CN210272994U - 剥线刀座工装及剥线刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剥线刀座工装，其包括：刀座体，其上形成有贯通设置的容置腔，容置腔的一端设置有第一刀槽，另一端设置有第二刀槽，第一刀槽和第二刀槽与容置腔相连通；第一刀片，其枢转安装于第一刀槽中，第一刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至容置腔中；第二刀片，其枢转安装于第二刀槽中，第二刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至容置腔中；第一刀片和第二刀片同轴设置，且第一刀片的直径大于第二刀片的直径。本实用新型的剥线刀座工装通过设置圆形的第一刀片和第二刀片，剥线时，二者沿线缆的进行滚动切割，如此切割比较省力。同时，第一刀片和第二刀片与所在的刀槽保持一定的距离，如此减小了刀片滚动切割时的摩擦力。

Description

剥线刀座工装及剥线刀

技术领域

本实用新型涉及剥线技术领域，尤其涉及一种适用于辐射型漏缆的剥线刀座工装及剥线刀。

背景技术

辐射型漏缆因外导体铜厚比较薄，需要使用专用的工具进行切割，才能达到端面平整无铜屑，不损害外导体铜层且保证内导体在切断后能保持圆度。同时，剥线后要求能够进一步保证并提升漏缆连接器的安装。然而，现有的剥线工装中刀片刀座使用直刀片，其切割较为费劲，且安装不方便。因此，针对如上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种剥线刀座工装及剥线刀，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种剥线刀座工装，其包括：

刀座体，其上形成有贯通设置的容置腔，所述容置腔的一端设置有第一刀槽，另一端设置有第二刀槽，所述第一刀槽和第二刀槽与所述容置腔相连通；

第一刀片，其枢转安装于所述第一刀槽中，所述第一刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔中；

第二刀片，其枢转安装于所述第二刀槽中，所述第二刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔中；

所述第一刀片和第二刀片同轴设置，且所述第一刀片的直径大于第二刀片的直径。

作为本实用新型的剥线刀座工装的改进，所述刀座体包括：本体、自所述本体一侧伸出的两个弧形的侧壁，所述本体和侧壁之间围成所述容置腔。

作为本实用新型的剥线刀座工装的改进，所述一个侧壁的边缘处还开设有卡簧限位槽，所述卡簧限位槽相对的侧壁上开设有相对应的铰轴安装孔。

作为本实用新型的剥线刀座工装的改进，所述第一刀片和第二刀片与所述容置腔的轴线方向保持垂直。

作为本实用新型的剥线刀座工装的改进，所述第一刀片和第二刀片通过固定螺丝枢转连接于所在的安装槽中。

作为本实用新型的剥线刀座工装的改进，所述第一刀片与所在的第一刀槽的底面之间、第二刀片与所在的第二刀槽的底面之间还设置有垫片。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种剥线刀，其包括：剥线刀主体和剥线刀座工装；

所述剥线刀座工装为如上所述的剥线刀座工装，所述剥线刀座工装枢转连接于所述剥线刀主体上，且所述剥线刀座工装的第一刀片和第二刀片朝向所述剥线刀主体的剥线空间设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的剥线刀座工装通过设置圆形的第一刀片和第二刀片，剥线时，二者沿线缆的进行滚动切割，如此切割比较省力。同时，第一刀片和第二刀片与所在的刀槽保持一定的距离，如此减小了刀片滚动切割时的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剥线刀座工装一实施例的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的剥线刀座工装包括：刀座体1、第一刀片2、第二刀片3。

所述刀座体1形成本实用新型的剥线刀座工装的主体结构，其上形成有贯通设置的容置腔11，该容置腔11可用于收容线缆的。相应的，所述容置腔11被设置为与线缆相适应的形状。

一个实施方式中，所述刀座体1包括：本体12、自所述本体12一侧伸出的两个弧形的侧壁13，两个弧形侧壁13逐渐远离，二者与所述本体12之间平滑过渡连接，从而，所述本体12和侧壁13之间围成与线缆形状相适应的容置腔11。

为了方便本实用新型的剥线刀座工装与剥线刀之间的连接，所述一个侧壁13的边缘处还开设有卡簧限位槽131，所述卡簧限位槽131相对的侧壁13上开设有相对应的铰轴安装孔132。从而，剥线刀上对应设置有与卡簧限位槽131相配合的凸起，一根铰轴自一侧的铰轴安装孔132贯穿上述凸起，并伸入到另一侧的铰轴安装孔132中。同时，安装时，还可在铰轴上套装一扭簧，通过设置该扭簧，可提供剥线刀座工装剥线时的作用力。

为了方便所述第一刀片2和第二刀片3的安装，所述容置腔11的一端设置有第一刀槽(未图示)，另一端设置有第二刀槽15，所述第一刀槽和第二刀槽15与所述容置腔11相连通。上述第一刀槽和第二刀槽15具体为形成于所述刀座体1的端面上的沉槽。

所述第一刀片2用于切断漏缆，其切割深度需深入到电缆内导体，同时切断漏缆的目的是使得端面平整。

具体地，所述第一刀片2枢转安装于所述第一刀槽中，所述第一刀片2为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔11中。如此，所述第一刀片2以滚动的方式对线缆进行切割，从而较为省力。同时，为了使得第一刀片2以垂直的角度，对线缆进行切割，所述第一刀片2与所述容置腔11的轴线方向保持垂直。

为了实现所述第一刀片2与第一刀槽之间的枢转连接，所述第一刀片2通过一固定螺丝4枢转连接于所在的安装槽中。同时，为了减小刀片滚动切割时的摩擦力。所述第一刀片2与所在的第一刀槽的底面之间还设置有垫片5。通过设置，该垫片5使得第一刀片2与第一刀槽之间具有一定的距离，从而第一刀片2枢转时不会与第一刀槽发生摩擦。所述垫片5可套装于贯穿所述第一刀片2的固定螺丝4上。

所述第二刀片3用于环切电缆护套，其安装深度保证刀口能环切电缆护套但不会切透护套，以便于后续将环切的部分剥掉。因此，应当对第一刀片2和第二刀片3的尺寸进行合理设置。

具体地，所述第二刀片3枢转安装于所述第二刀槽15中，所述第二刀片3为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔11中。如此，所述第二刀片3以滚动的方式对线缆进行切割，从而较为省力。同时，为了使得第二刀片3以垂直的角度，对线缆进行切割，所述第二刀片3与所述容置腔11的轴线方向保持垂直。

由于第一刀片2用于切断漏缆，所述第二刀片3用于环切电缆护套。因此，要求所述第一刀片2和第二刀片3同轴设置，同时所述第一刀片2的直径大于第二刀片3的直径。

为了实现所述第二刀片3与第二刀槽15之间的枢转连接，所述第二刀片3通过另一固定螺丝4枢转连接于所在的安装槽中。同时，为了减小刀片滚动切割时的摩擦力。所述第二刀片3与所在的第二刀槽15的底面之间还设置有垫片5。通过设置，该垫片5使得第二刀片3与第二刀槽15之间具有一定的距离，从而第二刀片3枢转时不会与第二刀槽15发生摩擦。所述垫片5可套装于贯穿所述第二刀片3的固定螺丝4上。

基于相同的技术构思，本实用新型还提供一种剥线刀，其包括：剥线刀主体和剥线刀座工装。

具体地，所述剥线刀座工装为如上所述的剥线刀座工装，所述剥线刀座工装枢转连接于所述剥线刀主体上，且所述剥线刀座工装的第一刀片和第二刀片朝向所述剥线刀主体的剥线空间设置。

如此，剥线时，扭簧可使剥线刀座工装一直有着向剥线空间的应力，促使第一刀片的切割深度慢慢增加，最终切割电缆；当剥线刀座工装回到合拢状态时，电缆即被第一刀片完全切断，并且此时第二刀片也接触到护套并完成护套的环切。

综上所述，本实用新型的剥线刀座工装通过设置圆形的第一刀片和第二刀片，剥线时，二者沿线缆的进行滚动切割，如此切割比较省力。同时，第一刀片和第二刀片与所在的刀槽保持一定的距离，如此减小了刀片滚动切割时的摩擦力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种剥线刀座工装，其特征在于，所述剥线刀座工装包括：

刀座体，其上形成有贯通设置的容置腔，所述容置腔的一端设置有第一刀槽，另一端设置有第二刀槽，所述第一刀槽和第二刀槽与所述容置腔相连通；

第一刀片，其枢转安装于所述第一刀槽中，所述第一刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔中；

第二刀片，其枢转安装于所述第二刀槽中，所述第二刀片为圆形刀片，该圆形刀片的刃口伸入至所述容置腔中；

所述第一刀片和第二刀片同轴设置，且所述第一刀片的直径大于第二刀片的直径。

2.根据权利要求1所述的剥线刀座工装，其特征在于，所述刀座体包括：本体、自所述本体一侧伸出的两个弧形的侧壁，所述本体和侧壁之间围成所述容置腔。

3.根据权利要求2所述的剥线刀座工装，其特征在于，所述一个侧壁的边缘处还开设有卡簧限位槽，所述卡簧限位槽相对的侧壁上开设有相对应的铰轴安装孔。

4.根据权利要求1所述的剥线刀座工装，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片与所述容置腔的轴线方向保持垂直。

5.根据权利要求1所述的剥线刀座工装，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片通过固定螺丝枢转连接于所在的安装槽中。

6.根据权利要求1或5所述的剥线刀座工装，其特征在于，所述第一刀片与所在的第一刀槽的底面之间、第二刀片与所在的第二刀槽的底面之间还设置有垫片。

7.一种剥线刀，其特征在于，所述剥线刀包括：剥线刀主体和剥线刀座工装；

所述剥线刀座工装为如权利要求1-6任一项所述的剥线刀座工装，所述剥线刀座工装枢转连接于所述剥线刀主体上，且所述剥线刀座工装的第一刀片和第二刀片朝向所述剥线刀主体的剥线空间设置。

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