CN210268208U - 自清灰烧结机头尾密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烧结机密封技术领域，尤其是涉及一种自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在每个密封单元包括密封箱体，滑动密封系统，顶升密封系统，清灰系统，滑动密封系统包括柱面密封梁，与柱面密封梁压紧密合的密封盖板，顶升密封系统包括连杆固定轴，与连杆固定轴相铰接的转接套，分别与转接套的两端相连接的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，设置在连杆Ⅰ上部端头的球体，球铰支座，与连杆Ⅱ相铰接的可调螺母拉杆，压缩弹簧，清灰系统包括密封灰斗，与连接管道相连接的吸灰口。本实用新型采用可控吸嘴定时抽吸灰渣到达风箱而无需外排，且能够处理无残留，现场环境极大改善；采用外置压缩弹簧为盖板压紧动力源，借助连杆传递实现盖板的顶升，寿命得以保证。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结机密封技术领域，尤其是涉及一种自清灰烧结机头尾密封装置。
背景技术
头尾密封装置是烧结机主抽系统重要部件，作用是封闭烧结台车在进或出烧结段处台车底部与风箱上部的矩形缝隙，它安装于烧结机风箱系统的两端，紧接头尾星轮，固定在一号风箱和机尾风箱两侧，依靠可自动贴紧台车底面的若干块独立的并排紧靠的盖板及前后封板阻止环境大气进入主抽系统，使得风箱处于约5000Pa的负压环境,保证底抽烧结适宜的工况条件。
由于烧结机系统漏风点较多，降低系统漏风率可以起到节能和增产的双重作用，而上述部位漏风率占系统漏风率近20%～30%左右，所以头尾密封装置性能也在业内极大的关注下得以持续改进,目前,少量的大型烧结机和绝大数小型烧结机使用弹簧顶升盖板的结构形式,而绝大部分大型烧结机采用平行四连杆机构,无论如何改进，大体上归属于这两种头尾密封的基本形式。
以上两种头尾密封的基本形式的特点：第一种形式的弹簧顶升盖板结构缺陷明显,顶升弹簧位于盖板之下且紧贴安装，弹簧金属处于400°以上持续高温环境下弹性退化很快,以致失去顶紧密封盖板的作用，头尾漏风率逐渐反弹；第二种形式的平行四连杆机构，因采用四连杆加配重平衡来实现稳定的盖板顶力使得密封效果较大改进，使用寿命得以延长，但通病同样明显：1.机构庞大，配重块多且重，配重块加减操作空间受限严重。2.起到活动线密封的关节加工精度要求苛刻，形位公差难保证，现场安装对位时又难以调整补偿，易造成杆系卡顿。3.上述两种结构通病是清灰不顺畅,进入机构箱体的灰渣由于不能及时排除而堆积,进而填充顶升弹簧缝隙,或阻滞配重块的自由升降,结果是密封盖板作用失效。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封严密，且能够实现清灰功能的自清灰烧结机头尾密封装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于包括数个密封单元，每个密封单元包括密封箱体，设置在此密封箱体上的滑动密封系统，设置在所述密封箱体上的顶升密封系统，设置在所述密封箱体下部的清灰系统，
所述的滑动密封系统包括固定在所述密封箱体两端的柱面密封梁，通过盖板密封座与所述柱面密封梁压紧密合的密封盖板，
所述的顶升密封系统包括沿所述密封盖板中心线对称布置的两个连杆密封机构，每个连杆密封机构包括固定在所述密封盖板底梁上的连杆密封座，设置在此连杆密封座上的连杆固定轴，与此连杆固定轴相铰接的转接套，分别与此转接套的两端相连接的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，设置在所述连杆Ⅰ上部端头的球体，设置在所述密封盖板上的球铰支座，与所述的连杆Ⅱ通过拉杆轴相铰接的可调螺母拉杆，设置在此可调螺母拉杆上的压缩弹簧，
所述的球体与所述的球铰支座构成球铰连接，所述的连杆Ⅱ通过设置在所述密封盖板上的孔洞从所述密封箱体的内部穿透到所述密封箱体的外部，
所述的清灰系统包括与所述密封箱体下部螺纹连接的密封灰斗，与延伸到所述密封灰斗底部的连接管道相连接的吸灰口，此吸灰口的上部位于所述的柱面密封梁与密封箱体的底梁之间，所述吸灰口的外沿分别与所述的柱面密封梁和连杆密封座固定连接。
所述的盖板密封座为弧形座体。
所述的连杆Ⅰ的外部设有波纹管密封罩，此波纹管密封罩的一端与所述的连杆Ⅰ上部端头固定连接、另一端与所述的连杆密封座固定连接。
所述的吸灰口为喇叭形吸灰口。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，利用邻接风箱的负压条件采用可控吸嘴定时抽吸灰渣到达风箱而无需外排，且能够处理无残留，彻底放弃由人工操作的且体积庞大的且时常失灵的清渣管路系统，现场环境极大改善；
（2）本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，机构采用箱体外置压缩弹簧为盖板压紧动力源，借助连杆的中间传递实现盖板的顶升，连杆主体采用波纹管隔绝于工况的负压与灰尘，寿命得以保证；
（3）本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，采用盖板与底座形成的平动副实现柱面间活动密封，密封面积放大且耐磨；
（4）本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，结构形式新颖，为全新的清灰理念的落实打下了坚实的技术基础。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于包括数个密封单元，每个密封单元包括密封箱体15，设置在此密封箱体15上的滑动密封系统，设置在所述密封箱体15上的顶升密封系统，设置在所述密封箱体15下部的清灰系统，
所述的滑动密封系统包括固定在所述密封箱体15两端的柱面密封梁2，通过盖板密封座3与所述柱面密封梁2压紧密合的密封盖板1，
所述的顶升密封系统包括沿所述密封盖板1中心线对称布置的两个连杆密封机构，每个连杆密封机构包括固定在所述密封盖板1底梁上的连杆密封座5，设置在此连杆密封座5上的连杆固定轴6，与此连杆固定轴6相铰接的转接套16，分别与此转接套16的两端相连接的连杆Ⅰ8和连杆Ⅱ17，设置在所述连杆Ⅰ8上部端头的球体，设置在所述密封盖板1上的球铰支座9，与所述的连杆Ⅱ17通过拉杆轴11相铰接的可调螺母拉杆12，设置在此可调螺母拉杆12上的压缩弹簧13，
所述的球体与所述的球铰支座9构成球铰连接，所述的连杆Ⅱ17通过设置在所述密封盖板1上的孔洞从所述密封箱体15的内部穿透到所述密封箱体15的外部，
所述的清灰系统包括与所述密封箱体15下部螺纹连接的密封灰斗14，与延伸到所述密封灰斗14底部的连接管道相连接的吸灰口4，此吸灰口4的上部位于所述的柱面密封梁2与密封箱体15的底梁之间，所述吸灰口4的外沿分别与所述的柱面密封梁2和连杆密封座5固定连接。
所述的盖板密封座3为弧形座体。
所述的连杆Ⅰ8的外部设有波纹管密封罩7，此波纹管密封罩7的一端与所述的连杆Ⅰ8上部端头固定连接、另一端与所述的连杆密封座5固定连接。
所述的吸灰口4为喇叭形吸灰口。
本实用新型的工作过程如下：台车行进时，其底面结构梁下平面紧贴密封盖板1的上平面；密封盖板1因台车结构梁下平面的高低不平而上下浮动，与密封盖板1固定的球铰支座9带动球体使连杆Ⅰ8和连杆Ⅱ17以连杆密封座5为支撑，以连杆固定轴6为圆心做微量摆动，连杆Ⅱ17通过拉杆轴11带动可调螺母拉杆12做水平微移动并带动压缩弹簧13伸缩，即压缩弹簧13通过连杆Ⅰ8和连杆Ⅱ17的摆动施加上推力使密封盖板1顶紧台车下平面；密封盖板1、连杆Ⅰ8和连杆Ⅱ17构成平行四连杆机构，故此密封盖板1做水平平动动作，其上任意点轨迹为连杆Ⅰ8和连杆Ⅱ17的回转半径，所以与其固定的盖板密封座3同步做等半径回转动作，盖板密封座3的柱面密封半径与其配合的柱面密封梁2一致，形成柱面滑动密封副，阻止台车下部在烧结机头尾两端与外界大气的连通，保证烧结工艺所需足够的真空度。套在连杆Ⅰ8外的波纹管密封罩7下端固定，上端自由随连杆Ⅰ8微量摆动，此结构构成了连杆的密封结构，隔绝了箱体内外气体的交流，起到防尘和防支座处漏风的作用。密封灰斗14位于密封箱15下部通过螺纹与之形成密封腔，用于储存进入密封箱体15的灰渣；吸灰口4上部位于柱面密封梁2与密封箱体15的底梁之间，吸灰口4外沿与柱面密封梁2、连杆密封座5通过螺纹固结密封，吸灰口4下部通过与其连接弯管探伸到密封灰斗14底部，以此构成自动清灰重要组件，由于吸灰口4处于负压空间，于是通过固定在密封箱体15侧面的电控阀18的定时开启使密封箱体处于大气压状态，便完成一次密封箱体15清灰，灰渣排出进入风箱和主抽管道。
本实用新型的自清灰烧结机头尾密封装置，利用邻接风箱的负压条件采用可控吸嘴定时抽吸灰渣到达风箱而无需外排，且能够处理无残留，彻底放弃由人工操作的且体积庞大的且时常失灵的清渣管路系统，现场环境极大改善；机构采用箱体外置压缩弹簧13为密封盖板1压紧动力源，借助连杆的中间传递实现密封盖板1的顶升，连杆主体采用波纹管密封罩7隔绝于工况的负压与灰尘，寿命得以保证；本实用新型采用密封盖板1与底座形成的平动副实现柱面间活动密封，密封面积放大且耐磨；结构形式新颖，为全新的清灰理念的落实打下了坚实的技术基础。
Claims (4)
1.一种自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于包括数个密封单元，每个密封单元包括密封箱体，设置在此密封箱体上的滑动密封系统，设置在所述密封箱体上的顶升密封系统，设置在所述密封箱体下部的清灰系统，
所述的滑动密封系统包括固定在所述密封箱体两端的柱面密封梁，通过盖板密封座与所述柱面密封梁压紧密合的密封盖板，
所述的顶升密封系统包括沿所述密封盖板中心线对称布置的两个连杆密封机构，每个连杆密封机构包括固定在所述密封盖板底梁上的连杆密封座，设置在此连杆密封座上的连杆固定轴，与此连杆固定轴相铰接的转接套，分别与此转接套的两端相连接的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，设置在所述连杆Ⅰ上部端头的球体，设置在所述密封盖板上的球铰支座，与所述的连杆Ⅱ通过拉杆轴相铰接的可调螺母拉杆，设置在此可调螺母拉杆上的压缩弹簧，
所述的球体与所述的球铰支座构成球铰连接，所述的连杆Ⅱ通过设置在所述密封盖板上的孔洞从所述密封箱体的内部穿透到所述密封箱体的外部，
所述的清灰系统包括与所述密封箱体下部螺纹连接的密封灰斗，与延伸到所述密封灰斗底部的连接管道相连接的吸灰口，此吸灰口的上部位于所述的柱面密封梁与密封箱体的底梁之间，所述吸灰口的外沿分别与所述的柱面密封梁和连杆密封座固定连接。
2.根据权利要求1所述的自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于所述的盖板密封座为弧形座体。
3.根据权利要求1所述的自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于所述的连杆Ⅰ的外部设有波纹管密封罩，此波纹管密封罩的一端与所述的连杆Ⅰ上部端头固定连接、另一端与所述的连杆密封座固定连接。
4.根据权利要求1所述的自清灰烧结机头尾密封装置，其特征在于所述的吸灰口为喇叭形吸灰口。
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| CN110145937A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-20 | 鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司 | 自清灰烧结机头尾密封装置 |
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| CN110145937B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-10 | 鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司 | 自清灰烧结机头尾密封装置 |
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