CN210267270U - VOCs催化燃烧净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOCs催化燃烧净化装置，包括外桶、进气口、燃烧筒、活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板、导热层、伸缩气缸、活塞、单向隔板、预热管、电加热管、蜂窝陶瓷催化剂和回气管，待净化的烟气从燃烧筒侧壁顶部的开口进入燃烧筒中，燃烧筒内的活塞向下移动，将单向隔板的上部空气能够在活塞的推动下流入单向隔板的下方，并且不会反向流动，在燃烧筒的内腔下半段内的蜂窝陶瓷催化剂中氧化燃烧，电加热管通过电源驱动，对燃烧筒的下半段进行加热，净化后的烟气中的余热通过回气管连接预热管，对待净化气体进行预热，能够保证烟气在被催化燃烧时保持不动，保证燃烧完全，并且能够利用烟气的余热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种VOCs催化燃烧净化装置。
背景技术
VOCs是可挥发性有机物的统称，主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。由于VOCs可挥发，并且性质活泼，能够参加大气光化学反应产生有害物质，对环境和人类造成极大危害。VOCs的来源有两种，分别是天然源和人为源。人为源主要是工业排放和生活排放。生活排放途径主要是汽车尾气、家居装潢、秸秆燃烧以及厨房油烟等；一半以上的来源还是工业排放。排放VOCs较多的行业有石油化工、包装印刷、制药和汽车喷涂等行业。目前，VOCs的治理技术主要有以下几种：吸附法、膜分离法、液体吸收法、催化燃烧法、光催化氧化处理技术、生物处理技术，其中催化燃烧法的技术原理：催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体，烟气流速过高时容易在烟气中形成残留。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VOCs催化燃烧净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种VOCs催化燃烧净化装置，包括外桶、进气口、燃烧筒、活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板、导热层、伸缩气缸、活塞、单向隔板、预热管、电加热管、蜂窝陶瓷催化剂和回气管，所述外桶为顶部开口的空心圆柱体结构，外桶的顶部通过搭扣固定连接有顶盖，外桶的顶盖底面中心设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有燃烧筒的顶端，燃烧筒的底部固定连接在外桶的内腔底面中心处，位于外桶的内部燃烧筒外侧的空腔中，从下到上依次设有活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板和导热层，所述活性炭过滤层为活性炭颗粒填充而成，用于除去烟气中的灰尘，陶瓷多孔隔板用于隔开导热层和活性炭过滤层，所述导热层为阵列设置的铝制导热片组成，导热片的里端与燃烧筒的外壁接触，外桶的外壁左下角设有进气口，能够将待净化的烟气导入，导入后烟气依次经过活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板和导热层，然后从燃烧筒侧壁顶部的开口进入燃烧筒中；
所述燃烧筒为空心圆柱体结构，燃烧筒的顶部和底部设有圆形通孔，燃烧筒的顶部通孔中滑动连接有伸缩气缸的活塞杆，燃烧筒的侧壁顶部设有开口，所述伸缩气缸活塞杆竖直向下固定连接在外桶的顶盖顶面中心处，外壁的接口通过管道连接气源，能够通过气源驱动往复伸缩，伸缩气缸活塞杆的底端固定连接有活塞，所述活塞为圆形板状结构，滑动滑动连接燃烧筒的内腔上段，燃烧筒的内壁中段固定连接有单向隔板，所述单向隔板为底面阵列设有多个圆形凸台的圆形板状结构，凸台的中心设有圆形通孔，凸台的外壁设有外螺纹，凸台上旋转固定有不锈钢立式止回阀，使得单向隔板的上部空气能够在活塞的推动下流入单向隔板的下方，并且不会反向流动，燃烧筒的内腔下半段内装有蜂窝陶瓷催化剂，能够在高温下将推入燃烧筒下半段气体氧化燃烧；
所述燃烧筒的底部设有出气管，出气管穿过外桶的底部中，出气管的底端通过回气管连接预热管，所述预热管为螺旋形绕接在燃烧筒外壁的管道，能够将燃烧进化后的气体中的余热通过导热层导向待净化气体，对待净化气体进行预热，燃烧筒的外壁下段上绕接有电加热管，所述电加热管为电阻丝加热管，通过电源驱动，对燃烧筒的下半段进行加热，通过调节电源的输出功率调节电加热管的加热温度。
作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧筒内的空腔中，单向隔板上方的空间小于单向隔板下方的空间，每次活塞从上向下移动时，推入单向隔板下方的空气能够全部留在单向隔板下方空腔中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热管的外壁包裹有石棉保温层，能够燃烧筒的下半段燃烧温度稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从进气口将待净化的烟气导入，导入后烟气依次经过活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板和导热层，然后当燃烧筒内的活塞向上移动到燃烧筒顶部开口上方时，待净化的烟气从燃烧筒侧壁顶部的开口进入燃烧筒中，燃烧筒内的活塞向下移动，将单向隔板的上部空气能够在活塞的推动下流入单向隔板的下方，并且不会反向流动，在燃烧筒的内腔下半段内的蜂窝陶瓷催化剂中氧化燃烧，电加热管通过电源驱动，对燃烧筒的下半段进行加热，净化后的烟气中的余热通过回气管连接预热管，对待净化气体进行预热，能够保证烟气在被催化燃烧时保持不动，保证燃烧完全，并且能够利用烟气的余热。
附图说明
图1为VOCs催化燃烧净化装置的结构示意图。
图中：外桶1、进气口2、燃烧筒3、活性炭过滤层4、陶瓷多孔隔板5、导热层6、伸缩气缸7、活塞8、单向隔板9、预热管10、电加热管11、蜂窝陶瓷催化剂12、回气管13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种VOCs催化燃烧净化装置，包括外桶1、进气口2、燃烧筒3、活性炭过滤层4、陶瓷多孔隔板5、导热层6、伸缩气缸7、活塞8、单向隔板9、预热管10、电加热管11、蜂窝陶瓷催化剂12和回气管13，所述外桶1为顶部开口的空心圆柱体结构，外桶1的顶部通过搭扣固定连接有顶盖，外桶1的顶盖底面中心设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有燃烧筒3的顶端，燃烧筒3的底部固定连接在外桶1的内腔底面中心处，位于外桶1的内部燃烧筒3外侧的空腔中，从下到上依次设有活性炭过滤层4、陶瓷多孔隔板5和导热层6，所述活性炭过滤层4为活性炭颗粒填充而成，用于除去烟气中的灰尘，陶瓷多孔隔板5用于隔开导热层6和活性炭过滤层4，所述导热层6为阵列设置的铝制导热片组成，导热片的里端与燃烧筒3的外壁接触，外桶1的外壁左下角设有进气口2，能够将待净化的烟气导入，导入后烟气依次经过活性炭过滤层4、陶瓷多孔隔板5和导热层6，然后从燃烧筒3侧壁顶部的开口进入燃烧筒3中；
所述燃烧筒3为空心圆柱体结构，燃烧筒3的顶部和底部设有圆形通孔，燃烧筒3的顶部通孔中滑动连接有伸缩气缸7的活塞杆，燃烧筒3的侧壁顶部设有开口，所述伸缩气缸7活塞杆竖直向下固定连接在外桶1的顶盖顶面中心处，外壁的接口通过管道连接气源，能够通过气源驱动往复伸缩，伸缩气缸7活塞杆的底端固定连接有活塞8，所述活塞8为圆形板状结构，滑动滑动连接燃烧筒3的内腔上段，燃烧筒3的内壁中段固定连接有单向隔板9，所述单向隔板9为底面阵列设有多个圆形凸台的圆形板状结构，凸台的中心设有圆形通孔，凸台的外壁设有外螺纹，凸台上旋转固定有不锈钢立式止回阀，使得单向隔板9的上部空气能够在活塞的推动下流入单向隔板9的下方，并且不会反向流动，燃烧筒3的内腔下半段内装有蜂窝陶瓷催化剂12，能够在高温下将推入燃烧筒3下半段气体氧化燃烧；
所述燃烧筒3的底部设有出气管，出气管穿过外桶1的底部中，出气管的底端通过回气管13连接预热管10，所述预热管10为螺旋形绕接在燃烧筒3外壁的管道，能够将燃烧进化后的气体中的余热通过导热层6导向待净化气体，对待净化气体进行预热，燃烧筒3的外壁下段上绕接有电加热管11，所述电加热管11为电阻丝加热管，通过电源驱动，对燃烧筒3的下半段进行加热，通过调节电源的输出功率调节电加热管11的加热温度；
所述燃烧筒3内的空腔中，单向隔板9上方的空间小于单向隔板9下方的空间，每次活塞从上向下移动时，推入单向隔板9下方的空气能够全部留在单向隔板9下方空腔中；
所述电加热管11的外壁包裹有石棉保温层，能够燃烧筒3的下半段燃烧温度稳定。
本实用新型的工作原理是：从进气口2将待净化的烟气导入，导入后烟气依次经过活性炭过滤层4、陶瓷多孔隔板5和导热层6，然后当燃烧筒3内的活塞向上移动到燃烧筒3顶部开口上方时，待净化的烟气从燃烧筒3侧壁顶部的开口进入燃烧筒3中，燃烧筒3内的活塞向下移动，将单向隔板9的上部空气能够在活塞的推动下流入单向隔板9的下方，并且不会反向流动，在燃烧筒3的内腔下半段内的蜂窝陶瓷催化剂12中氧化燃烧，电加热管11通过电源驱动，对燃烧筒3的下半段进行加热，净化后的烟气中的余热通过回气管13连接预热管10，对待净化气体进行预热。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种VOCs催化燃烧净化装置，包括外桶、进气口、燃烧筒、活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板、导热层、伸缩气缸、活塞、单向隔板、预热管、电加热管、蜂窝陶瓷催化剂和回气管，其特征在于，所述外桶为顶部开口的空心圆柱体结构，外桶的顶部通过搭扣固定连接有顶盖，外桶的顶盖底面中心设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有燃烧筒的顶端，燃烧筒的底部固定连接在外桶的内腔底面中心处，位于外桶的内部燃烧筒外侧的空腔中，从下到上依次设有活性炭过滤层、陶瓷多孔隔板和导热层，所述活性炭过滤层为活性炭颗粒填充而成，所述导热层为阵列设置的铝制导热片组成，导热片的里端与燃烧筒的外壁接触，外桶的外壁左下角设有进气口；
所述燃烧筒为空心圆柱体结构，燃烧筒的顶部和底部设有圆形通孔，燃烧筒的顶部通孔中滑动连接有伸缩气缸的活塞杆，燃烧筒的侧壁顶部设有开口，所述伸缩气缸活塞杆竖直向下固定连接在外桶的顶盖顶面中心处，外壁的接口通过管道连接气源，伸缩气缸活塞杆的底端固定连接有活塞，所述活塞为圆形板状结构，滑动滑动连接燃烧筒的内腔上段，燃烧筒的内壁中段固定连接有单向隔板，所述单向隔板为底面阵列设有多个圆形凸台的圆形板状结构，凸台的中心设有圆形通孔，凸台的外壁设有外螺纹，凸台上旋转固定有不锈钢立式止回阀，燃烧筒的内腔下半段内装有蜂窝陶瓷催化剂；
所述燃烧筒的底部设有出气管，出气管穿过外桶的底部中，出气管的底端通过回气管连接预热管，所述预热管为螺旋形绕接在燃烧筒外壁的管道，燃烧筒的外壁下段上绕接有电加热管，所述电加热管为电阻丝加热管。
2.根据权利要求1所述的VOCs催化燃烧净化装置，其特征在于，所述燃烧筒内的空腔中，单向隔板上方的空间小于单向隔板下方的空间。
3.根据权利要求1所述的VOCs催化燃烧净化装置，其特征在于，所述电加热管的外壁包裹有石棉保温层。
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