CN210268094U - 一种树脂烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂烘干设备，包括传输机构，加热机构，限位机构，树脂块，驱风机构，所述限位机构将传输机构固定，所述限位机构将加热机构固定，所述传输机构设置在加热机构之间，所述树脂块置于传输机构上。通过本实用新型，利用石墨套将电热丝的热量更好的保存，提高热量的利用率，通过设置运料台与加热机构，使得在对树脂块进行烘干时，可对其两面同时进行烘烤，且设置有驱风机构，使得热量在装置内更好的扩散，且将一定程度的水蒸气排出烘干设备，提高产品质量，适合现在的生产作业模式。

Description

一种树脂烘干设备

技术领域

本实用新型涉及树脂生产的技术领域，特别设计一种树脂烘干设备的技术领域。

背景技术

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质于天然树脂相似。合成树脂最重要的应用时制造塑料，还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。

我国合成树脂工业在国产化催化剂、工艺及装备开发等方面取得令人瞩目的成就。和国外先进水平相比,我国合成树脂工业仍存在--定差距。新建的合成树脂特大型装置不少还要依靠引进技术,为生产高端产品-些装置还必须购买国外的催化剂,国内.一些高端产品数量不能满足市场需求,质量也有待改进和提高。现有树脂烘干的设备虽然内部设计有隔热结构,但不能保存大量的热量，造成热量的利用率低，且加热的方式单一，只能从一面对树脂块进行烘烤，不适合现在的生产作业模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：利用石墨套将电热丝的热量更好的保存，提高热量的利用率，通过设置运料台与加热机构，使得在对树脂块进行烘干时，可对其两面同时进行烘烤，且设置有驱风机构，使得热量在装置内更好的扩散，且将一定程度的水蒸气排出烘干设备，提高产品质量，适合现在的生产作业模式。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种树脂烘干设备包括传输机构，加热机构，限位机构，树脂块，驱风机构，所述限位机构将传输机构固定，所述限位机构将加热机构固定，所述传输机构设置在加热机构之间，所述树脂块置于传输机构上，所述驱风机构设置在限位机构上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括第一限位槽，第二限位槽，第三限位槽，第四限位槽，插销，活动门，导轨，传送带支撑架，第一安装台，第二安装台，第三安装台，装置外壳，所述传送带支撑架安装于装置外壳底部，所述第一限位槽安装于装置外壳上部，所述第二限位槽与第一限位槽平行设置，所述第三限位槽设置于装置外壳中部，所述第三限位槽设置于装置外壳左侧，所述第四限位槽设置于装置外壳中部，所述第四限位槽设置于装置外壳右侧，所述活动门通过插销设置在装置外壳上，所述活动门设置在装置外壳中部，所述导轨设置在装置外壳顶部，所述导轨设置于第一限位槽上方，所述第一安装台设置于装置外壳顶部，所述第一安装台与导轨平行设置，所述第二安装台设置于装置外壳底部，所述第二安装台与传送带支撑架平行设置，所述第三安装台与第二安装台平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输机构包括第一传送带，第二传送带，第三传送带，第一辊组台，第二辊组台，第一传送轮，第二传送轮，第三传送轮，第一被动轮，固定轮，第二被动轮，第三被动轮，第一主动辊轮，第一被动辊轮，第二主动辊轮，第二被动辊轮，运输台，运料杆，运料块，第一电机，第二电机，第三电机，所述第一传送带设置于装置外壳顶部，所述第一传送轮与第一电机直连，所述第一电机安装于第一安装台上，所述固定轮与第一传送轮分别设置在第一传送带两端，所述第一被动轮设置在运料块上，所述第二传送轮与第二电机直连，所述第二电机安装于第二安装台上，所述第二传送轮与第二被动轮分别设置于第二传送带两端，所述第三传送轮与第三被动轮分别设置与第三传送带的两端，所述第一辊组台设置在第二传送带末，所述第一辊组台安装于装置外壳底部，所述第二辊组台设置于第三传送带前，所述第二辊组台安装于装置外壳底部，所述第一主动辊轮与第三电机直连，所述第三安装台设置在第一辊组台内，所述第三电机安装与第三安装台上，所述第一被动辊轮设置于第一辊组台上，所述第一主动辊轮与第一被动辊轮平行设置，所述第二主动辊轮设置于第二辊组台上，所述第二被动辊轮设置在第二辊组台上，所述第二主动辊轮与第二被动辊轮平行设置，所述运料台底部与第二传动带底部在同一水平面，所述运料杆将运料块与运料台连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热机构包括第一电热丝，石墨套，第二电热丝，所述第一电热丝设置于石墨套内，所述石墨套设置贯穿在装置外壳内，所述石墨套设置在运料杆中部，所述第二电热丝设置在第一辊组台与第二辊组台之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱风机构包括吸风管，第一风扇，出风管，第二风扇组，所述吸风管设置在装置外壳顶部，所述吸风管设置在装置外壳右侧，所述第一风扇设置在吸风管内，所述出风管设置于第二电热丝下方，所述出风管设置在装置外壳底部，所述第二风扇组设置在出风管内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述加热机构，合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质于天然树脂相似。合成树脂最重要的应用时制造塑料，还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。我国合成树脂工业在国产化催化剂、工艺及装备开发等方面取得令人瞩目的成就。和国外先进水平相比,我国合成树脂工业仍存在--定差距。新建的合成树脂特大型装置不少还要依靠引进技术,为生产高端产品-些装置还必须购买国外的催化剂,国内.一些高端产品数量不能满足市场需求,质量也有待改进和提高。现有树脂烘干的设备虽然内部设计有隔热结构,但不能保存大量的热量，造成热量的利用率低，且加热的方式单一，只能从一面对树脂块进行烘烤，不适合现在的生产作业模式。所述树脂块从第二传送带运输至活动门，所述活动门绕插销旋转，所述树脂块进入装置外壳内部，所述树脂块在第三限位槽的限位作用下，传送至所述运料台，所述第一主动辊轮开始转动，将所述树脂块完全放置在运料台上，所述第一传送带开始工作，将所述运料块在导轨上滑动，所述固定轮由第一传送带带动，从而使得所述运料块产生位移，所述第一限位槽保障运料块不从导轨上脱落，第一电热丝将树脂块的上表面进行加热，所述石墨套将第一电热丝的温度保存，降低热量的损耗，所述第二电热丝对树脂块的下表面进行加热，所述第二风扇组将装置内的水蒸气向吸风管处输送，也将热量分部到所述装置外壳内部各处，所述吸风管将带有水蒸气的空气吸出，所述第二辊组台将树脂块从运料台上移出至第三传送带，从而完成对其的烘干工作。利用石墨套将电热丝的热量更好的保存，提高热量的利用率，通过设置运料台与加热机构，使得在对树脂块进行烘干时，可对其两面同时进行烘烤，且设置有驱风机构，使得热量在装置内更好的扩散，且将一定程度的水蒸气排出烘干设备，提高产品质量，适合现在的生产作业模式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的一种树脂烘干设备的结构示意图；

图2为结构详图；

图3为图2B处放大图；

图4为图2A-A处剖视图。

图中标记：1-传输机构，2-加热机构，3-限位机构，4-树脂块，5-驱风机构，1.1-第一传送带，1.2-第二传送带，1.3-第三传送带，1.4-第一辊组台，1.5-第二辊组台，1.6-第一传送轮，1.7-第二传送轮，1.8-第三传送轮，1.9-第一被动轮，1.10-固定轮，1.11-第二被动轮，1.12-第三被动轮，1.13-第一主动辊轮，1.14-第一被动辊轮，1.15-第二主动辊轮，1.16-第二被动辊轮，1.17-运输台，1.18-运料杆，1.19-运料块，1.20-第一电机，1.21-第二电机，1.22-第三电机，2.1-第一电热丝，2.2-石墨套，2.3-第二电热丝，3.1- 第一限位槽，3.2-第二限位槽，3.3-第三限位槽，3.4-第四限位槽，3.5-插销，3.6-活动门， 3.7-导轨，3.8-传送带支撑架，3.9-第一安装台，3.10-第二安装台，3.11-第三安装台， 3.12-装置外壳，5.1-吸风管，5.2-第一风扇，5.3-出风管，5.4-第二风扇组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图所示，一种树脂烘干设备包括传输机构1，加热机构2，限位机构3，树脂块4，驱风机构5，所述限位机构3将传输机构1固定，所述限位机构3将加热机构2固定，所述传输机构1设置在加热机构2之间，所述树脂块4置于传输机构1上，所述驱风机构5设置在限位机构3上。所述限位机构3包括第一限位槽3.1，第二限位槽3.2，第三限位槽3.3，第四限位槽3.4，插销3.5，活动门3.6，导轨3.7，传送带支撑架3.8，第一安装台3.9，第二安装台3.10，第三安装台3.11，装置外壳3.12，所述传送带支撑架3.8安装于装置外壳 3.12底部，所述第一限位槽3.1安装于装置外壳3.12上部，所述第二限位槽3.2与第一限位槽3.1平行设置，所述第三限位槽3.3设置于装置外壳3.12中部，所述第三限位槽3.3设置于装置外壳3.12左侧，所述第四限位槽3.4设置于装置外壳3.12中部，所述第四限位槽 3.4设置于装置外壳3.12右侧，所述活动门3.6通过插销3.5设置在装置外壳3.12上，所述活动门3.6设置在装置外壳3.12中部，所述导轨3.7设置在装置外壳3.12顶部，所述导轨 3.7设置于第一限位槽3.1上方，所述第一安装台3.9设置于装置外壳3.12顶部，所述第一安装台3.9与导轨3.7平行设置，所述第二安装台3.10设置于装置外壳3.12底部，所述第二安装台3.10与传送带支撑架3.8平行设置，所述第三安装台3.11与第二安装台3.10平行设置。所述传输机构1包括第一传送带1.1，第二传送带1.2，第三传送带1.3，第一辊组台 1.4，第二辊组台1.5，第一传送轮1.6，第二传送轮1.7，第三传送轮1.8，第一被动轮1.9，固定轮1.10，第二被动轮1.11，第三被动轮1.12，第一主动辊轮1.13，第一被动辊轮1.14，第二主动辊轮1.15，第二被动辊轮1.16，运输台1.17，运料杆1.18，运料块1.19，第一电机 1.20，第二电机1.21，第三电机1.22，所述第一传送带1.1设置于装置外壳3.12顶部，所述第一传送轮1.6与第一电机1.20直连，所述第一电机1.20安装于第一安装台3.9上，所述固定轮1.10与第一传送轮1.6分别设置在第一传送带1.1两端，所述第一被动轮1.9设置在运料块1.19上，所述第二传送轮1.7与第二电机1.21直连，所述第二电机1.21安装于第二安装台3.10上，所述第二传送轮1.7与第二被动轮1.11分别设置于第二传送带1.2两端，所述第三传送轮1.8与第三被动轮1.12分别设置与第三传送带1.3的两端，所述第一辊组台 1.4设置在第二传送带1.2末，所述第一辊组台1.4安装于装置外壳3.12底部，所述第二辊组台1.5设置于第三传送带1.3前，所述第二辊组台1.5安装于装置外壳3.12底部，所述第一主动辊轮1.13与第三电机1.22直连，所述第三安装台3.11设置在第一辊组台1.4内，所述第三电机1.22安装与第三安装台3.11上，所述第一被动辊轮1.14设置于第一辊组台 1.4上，所述第一主动辊轮1.13与第一被动辊轮1.14平行设置，所述第二主动辊轮1.15设置于第二辊组台1.5上，所述第二被动辊轮1.16设置在第二辊组台1.5上，所述第二主动辊轮1.15与第二被动辊轮1.16平行设置，所述运料台底部与第二传动带底部在同一水平面，所述运料杆1.18将运料块1.19与运料台连接。所述加热机构2包括第一电热丝2.1，石墨套 2.2，第二电热丝2.3，所述第一电热丝2.1设置于石墨套2.2内，所述石墨套2.2设置贯穿在装置外壳3.12内，所述石墨套2.2设置在运料杆1.18中部，所述第二电热丝2.3设置在第一辊组台1.4与第二辊组台1.5之间。所述驱风机构5包括吸风管5.1，第一风扇5.2，出风管5.3，第二风扇组5.4，所述吸风管5.1设置在装置外壳3.12顶部，所述吸风管5.1设置在装置外壳3.12右侧，所述第一风扇5.2设置在吸风管5.1内，所述出风管5.3设置于第二电热丝2.3下方，所述出风管5.3设置在装置外壳3.12底部，所述第二风扇组5.4设置在出风管5.3内。

本实施例的工作原理如下：

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质于天然树脂相似。合成树脂最重要的应用时制造塑料，还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。我国合成树脂工业在国产化催化剂、工艺及装备开发等方面取得令人瞩目的成就。和国外先进水平相比,我国合成树脂工业仍存在--定差距。新建的合成树脂特大型装置不少还要依靠引进技术,为生产高端产品-些装置还必须购买国外的催化剂, 国内.一些高端产品数量不能满足市场需求,质量也有待改进和提高。现有树脂烘干的设备虽然内部设计有隔热结构,但不能保存大量的热量，造成热量的利用率低，且加热的方式单一，只能从一面对树脂块4进行烘烤，不适合现在的生产作业模式。所述树脂块4从第二传送带1.2运输至活动门3.6，所述活动门3.6绕插销3.5旋转，所述树脂块4进入装置外壳3.12内部，所述树脂块4在第三限位槽3.3的限位作用下，传送至所述运料台，所述第一主动辊轮1.13开始转动，将所述树脂块4完全放置在运料台上，所述第一传送带1.1开始工作，将所述运料块 1.19在导轨3.7上滑动，所述固定轮1.10由第一传送带1.1带动，从而使得所述运料块1.19 产生位移，所述第一限位槽3.1保障运料块1.19不从导轨3.7上脱落，第一电热丝2.1将树脂块4的上表面进行加热，所述石墨套2.2将第一电热丝2.1的温度保存，降低热量的损耗，所述第二电热丝2.3对树脂块4的下表面进行加热，所述第二风扇组5.4将装置内的水蒸气向吸风管5.1处输送，也将热量分部到所述装置外壳3.12内部各处，所述吸风管5.1将带有水蒸气的空气吸出，所述第二辊组台1.5将树脂块4从运料台上移出至第三传送带1.3，从而完成对其的烘干工作。利用石墨套2.2将电热丝的热量更好的保存，提高热量的利用率，通过设置运料台与加热机构2，使得在对树脂块4进行烘干时，可对其两面同时进行烘烤，且设置有驱风机构5，使得热量在装置内更好的扩散，且将一定程度的水蒸气排出烘干设备，提高产品质量，适合现在的生产作业模式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂烘干设备，其特征在于：包括传输机构(1)，加热机构(2)，限位机构(3)，树脂块(4)，驱风机构(5)，所述限位机构(3)将传输机构(1)固定，所述限位机构(3)将加热机构(2)固定，所述传输机构(1)设置在加热机构(2)之间，所述树脂块(4)置于传输机构(1)上,所述驱风机构(5)设置在限位机构(3)上。

2.如权利要求1所述的树脂烘干设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括第一限位槽(3.1)，第二限位槽(3.2)，第三限位槽(3.3)，第四限位槽(3.4)，插销(3.5)，活动门(3.6)，导轨(3.7)，传送带支撑架(3.8)，第一安装台(3.9)，第二安装台(3.10)，第三安装台(3.11)，装置外壳(3.12)，所述传送带支撑架(3.8)安装于装置外壳(3.12)底部，所述第一限位槽(3.1)安装于装置外壳(3.12)上部，所述第二限位槽(3.2)与第一限位槽(3.1)平行设置，所述第三限位槽(3.3)设置于装置外壳(3.12)中部，所述第三限位槽(3.3)设置于装置外壳(3.12)左侧，所述第四限位槽(3.4)设置于装置外壳(3.12)中部，所述第四限位槽(3.4)设置于装置外壳(3.12)右侧，所述活动门(3.6)通过插销(3.5)设置在装置外壳(3.12)上，所述活动门(3.6)设置在装置外壳(3.12)中部，所述导轨(3.7)设置在装置外壳(3.12)顶部，所述导轨(3.7)设置于第一限位槽(3.1)上方，所述第一安装台(3.9)设置于装置外壳(3.12)顶部，所述第一安装台(3.9)与导轨(3.7)平行设置，所述第二安装台(3.10)设置于装置外壳(3.12)底部，所述第二安装台(3.10)与传送带支撑架(3.8)平行设置，所述第三安装台(3.11)与第二安装台(3.10)平行设置。

3.如权利要求2所述的树脂烘干设备，其特征在于：所述传输机构(1)包括第一传送带(1.1)，第二传送带(1.2)，第三传送带(1.3)，第一辊组台(1.4)，第二辊组台(1.5)，第一传送轮(1.6)，第二传送轮(1.7)，第三传送轮(1.8)，第一被动轮(1.9)，固定轮(1.10)，第二被动轮(1.11)，第三被动轮(1.12)，第一主动辊轮(1.13)，第一被动辊轮(1.14)，第二主动辊轮(1.15)，第二被动辊轮(1.16)，运输台(1.17)，运料杆(1.18)，运料块(1.19)，第一电机(1.20)，第二电机(1.21)，第三电机(1.22)，所述第一传送带(1.1)设置于装置外壳(3.12)顶部，所述第一传送轮(1.6)与第一电机(1.20)直连，所述第一电机(1.20)安装于第一安装台(3.9)上，所述固定轮(1.10)与第一传送轮(1.6)分别设置在第一传送带(1.1)两端，所述第一被动轮(1.9)设置在运料块(1.19)上，所述第二传送轮(1.7)与第二电机(1.21)直连，所述第二电机(1.21)安装于第二安装台(3.10)上，所述第二传送轮(1.7)与第二被动轮(1.11)分别设置于第二传送带(1.2)两端，所述第三传送轮(1.8)与第三被动轮(1.12)分别设置与第三传送带(1.3)的两端，所述第一辊组台(1.4)设置在第二传送带(1.2)末，所述第一辊组台(1.4)安装于装置外壳(3.12)底部，所述第二辊组台(1.5)设置于第三传送带(1.3)前，所述第二辊组台(1.5)安装于装置外壳(3.12)底部，所述第一主动辊轮(1.13)与第三电机(1.22)直连，所述第三安装台(3.11)设置在第一辊组台(1.4)内，所述第三电机(1.22)安装与第三安装台(3.11)上，所述第一被动辊轮(1.14)设置于第一辊组台(1.4)上，所述第一主动辊轮(1.13)与第一被动辊轮(1.14)平行设置，所述第二主动辊轮(1.15)设置于第二辊组台(1.5)上，所述第二被动辊轮(1.16)设置在第二辊组台(1.5)上，所述第二主动辊轮(1.15)与第二被动辊轮(1.16)平行设置，所述运输台底部与第二传送带底部在同一水平面，所述运料杆(1.18)将运料块(1.19)与运输台连接。

4.如权利要求1所述的树脂烘干设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括第一电热丝(2.1)，石墨套(2.2)，第二电热丝(2.3)，所述第一电热丝(2.1)设置于石墨套(2.2)内，所述石墨套(2.2)设置贯穿在装置外壳(3.12)内，所述石墨套(2.2)设置在运料杆(1.18)中部，所述第二电热丝(2.3)设置在第一辊组台(1.4)与第二辊组台(1.5)之间。

5.如权利要求2所述的树脂烘干设备，其特征在于：所述驱风机构(5)包括吸风管(5.1)，第一风扇(5.2)，出风管(5.3)，第二风扇组(5.4)，所述吸风管(5.1)设置在装置外壳(3.12)顶部，所述吸风管(5.1)设置在装置外壳(3.12)右侧，所述第一风扇(5.2)设置在吸风管(5.1)内，所述出风管(5.3)设置于第二电热丝(2.3)下方，所述出风管(5.3)设置在装置外壳(3.12)底部，所述第二风扇组(5.4)设置在出风管(5.3)内。

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