人工喂入物料过多过量时，储料凹腔12能够补偿存储瞬间喂入过量的物料，避免引起脱粒装置堵塞；导向弧板13能够逐步减少脱粒间隙，增强该区段的脱粒能力。

如附图1、5、6所示，脱粒滚筒3包括纹杆14、辐盘15和钉齿16；环绕辐盘15的边缘均布固定有纹杆14，纹杆14外端沿纹杆14长度方向上均布有钉齿16，辐盘15外端均布固定有不少于两片且与辐盘15平面呈20°空间夹角的推力叶片17，推力叶片17的一端固定在纹杆14上，推力叶片17的另一端通过架杆18和固定座19固定在辐盘15上。通过推力叶片17能够增加脱粒滚筒3的轴向推力，使秸秆加速向左方移动，这样秸秆能够得到更加充分的揉搓、击打和粉碎，使得秸秆更短更纤维化。

如附图1所示，秸秆粉碎刀包括定刀20和动刀组，脱粒室盖6的左部内腔壁上侧由左至右设有至少一个定刀20，对应每个定刀20位置的粉碎滚筒37外侧均设有动刀组，每个动刀组均包括至少一个沿圆周分布的动刀21，动刀21包括左切削刀片21-1、右切削刀片21-3和连接板21-2，左切削刀片21-1的内端与连接板21-2左端连为一体，右切削刀片21-3的内端与连接板21-2右端连为一体，定刀20位于左切削刀片21-1和右切削刀片21-3之间，连接板21-2固定在粉碎滚筒37外侧。通过动刀21和定刀20配合使用，能够进一步提高秸秆的粉碎率，改善秸秆的打碎效果。

如附图1、2、3所示，喂入装置包括喂入转轴22、喂入动力带轮、拨动装置、喂入绞龙和喂入槽23；机架1后端上部安装有喂入转轴22，喂入转轴22的右端固定安装有与传动装置相连接的喂入动力带轮，喂入转轴22的左部安装有拨动装置和喂入绞龙，拨动装置的左端与喂入绞龙的右端连为一体，拨动装置上安装有伸缩拨杆24，喂入绞龙上安装有能够将物料向右推送的螺旋叶片25，拨动装置和喂入绞龙下部的机架1上安装有喂入槽23，喂入槽23的出料口与脱粒装置内腔相连通。通过喂入绞龙能够将喂入槽23上的谷物和穗头向右方推送，拨动装置上的伸缩拨杆24能够将喂入槽23上的谷物和穗头向脱粒装置内腔内输送。

如附图1、2所示，脱粒装置前方的机架1上安装有粮仓30，粮仓30的下端设有出粮口31；清选装置包括振动筛26、右分选筛、左分选筛、清选风机27、一次搅龙28和二次搅龙29；脱粒装置下方的机架1上安装有振动筛26，振动筛26的右下部设有右分选筛，振动筛26的左下部设有左分选筛，右分选筛的下方设有清粮室，左分选筛的下方设有清选室，清粮室右方的机架1上安装有清选风机27，一次搅龙28的下端与清粮室内腔相通，一次搅龙28的上端与粮仓30相通；二次搅龙29的下端与清选室内腔相通，二次搅龙29的上端与振动筛26上方相通。通过粮仓30能够收集谷物，使用更加方便；通过清选风机27、右分选筛和左分选筛，能够将由振动筛26落下的物料分开，其中干净籽粒落入右方的清粮室，混杂有稻麦壳的籽粒落入左方的清选室；一次搅龙28是将清粮室中的干净籽粒送到粮仓30内，二次搅龙29是将清选室中混杂有稻麦壳的籽粒再次送到振动筛26上方进行再次筛选。

如附图1、2所示，机架1的右部设有牵引架32，机架1的下端左部安装有行走轮33，机架1的下端右部安装有支撑腿34。通过牵引架32和行走轮33，运输及转移本实用新型更加方便，通过支撑腿34能够提高本实用新型工作时的稳定性能。根据实际需要，传动装置外部安装有安全护罩；对应动力输入轴2位置的机架1上也可安装有安全栏杆，通过安全护罩和安全栏杆能够阻止小孩靠近或跨越动力输入轴2，提高设备的安全性。

如附图1、4所示，出草口筛网7与粉碎滚筒37可拆装的连接在一起。由此可根据不同秸秆的物料特性和粉碎需求，选择不同筛孔大小的出草口筛网7，有效提高了本实用新型对不同物料的适应性。

如附图1、3、7所示，筛状凹板5设有能使谷粒通过的筛孔，筛状凹板5呈扇环形并与脱粒滚筒3位置对应。由此可有效增大筛状凹板5与脱粒滚筒3的共同作用面积，提高了脱粒装置的脱粒效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种谷物脱粒秸秆粉粹一体机，其特征在于包括机架、喂入装置、脱粒装置、清选装置和传动装置；机架的上部安装有脱粒装置，脱粒装置后端上部的机架上安装有喂入装置，脱粒装置下方的机架上安装有清选装置，脱粒装置左部的机架上安装有粉碎装置，粉碎装置的进料口与脱粒装置的出料口位置对应；脱粒装置右方的机架上安装有动力输入轴，动力输入轴通过传动装置分别与喂入装置、脱粒装置和清选装置的动力转轴相连接；脱粒装置包括脱粒滚筒、脱粒转轴、筛状凹板和脱粒室盖，脱粒滚筒中部固定有脱粒转轴，脱粒滚筒下方的机架上固定安装有筛状凹板；粉碎装置包括秸秆粉碎刀、变速箱、粉碎转轴和粉碎滚筒，变速箱的动力输入轴与脱粒转轴固定连接在一起，变速箱的动力输出轴与粉碎转轴固定连接在一起，粉碎转轴左部外侧固定连接有粉碎滚筒，粉碎滚筒位于变速箱外侧，对应粉碎滚筒和脱粒滚筒上方的机架上安装有脱粒室盖；脱粒室盖的左部内腔壁上设置有秸秆粉碎刀，粉碎装置左端设有秸秆出口，对应秸秆出口位置的粉碎滚筒左部设有出草口筛网。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于脱粒室盖的内腔包括右部的喂入区段、中部的脱粒区段和左部的秸秆粉碎区段，喂入区段的直径大于秸秆粉碎区段的直径，喂入区段与喂入装置的出料口相通，喂入区段的脱粒室盖内腔上部设有储料凹腔，脱粒区段的内壁上设置有呈右大左小锥面状的导向弧板。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于脱粒滚筒包括纹杆、辐盘和钉齿；环绕辐盘的边缘均布固定有纹杆，纹杆外端沿纹杆长度方向上均布有钉齿，辐盘外端均布固定有不少于两片且与辐盘平面呈20°空间夹角的推力叶片，推力叶片的一端固定在纹杆上，推力叶片的另一端通过架杆和固定座固定在辐盘上。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于秸秆粉碎刀包括定刀和动刀组，脱粒室盖的左部内腔壁上侧由左至右设有至少一个定刀，对应每个定刀位置的粉碎滚筒外侧均设有动刀组，每个动刀组均包括至少一个沿圆周分布的动刀，动刀包括左切削刀片、右切削刀片和连接板，左切削刀片的内端与连接板左端连为一体，右切削刀片的内端与连接板右端连为一体，定刀位于左切削刀片和右切削刀片之间，连接板固定在粉碎滚筒外侧。

5.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于喂入装置包括喂入转轴、喂入动力带轮、拨动装置、喂入绞龙和喂入槽；机架后端上部安装有喂入转轴，喂入转轴的右端固定安装有与传动装置相连接的喂入动力带轮，喂入转轴的左部安装有拨动装置和喂入绞龙，拨动装置的左端与喂入绞龙的右端连为一体，拨动装置上安装有伸缩拨杆，喂入绞龙上安装有能够将物料向右推送的螺旋叶片，拨动装置和喂入绞龙下部的机架上安装有喂入槽，喂入槽的出料口与脱粒装置内腔相连通。

6.根据权利要求4所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于喂入装置包括喂入转轴、喂入动力带轮、拨动装置、喂入绞龙和喂入槽；机架后端上部安装有喂入转轴，喂入转轴的右端固定安装有与传动装置相连接的喂入动力带轮，喂入转轴的左部安装有拨动装置和喂入绞龙，拨动装置的左端与喂入绞龙的右端连为一体，拨动装置上安装有伸缩拨杆，喂入绞龙上安装有能够将物料向右推送的螺旋叶片，拨动装置和喂入绞龙下部的机架上安装有喂入槽，喂入槽的出料口与脱粒装置内腔相连通。

7.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于脱粒装置前方的机架上安装有粮仓，粮仓的下端设有出粮口；清选装置包括振动筛、右分选筛、左分选筛、清选风扇、一次搅龙和二次搅龙；脱粒装置下方的机架上安装有振动筛，振动筛的右下部设有右分选筛，振动筛的左下部设有左分选筛，右分选筛的下方设有清粮室，左分选筛的下方设有清选室，清粮室右方的机架上安装有清选风扇，一次搅龙的下端与清粮室内腔相通，一次搅龙的上端与粮仓相通；二次搅龙的下端与清选室内腔相通，二次搅龙的上端与振动筛上方相通。

8.根据权利要求6所述的秸秆粉碎脱粒机，其特征在于脱粒装置前方的机架上安装有粮仓，粮仓的下端设有出粮口；清选装置包括振动筛、右分选筛、左分选筛、清选风扇、一次搅龙和二次搅龙；脱粒装置下方的机架上安装有振动筛，振动筛的右下部设有右分选筛，振动筛的左下部设有左分选筛，右分选筛的下方设有清粮室，左分选筛的下方设有清选室，清粮室右方的机架上安装有清选风扇，一次搅龙的下端与清粮室内腔相通，一次搅龙的上端与粮仓相通；二次搅龙的下端与清选室内腔相通，二次搅龙的上端与振动筛上方相通。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的谷物脱粒秸秆粉粹一体机，其特征在于机架的右部设有牵引架，机架的下端左部安装有行走轮，机架的下端右部安装有支撑腿；或/和，出草口筛网与粉碎滚筒可拆装的连接在一起；或/和，筛状凹板设有能使谷粒通过的筛孔，筛状凹板呈扇环形并与脱粒滚筒位置对应。

10.根据权利要求7所述的谷物脱粒秸秆粉粹一体机，其特征在于机架的右部设有牵引架，机架的下端左部安装有行走轮，机架的下端右部安装有支撑腿；或/和，出草口筛网与粉碎滚筒可拆装的连接在一起；或/和，筛状凹板设有能使谷粒通过的筛孔，筛状凹板呈扇环形并与脱粒滚筒位置对应。

Images