CN210274567U - 一种碳纤维发热电缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳纤维发热电缆接头，包括壳体、前卡挡机构、后卡挡机构、安装座、若干连接弹簧、压板组件和多个卡柱；所述前卡挡机构固定连接到所述壳体内部前端，所述后卡挡机构固定连接到所述壳体内部后端，所述壳体内侧的底面通过所述连接弹簧连接到所述安装座，所述安装座的顶面设有安装槽，所述安装槽内安装有前后滑动的前套筒和后套筒，所述前套筒和所述后套筒与所述安装槽的侧面通过所述压板组件连接，所述前套筒的顶面设有若干前凸起，所述后套筒的顶面设有若干后凸起。通过前卡挡机构和后卡挡机构机构使前套筒和后套筒顶压连接后不在发生位移，加强连接强度；对不同大小的套筒均能进行安装方便使用。

Description

一种碳纤维发热电缆接头

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种碳纤维发热电缆接头。

背景技术

电缆接头也叫做电缆头，是连接两根电缆形成连续电路的电缆附件，电缆铺设好以后，为了使其成为一个连续的线路，各段线路必须连接为一个整体，这些连接点就需要安装电缆接头，为了便于描述，我们按照电力输送的先后顺序，将相互连接的两个电缆命名为进线和出线，所谓的进线就是连接在电路供给一端的，所谓的出线就是未连接入电路的部分，通过与进线连接后，形成新的进线端。电缆接头在使用中，将进线电缆和出线电缆插入到电缆接头内，实现两个电缆的连接。

碳纤维是目前广泛使用的一种电热材料，可以制成电热毯、电热护膝，现有技术中将碳纤维束和导向相连接一般采用焊接，在焊接点与碳纤维接触部位容易产生应力集中，由于碳纤维束的抗剪断的能力很差，使得碳纤维束在焊接部位很容易断裂，导致电路故障，不能工作，而且目前碳纤维(非金属)与金属连接需要在原金属接头基础上连接，因碳纤维质地柔软，单股强度低的特点，非金属碳纤维与金属连接可靠性较差，同时存在连接后容易再次断开的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种碳纤维发热电缆接头，通过添加对线缆的保护装置和防线缆断开的装置，对线缆本身的连接可靠性进行保障同时也防止线缆因受力断开的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳纤维发热电缆接头，包括壳体、前卡挡机构、后卡挡机构、安装座、若干连接弹簧、压板组件和多个卡柱；

所述壳体前后方向开口，所述前卡挡机构固定连接到所述壳体内部前端，所述前卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在所述壳体内侧顶面的前挡板、左右端面分别固定连接到所述壳体内侧的左面和右面的前连接柱和套接在前连接柱上可旋转的前挡柱，所述前挡柱的前端面与所述前挡板后面贴合，所述前挡板卡挡所述前挡柱向前旋转；

所述后卡挡机构固定连接到所述壳体内部后端，所述后卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在所述壳体内侧顶面的后挡板、左右端面分别固定连接到所述壳体内侧的左面和右面的后连接柱、套接在所述后连接柱且可转动的后挡柱，所述后挡板的前面与所述后挡柱的后面贴合，所述后挡板卡挡所述后挡柱向后旋转；

所述壳体内侧的底面固定连接到若干所述连接弹簧的一端，若干所述连接弹簧的另一端固定连接到所述安装座，所述安装座的左侧面和右侧面分别设有若干左卡槽和若干右卡槽，所述安装座的顶面设有开口向上且前后开口的安装槽，所述安装槽内安装有前后滑动的前套筒和后套筒，所述前套筒和所述后套筒与所述安装槽的侧面通过所述压板组件连接，所述前套筒的顶面设有若干前凸起，所述前凸起的前面与所述前挡柱的后面贴合，所述后套筒的顶面设有若干后凸起，所述后凸起的后面与所述后挡柱的前面贴合；

所述壳体的左侧面设有竖直排列的若干左右贯穿的左通孔，所述壳体的右端面设有竖直排列的若干左右贯穿的右通孔，所述卡柱向右插入所述左通孔后进入到所述左卡槽内，所述卡柱向左插入所述右通孔后进入到所述右卡槽内。

优选的是，所述前卡挡机构和所述后卡挡机构结构相同且呈轴对称结构。

在上述任一方案中优选的是，所述前套筒和所述后套筒结构相同呈轴对称结构。

在上述任一方案中优选的是，所述前套筒前面开口，所述前套筒的后面设有前后贯穿的前金属顶柱；所述后套筒后面开口，所述后套筒的前面设有前后贯穿且与所述前金属顶柱同一轴线的后金属顶柱，所述前金属顶柱的后面与所述后金属顶柱的前面相贴合。

在上述任一方案中优选的是，所述前金属顶柱的后面与所述前套筒的后端面齐平，所述前金属顶柱的前面与所述前套筒内侧的后面齐平；所述后金属顶柱的前面与所述后套筒的前面齐平，所述后金属顶柱的后面与所述后套筒内侧的前面齐平，使前套筒可以对前金属顶柱进行保护，后套筒可以对后金属顶柱进行保护。

在上述任一方案中优选的是，所述前金属顶柱和所述后金属顶柱的材质和电缆内部金属材质相同。

在上述任一方案中优选的是，所述压板组件包括若干第一弹簧压板和若干第二弹簧压板，若干所述第一弹簧压板的一端固定连接到所述安装槽的左侧面，若干所述第一弹簧压板的另一端与所述前套筒和所述后套筒的左端面顶压并能相对滑动；若干所述第二弹簧压板的一端固定连接到所述安装槽的右侧面，若干所述第二弹簧压板的另一端与所述前套筒和所述后套筒的右侧面顶压并能相对滑动。通过第一弹簧压板和第二弹簧压板的结构设计，使安装槽内适用于不同宽度的前套筒和后套筒。

在上述任一方案中优选的是，所述安装槽的底面设有开口向上的滑槽，所述前套筒和所述后套筒的底面固定连接有与所述滑槽相适配的前滑条和后滑条，所述前滑条和所述后滑条在所述滑槽内滑动。通过滑槽和滑条的结构使前套筒和后套筒移动限位移动，方便准确。

在上述任一方案中优选的是，所述卡柱上设有防滑纹，方便人工进行抽插。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种碳纤维发热电缆接头具有以下有益效果：

1)通过设有前卡挡机构和后卡挡机构，使前套筒和后套筒在相互顶压后向壳体外侧的方向移动时受到卡挡，前套筒和后套筒被限位，使碳纤维发热电缆和金属电缆接触牢固，不被分开。

2)通过卡柱通过通孔插入到卡槽内进行调节连接弹簧，进而对安装座的高度进行调节，使不同高度的前套筒和后套筒均能使用，通过弹性的压板组件使不同宽度的前套筒和后套筒均能安装使用，连接弹簧和弹簧压板配合使用，使不同大小的前套筒和后套筒均能使用，适用范围广泛。

3)安装座与前套筒和后套筒间设有滑槽滑条结构，使前套筒和后套筒移动方便的同时具有对前套筒和后套筒限位的作用使碳纤维发热电缆和金属电缆连接准确。

4)通过设有前金属顶柱和后金属顶柱的结构使碳纤维发热电缆和金属电缆连接方便且安全。

5)前金属顶柱和后金属顶柱的长度及位置设计使前套筒和后套筒对前金属顶柱和后金属顶柱具有良好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种碳纤维发热电缆接头的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型提供的一种碳纤维发热电缆接头的左视图；

图4为本实用新型提供的一种碳纤维发热电缆接头的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的前套筒的主视图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图中标注说明：1、壳体；101、左通孔；102、右通孔；201、前挡板；202、前连接柱；203、前挡柱；301、后挡板；302、后连接柱；303、后挡柱；4、前套筒；401、前凸起； 402、前金属顶柱；403、前滑条；5、后套筒；501、后凸起；502、后金属顶柱；503、后滑条；6、安装座；7、连接弹簧。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图6所示，按照本实用新型提供的一种碳纤维发热电缆接头的一实施例，包括壳体1、前卡挡机构、后卡挡机构、安装座6、若干连接弹簧7、压板组件和多个卡柱。

壳体1前后方向开口，前卡挡机构和后卡挡机构结构相同且呈轴对称结构。

在本实施例中，前卡挡机构和后卡挡机构不限于上述对称的结构形式，还可以是其他能达到技术效果的结构。

前卡挡机构固定连接到壳体1内部前端，前卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在壳体 1内侧顶面的前挡板201、左右端面分别固定连接到壳体1内侧的左面和右面的前连接柱 202和套接在前连接柱202上可旋转的前挡柱203，前挡柱203的前端面与前挡板201后面贴合，前挡板201卡挡前挡柱203向前旋转。

在上一实施例中，前卡挡机构的结构不限于上述方式，还可以是其他能达到技术效果的结构形式。

后卡挡机构固定连接到壳体1内部后端，后卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在壳体 1内侧顶面的后挡板301、左右端面分别固定连接到壳体1内侧的左面和右面的后连接柱 302、套接在后连接柱302且可转动的后挡柱303，后挡板301的前面与后挡柱303的后面贴合，后挡板301卡挡后挡柱303向后旋转。

在上一实施例中，后卡挡机构的结构不限于上述方式，还可以是其他能达到技术效果的结构形式。

壳体1内侧的底面固定连接到若干连接弹簧7的一端，若干连接弹簧7的另一端固定连接到安装座6，安装座6的左侧面和右侧面均设有若干卡槽，安装座6的顶面设有开口向上且前后开口的安装槽，安装槽的底面设有开口向上的滑槽，安装槽内安装有前后滑动的前套筒4和后套筒5，前套筒4和后套筒5结构相同呈轴对称结构，前套筒4和后套筒5 的底面固定连接有与滑槽相适配的前滑条403和后滑条503，前滑条403和后滑条503在滑槽内滑动。

前套筒4前面开口，前套筒4的后面设有前后贯穿的前金属顶柱402，前金属顶柱402 的后面与前套筒4的后端面齐平，前金属顶柱402的前面与前套筒4内侧的后面齐平；后套筒5后面开口，后套筒5的前面设有前后贯穿且与前金属顶柱402同一轴线的后金属顶柱502，后金属顶柱502的前面与后套筒5的前面齐平，后金属顶柱502的后面与后套筒5 内侧的前面齐平，前金属顶柱402的后面与后金属顶柱502的前面相贴合。

在上一实施例中，前金属顶柱402和后金属顶柱502的结构不限于上述结构方式，还可以是其他能达到技术效果的结构。

需要说明的是，前金属顶柱402和后金属顶柱502的材质和电缆内部金属材质相同。

前套筒4和后套筒5与安装槽的侧面通过压板组件连接，压板组件包括若干第一弹簧压板和若干第二弹簧压板，若干第一弹簧压板的一端固定连接到安装槽的左侧面，若干第一弹簧压板的另一端与前套筒4和后套筒5的左端面顶压并能相对滑动；若干第二弹簧压板的一端固定连接到安装槽的右侧面，若干第二弹簧压板的另一端与前套筒4和后套筒5的右侧面顶压并能相对滑动。

前套筒4的顶面设有若干前凸起401，前凸起401的前面与前挡柱203的后面贴合，后套筒5的顶面设有若干后凸起501，后凸起501的后面与后挡柱303的前面贴合。

壳体1的左侧面设有竖直排列的若干左右贯穿的左通孔101，壳体1的右端面设有竖直排列的若干左右贯穿的右通孔102，卡柱向右插入左通孔101后进入到左卡槽内，卡柱向左插入右通孔102后进入到右卡槽内。

需要说明的是，卡柱设有多个，卡柱上设有防滑螺纹，便于操作。

本实施例的工作原理及方法：

前卡挡机构和后卡挡机构分别和前套筒4和后套筒5相互卡挡的结构设计，挡柱对向壳体1内部运动的套筒无卡挡，当套筒向远离壳体1方向运动时，由于挡板卡挡挡柱，使挡柱不能旋转，因此使套筒无法向远离壳体1中心的方向移动，实现限位的效果。

1、安装过程：先手动压紧弹簧压板组件，然后将前套筒4的前滑条403放到滑槽内，将后套筒5下的后滑条503放在滑槽内，放开弹簧压板组件，进行左右限位；下压安装座 6，使安装座6下压压紧连接弹簧7，挡前凸起401能与前挡柱203相挡同时后凸起501能与后挡柱303相挡的高度时，将卡柱插入到左通孔101后进入到左卡槽内，将卡柱穿过右通孔102后插入到右卡槽内，上下限位。

将金属电缆插入到前套筒4内部，使金属电缆的内部金属与前金属顶柱402接触，此时用金属电缆顶压前套筒4向后运动；将碳纤维发热电缆插入到前套筒4，使碳纤维发热电缆的缆心与后金属顶柱502接触，前套筒4被碳纤维发热电缆顶压向前运动；此时前套筒4顶面的前凸起401撞击到前挡柱203，前挡柱203绕着前连接柱202向后运动，同时后套筒5顶面的后凸起501撞击后挡柱303，后挡柱303向前旋转，直到前金属顶柱402 与后金属顶柱502相互顶压后停止移动，此时前挡柱203的后面与前凸起401的前面相挡，前挡柱203被前挡板201卡挡，使前套筒4无法向前移动，后套筒5上的后凸起501的后面，与后挡柱303的前面相贴合卡挡，使后套筒5不能向后移动。

2、拆卸过程：将可拆卸的前挡板201拆卸下来，然后移动前套筒4向前运动，将金属电缆拆卸下来；同时拆卸后挡板301，向后移动后套筒5，将碳纤维发热电缆拆卸下来。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)通过设有前卡挡机构和后卡挡机构，使前套筒4和后套筒5在相互顶压后向壳体1 外侧的方向移动时受到卡挡，前套筒4和后套筒5被限位，使碳纤维发热电缆和金属电缆接触牢固，不被分开。

2)通过卡柱通过通孔插入到卡槽内进行调节连接弹簧7，进而对安装座6的高度进行调节，使不同高度的前套筒4和后套筒5均能使用，通过弹性的压板组件使不同宽度的前套筒4和后套筒5均能安装使用，连接弹簧7和弹簧压板配合使用，使不同大小的前套筒 4和后套筒5均能使用，适用范围广泛。

3)安装座6与前套筒4和后套筒5间设有滑槽滑条结构，使前套筒4和后套筒5移动方便的同时具有对前套筒4和后套筒5限位的作用使碳纤维发热电缆和金属电缆连接准确。

4)通过设有前金属顶柱402和后金属顶柱502的结构使碳纤维发热电缆和金属电缆连接方便且安全。

5)前金属顶柱402和后金属顶柱502的长度及位置设计使前套筒4和后套筒5对前金属顶柱402和后金属顶柱502具有良好的保护作用。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：包括壳体、前卡挡机构、后卡挡机构、安装座、若干连接弹簧、压板组件和多个卡柱；

所述壳体前后方向开口，所述前卡挡机构固定连接到所述壳体内部前端，所述前卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在所述壳体内侧顶面的前挡板、左右端面分别固定连接到所述壳体内侧的左面和右面的前连接柱和套接在前连接柱上可旋转的前挡柱，所述前挡柱的前端面与所述前挡板后面贴合，所述前挡板卡挡所述前挡柱向前旋转；

所述后卡挡机构固定连接到所述壳体内部后端，所述后卡挡机构包括固定且可拆卸的连接在所述壳体内侧顶面的后挡板、左右端面分别固定连接到所述壳体内侧的左面和右面的后连接柱、套接在所述后连接柱且可转动的后挡柱，所述后挡板的前面与所述后挡柱的后面贴合，所述后挡板卡挡所述后挡柱向后旋转；

所述壳体内侧的底面固定连接到若干所述连接弹簧的一端，若干所述连接弹簧的另一端固定连接到所述安装座，所述安装座的左侧面和右侧面分别设有若干左卡槽和若干右卡槽，所述安装座的顶面设有开口向上且前后开口的安装槽，所述安装槽内安装有前后滑动的前套筒和后套筒，所述前套筒和所述后套筒与所述安装槽的侧面通过所述压板组件连接，所述前套筒的顶面设有若干前凸起，所述前凸起的前面与所述前挡柱的后面贴合，所述后套筒的顶面设有若干后凸起，所述后凸起的后面与所述后挡柱的前面贴合；

所述壳体的左侧面设有竖直排列的若干左右贯穿的左通孔，所述壳体的右端面设有竖直排列的若干左右贯穿的右通孔，所述卡柱向右插入所述左通孔后进入到所述左卡槽内，所述卡柱向左插入所述右通孔后进入到所述右卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述前卡挡机构和所述后卡挡机构结构相同且呈轴对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述前套筒和所述后套筒结构相同呈轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述前套筒前面开口，所述前套筒的后面设有前后贯穿的前金属顶柱；所述后套筒后面开口，所述后套筒的前面设有前后贯穿且与所述前金属顶柱同一轴线的后金属顶柱，所述前金属顶柱的后面与所述后金属顶柱的前面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述前金属顶柱的后面与所述前套筒的后端面齐平，所述前金属顶柱的前面与所述前套筒内侧的后面齐平；所述后金属顶柱的前面与所述后套筒的前面齐平，所述后金属顶柱的后面与所述后套筒内侧的前面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述前金属顶柱和所述后金属顶柱的材质和电缆内部金属材质相同。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述压板组件包括若干第一弹簧压板和若干第二弹簧压板，若干所述第一弹簧压板的一端固定连接到所述安装槽的左侧面，若干所述第一弹簧压板的另一端与所述前套筒和所述后套筒的左端面顶压并能相对滑动；若干所述第二弹簧压板的一端固定连接到所述安装槽的右侧面，若干所述第二弹簧压板的另一端与所述前套筒和所述后套筒的右侧面顶压并能相对滑动。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述安装槽的底面设有开口向上的滑槽，所述前套筒和所述后套筒的底面分别固定连接有与所述滑槽相适配的前滑条和后滑条，所述前滑条和所述后滑条在所述滑槽内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热电缆接头，其特征在于：所述卡柱上设有防滑纹。

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