CN210273991U - 一种滚切式石英晶振自动剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括剪脚机本体，所述剪脚机本体的底部设置有底座，所述剪脚机本体与底座之间固定连接有支撑杆，所述底座内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端远离隔板的一端固定连接有压块。本实用新型通过设置底座、支撑杆、隔板、气缸、压块、连接板、限位轮、支撑块、支撑板、开口、移动轮、连接块、连接杆、凹槽和弹簧，能够在不需要移动剪脚机本体时通过支撑块和支撑板支撑剪脚机本体，增加剪脚机本体的稳定性，解决了现有滚切式石英晶振自动剪脚机稳定性较差的问题，该滚切式石英晶振自动剪脚机，具备稳定性好的优点，值得推广。

Description

一种滚切式石英晶振自动剪脚机

技术领域

本实用新型涉及晶体振荡器加工技术领域，具体为一种滚切式石英晶振自动剪脚机。

背景技术

晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振，而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的，现有滚切式石英晶振自动剪脚机需要使其便于移动，通常都是依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，导致滚切式石英晶振自动剪脚机的稳定性差，不便于使用者使用，降低了导致滚切式石英晶振自动剪脚机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚切式石英晶振自动剪脚机，具备稳定性好的优点，解决了现有滚切式石英晶振自动剪脚机稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括剪脚机本体，所述剪脚机本体的底部设置有底座，所述剪脚机本体与底座之间固定连接有支撑杆，所述底座内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端远离隔板的一端固定连接有压块，所述隔板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有与压块配合使用的限位轮，所述限位轮的表面与压块接触，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑板，所述支撑块和支撑板的顶部均开设有开口，所述开口的内腔设置有移动轮，所述移动轮的顶部固定连接有连接块，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿底座并与连接块固定连接，所述底座内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与连接板固定连接。

优选的，所述支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑杆的数量为四个。

优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有限位块，所述连接板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述连接块的两侧均固定连接有第二滑块，所述开口内腔的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑杆、隔板、气缸、压块、连接板、限位轮、支撑块、支撑板、开口、移动轮、连接块、连接杆、凹槽和弹簧，能够在不需要移动剪脚机本体时通过支撑块和支撑板支撑剪脚机本体，增加剪脚机本体的稳定性，解决了现有滚切式石英晶振自动剪脚机稳定性较差的问题，该滚切式石英晶振自动剪脚机，具备稳定性好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑杆，能够起到支撑剪脚机本体的作用，通过设置压块，能够带动限位轮移动，通过设置支撑块和支撑板，能够起到支撑底座的作用，通过设置开口，能够方便移动轮的安装和使用，通过设置凹槽，能够便于弹簧的安装，通过设置弹簧，能够带动支撑板复位，通过设置限位杆，能够限制连接板的移动范围，通过设置限位块，能够避免连接板从限位杆表面脱离，通过设置限位孔，能够便于限位杆的安装，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于连接板的移动，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于连接块的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、剪脚机本体；2、底座；3、支撑杆；4、隔板；5、气缸；6、压块；7、连接板；8、限位轮；9、支撑块；10、支撑板；11、开口；12、移动轮；13、连接块；14、连接杆；15、凹槽；16、弹簧；17、限位杆；18、限位块；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的剪脚机本体1、底座2、支撑杆3、隔板4、气缸5、压块6、连接板7、限位轮8、支撑块9、支撑板10、开口11、移动轮12、连接块13、连接杆14、凹槽15、弹簧16、限位杆17、限位块18和限位孔19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括剪脚机本体1，剪脚机本体1的底部设置有底座2，剪脚机本体1与底座2之间固定连接有支撑杆3，底座2内腔的顶部固定连接有隔板4，隔板4的两侧均固定连接有气缸5，气缸5输出端远离隔板4的一端固定连接有压块6，隔板4的底部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有与压块6配合使用的限位轮8，限位轮8的表面与压块6接触，底座2的底部固定连接有支撑块9，支撑块9的底部固定连接有支撑板10，支撑块9和支撑板10的顶部均开设有开口11，开口11的内腔设置有移动轮12，移动轮12的顶部固定连接有连接块13，连接板7的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部贯穿底座2并与连接块13固定连接，底座2内腔的底部开设有凹槽15，凹槽15内腔的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部与连接板7固定连接，支撑块9的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，支撑杆3的数量为四个，底座2内腔底部的两侧均固定连接有限位杆17，限位杆17的顶部贯穿至连接板7的顶部并固定连接有限位块18，连接板7的顶部开设有与限位杆17配合使用的限位孔19，连接板7的两侧均固定连接有第一滑块，底座2内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，连接块13的两侧均固定连接有第二滑块，开口11内腔的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，通过设置支撑杆3，能够起到支撑剪脚机本体1的作用，通过设置压块6，能够带动限位轮8移动，通过设置支撑块9和支撑板10，能够起到支撑底座2的作用，通过设置开口11，能够方便移动轮12的安装和使用，通过设置凹槽15，能够便于弹簧16的安装，通过设置弹簧16，能够带动支撑板10复位，通过设置限位杆17，能够限制连接板7的移动范围，通过设置限位块18，能够避免连接板7从限位杆17表面脱离，通过设置限位孔19，能够便于限位杆17的安装，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于连接板7的移动，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于连接块13的移动，通过设置底座2、支撑杆3、隔板4、气缸5、压块6、连接板7、限位轮8、支撑块9、支撑板10、开口11、移动轮12、连接块13、连接杆14、凹槽15和弹簧16，能够在不需要移动剪脚机本体1时通过支撑块9和支撑板10支撑剪脚机本体1，增加剪脚机本体1的稳定性，解决了现有滚切式石英晶振自动剪脚机稳定性较差的问题，该滚切式石英晶振自动剪脚机，具备稳定性好的优点，值得推广。

使用时，使用者控制气缸5运行，气缸5输出端带动两个压块6向相反的一侧移动，压块6带动限位轮8向下移动，限位轮8带动连接板7向下移动，连接板7通过连接杆14和连接块13的配合带动移动轮12向下移动，直至移动轮12延伸至支撑板10的底部，此时通过移动轮12可以移动整个装置，连接板7向下移动的同时会对弹簧16挤压，移动至需要的位置后，控制气缸5输出端收缩，气缸5输出端带动两个压块6向中间移动，由于弹簧16的复位会带动连接板7向上移动，连接板7通过连接杆14和连接块13的配合带动移动轮12向上移动逐渐收回开口11中，此时支撑板10与地面接触，可以增加整个装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括剪脚机本体（1），其特征在于：所述剪脚机本体（1）的底部设置有底座（2），所述剪脚机本体（1）与底座（2）之间固定连接有支撑杆（3），所述底座（2）内腔的顶部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的两侧均固定连接有气缸（5），所述气缸（5）输出端远离隔板（4）的一端固定连接有压块（6），所述隔板（4）的底部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部固定连接有与压块（6）配合使用的限位轮（8），所述限位轮（8）的表面与压块（6）接触，所述底座（2）的底部固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的底部固定连接有支撑板（10），所述支撑块（9）和支撑板（10）的顶部均开设有开口（11），所述开口（11）的内腔设置有移动轮（12），所述移动轮（12）的顶部固定连接有连接块（13），所述连接板（7）的底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部贯穿底座（2）并与连接块（13）固定连接，所述底座（2）内腔的底部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内腔的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部与连接板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚切式石英晶振自动剪脚机，其特征在于：所述支撑块（9）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）底部的四角，所述支撑杆（3）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种滚切式石英晶振自动剪脚机，其特征在于：所述底座（2）内腔底部的两侧均固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的顶部贯穿至连接板（7）的顶部并固定连接有限位块（18），所述连接板（7）的顶部开设有与限位杆（17）配合使用的限位孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种滚切式石英晶振自动剪脚机，其特征在于：所述连接板（7）的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座（2）内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种滚切式石英晶振自动剪脚机，其特征在于：所述连接块（13）的两侧均固定连接有第二滑块，所述开口（11）内腔的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

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