CN213473760U - 一种双杆限位热切组件 - Google Patents
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Abstract
一种双杆限位热切组件,包括第一伸缩气缸、热切限位杆与热切刀,所述第一伸缩气缸与定位板螺丝固定,且定位板两端与限位杆固定连接;所述限位杆分为热切限位杆与压条限位杆;所述第一伸缩气缸与热切组件固定连接,且热切组件两端与热切限位杆滑动套接;所述热切限位杆下端设有衬板组件滑动套接,且衬板组件下方与第二伸缩气缸固定连接;所述压条限位杆设有压条组件滑动连接,且压条组件设有固定连接的挂件,所述挂件位于热切组件的上方,且压条组件位于热切组建的侧下方;该装置通过双限位杆分别对热切组件与压条组件进行限位,不让压条组件的重力全部对压在热切组件上方,将中心分散到限位杆上,让装置更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装切刀技术领域,具体是一种双杆限位热切组件。
背景技术
在包装行业很多热切刀都是单独实用,并没有护板或者压条之类的作为辅助结构,往往容易出现包装袋因为外界环境影响导致封口不整齐,严重的甚至无法封口;部分切刀装有辅助结构,但是很多辅助结构的限位会在切刀上方,显得上重下轻,这样容易导致整个组件不稳固。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双杆限位热切组件,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种双杆限 位热切组件,包括第一伸缩气缸、热切限位杆与热切刀,所述第一伸 缩气缸与定位板螺丝固定,且定位板两端与限位杆固定连接;所述限 位杆分为热切限位杆与压条限位杆;所述第一伸缩气缸与热切组件固 定连接,且热切组件两端与热切限位杆滑动套接;所述热切限位杆下 端设有衬板组件滑动套接,且衬板组件下方与第二伸缩气缸固定连 接;所述压条限位杆设有压条组件滑动连接,且压条组件设有固定连 接的挂件,所述挂件位于热切组件的上方,且压条组件位于热切组建 的侧下方。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述第一伸缩气缸设有第一 伸缩杆传动连接,且第一伸缩杆与定位板贯穿连接,所述第一伸缩气 缸与热切组件的热切限位板固定。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切限位杆与压条限位 杆各具有两条,且两根限位杆之间相互平行;所述定位板一端具有一 根热切限位杆与一根压条限位杆,且两根热切限位杆位于定位板的同 一侧。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切组件具有热切限位 板,且热切限位板下方与热切刀固定连接;所述热切限位板两端与第 一滑块固定连接,且第一滑块与热切限位杆贯通滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述衬板组件具有热切衬 板,且热切衬板与热切刀位于同一竖直平面,所述热切衬板下方与限 位条固定连接,且限位条下方与第二伸缩气缸固定连接,所述限位条 两端设有第二滑动块,且限位条一侧与挡板固定连接,所述第二滑动 块与热切限位杆贯通滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切衬板一侧与传输滚 轮固定连接,且传输滚轮外与支撑平台固定连接;所述热切衬板两端 与支撑块固定连接,且支撑块上平面与热切衬板上平面位于同一水 平面。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述压条组件具有压条,压 条两端设有折边,且折边上方设有固定连接的定位梁;所述折边与第 三滑块固定连接,且第三滑块与压条限位杆贯通滑动连接;所述压条 位于第三滑块一侧,压条与热切衬板的支撑块位于同一竖直平面。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述定位梁与挂件螺丝固 定,且挂件位于热切限位板与定位板之间。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种双杆限位热切组件,具备以下有益效果:
该装置通过双限位杆分别对热切组件与压条组件进行限位,不让压条组件的重力全部对压在热切组件上方,将中心分散到限位杆上,让装置更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图;
图2为本实用新型整体结构立体图;
图3为本实用新型热切过程侧面示意图;
其中:1、第一伸缩气缸,1-1、第一伸缩杆,2、定位板,3、热切限位杆,4、压条限位杆,5、第二伸缩气缸,6、挂件,7、热切限位板,8、热切刀,9、第一滑块,10、热切衬板,11、限位条,12、第二滑动块,13、挡板,14、传输滚轮,15、支撑平台,16、支撑块,17、压条,18、定位梁,19、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,本实用新型提供一种双杆限位热切组件,包括第一伸缩气缸1、热切限位杆3与热切刀8,所述第一伸缩气缸1与定位板2螺丝固定,且定位板2两端设有限位杆固定连接;所述限位杆分为热切限位杆3与压条限位杆4;所述第一伸缩气缸1设有热切组件固定连接,且热切组件两端与热切限位杆3滑动套接;所述热切限位杆3下端设有衬板组件滑动套接,且衬板组件下方设有第二伸缩气缸5固定连接;所述压条限位杆4设有压条组件滑动连接,且压条组件设有挂件6固定连接,所述挂件6位于热切组件的上方,且压条组件位于热切组建的侧下方。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述第一伸缩气缸1设有第一伸缩杆1-1传动连接,且第一伸缩杆1-1与定位板2贯穿连接,所述第一伸缩气缸1与热切组件的热切限位板7固定。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切限位杆3与压条限位杆4各具有两条,且两根限位杆之间相互平行;所述定位板2一端具有一根热切限位杆3与一根压条限位杆4,且两根热切限位杆3位于定位板2的同一侧。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切组件具有热切限位板7,且热切限位板7下方设有热切刀8固定连接;所述热切限位板7两端设有第一滑块9固定连接,且第一滑块9与热切限位杆3贯通滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述衬板组件具有热切衬板10,且热切衬板10与热切刀8位于同一竖直平面,所述热切衬板10下方设有限位条11固定连接,且限位条11下方设有第二伸缩气缸5固定连接,所述限位条11两端设有第二滑动块12,且限位条11一侧设有挡板13固定连接,所述第二滑动块12与热切限位杆3贯通滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述热切衬板10一侧设有传输滚轮14固定连接,且传输滚轮14外设有支撑平台15固定连接;所述热切衬板10两端设有支撑块16固定连接, 且支撑块16上平面与热切衬板10上平面位于同一水平面。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述压条组件具有压条17,压条17两端设有折边,且这边上方设有定位梁18固定连接;所述折边与第三滑块19固定连接,且第三滑块19与压条限位杆4贯通滑动连接;所述压条17位于第三滑块19一侧,压条17与热切衬板10的支撑块16位于同一竖直平面。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述定位梁18设有挂件6螺丝固定,且挂件6位于热切限位板7与定位板2之间。
作为本实用新型的一个具体实施例:
第一伸缩气缸1将第一伸缩杆1-1伸出,使得热切限位板7顺着热切限位杆3往下移动,而且压条组件由于重力作用也往下移动,但是挂件6还挂在热切限位板7上,直到压条组件的压条17压到支撑块16,从而将需要封口的包装袋压住或者对包装袋进行限制,支撑块16对压条组件进行支撑,热切组件继续往下,热切组件与挂件6进行脱离,知道热切组件的热切刀8与热切衬板10进行接触对包装袋进行封口;
封口后第一伸缩气缸进行收缩,把热切组件上拉,期间热切组件再一次接触到挂件6,从而通过挂件6将压条组件顺带往上提起,当压条组件与支撑块16分离,压条组件的重力转变成热切组件支撑,当第一伸缩气缸的收缩到最大进程或者挂件6顶到定位板2后,装置回复到初始状态。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种双杆限位热切组件,包括第一伸缩气缸(1)、热切限位杆(3)与热切刀(8),其特征在于,所述第一伸缩气缸(1)与定位板(2)螺丝固定,且定位板(2)两端与限位杆固定连接;所述限位杆分为热切限位杆(3)与压条限位杆(4);所述第一伸缩气缸(1)与热切组件固定连接,且热切组件两端与热切限位杆(3)滑动套接;所述热切限位杆(3)下端设有衬板组件滑动套接,且衬板组件下方与第二伸缩气缸(5)固定连接;所述压条限位杆(4)设有压条组件滑动连接,且压条组件设有固定连接的挂件(6),所述挂件(6)位于热切组件的上方,且压条组件位于热切组建的侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述第一伸缩气缸(1)设有第一伸缩杆(1-1)传动连接,且第一伸缩杆(1-1)与定位板(2)贯穿连接,所述第一伸缩气缸(1)与热切组件的热切限位板(7)固定。
3.根据权利要求1所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述热切限位杆(3)与压条限位杆(4)各具有两条,且两根限位杆之间相互平行;所述定位板(2)一端具有一根热切限位杆(3)与一根压条限位杆(4),且两根热切限位杆(3)位于定位板(2)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述热切组件具有热切限位板(7),且热切限位板(7)下方与热切刀(8)固定连接;所述热切限位板(7)两端与第一滑块(9)固定连接,且第一滑块(9)与热切限位杆(3)贯通滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述衬板组件具有热切衬板(10),且热切衬板(10)与热切刀(8)位于同一竖直平面,所述热切衬板(10)下方与限位条(11)固定连接,且限位条(11)下方与第二伸缩气缸(5)固定连接,所述限位条(11)两端设有第二滑动块(12),且限位条(11)一侧与挡板(13)固定连接,所述第二滑动块(12)与热切限位杆(3)贯通滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述热切衬板(10)一侧与传输滚轮(14)固定连接,且传输滚轮(14)外与支撑平台(15)固定连接;所述热切衬板(10)两端与支撑块(16)固定连接,且支撑块(16)上平面与热切衬板(10)上平面位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述压条组件具有压条(17),压条(17)两端设有折边,且折边上方设有固定连接的定位梁(18);所述折边与第三滑块(19)固定连接,且第三滑块(19)与压条限位杆(4)贯通滑动连接;所述压条(17)位于第三滑块(19)一侧,压条(17)与热切衬板(10)的支撑块(16)位于同一竖直平面。
8.根据权利要求7所述的一种双杆限位热切组件,其特征在于,所述定位梁(18)与挂件(6)螺丝固定,且挂件(6)位于热切限位板(7)与定位板(2)之间。
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