CN210265983U - 一种金属球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属球阀，包括壳体，壳体的内壁焊接有阀体，阀体的内部接触有球体，球体的顶部焊接有阀杆，壳体的顶部焊接有阀盖，阀杆的顶端依次贯穿阀体、壳体和阀盖并延伸至阀盖的外部栓接有把手。本实用新型通过壳体、阀体、球体、阀杆、阀盖、把手、金属管、挡板、第一压板、连接管、第二压板、法兰盘、配件盒和丝杆的设置，使球阀能够根据不同安装情况转换不同的密封模式，达到了密封性好的优点，同时解决了现有的球阀在与管体安装的时候，其密封组件大多为非金属材质，但是在特殊情况下，非金属密封组件长时间使用后会产生极大的磨损和腐蚀，使密封组件的密封性大打折扣，从而造成泄漏事故发生的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种金属球阀。
背景技术
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
现有的球阀在与管体安装的时候，其密封组件大多为非金属材质，但是在特殊情况下（例如控制腐蚀性流体启闭），非金属密封组件长时间使用后会产生极大的磨损和腐蚀，使密封组件的密封性大打折扣，从而造成泄漏事故的发生，为此我们提出一种金属球阀来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属球阀，具备密封性好的优点，解决了现有的球阀在与管体安装的时候，其密封组件大多为非金属材质，但是在特殊情况下，非金属密封组件长时间使用后会产生极大的磨损和腐蚀，使密封组件的密封性大打折扣，从而造成泄漏事故发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属球阀，包括壳体，所述壳体的内壁焊接有阀体，所述阀体的内部接触有球体，所述球体的顶部焊接有阀杆，所述壳体的顶部焊接有阀盖，所述阀杆的顶端依次贯穿阀体、壳体和阀盖并延伸至阀盖的外部栓接有把手，所述壳体的两侧均连通有金属管，所述金属管的内壁焊接有挡板，所述挡板的一侧接触有第一压板，所述第一压板的一侧焊接有连接管，所述连接管的一端贯穿金属管并延伸至金属管的外部焊接有第二压板，所述连接管的表面并位于第二压板的一侧焊接有法兰盘，所述金属管的两侧均焊接有配件盒，所述配件盒内腔的一侧轴承支撑有丝杆，所述法兰盘一侧的两端均焊接有齿板，所述齿板的一端贯穿配件盒并延伸至配件盒的内腔与丝杆啮合。
优选的，所述球体的正面开设有通孔，所述通孔延伸到球体的外部，所述通孔的直径与阀体内部空腔的直径相同，所述球体、阀体、壳体和金属管为连通状态。
优选的，所述挡板、第一压板、连接管和第二压板均为中空状，所述挡板、第一压板、连接管和第二压板为连通状态。
优选的，所述第一压板、连接管和第二压板的材质均为镍基耐蚀合金，所述第一压板的截面面积与挡板的截面面积相同，所述第二压板的截面面积与法兰盘的截面面积相同。
优选的，所述连接管的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一压板的一侧焊接，所述弹簧的一端焊接有推板，所述推板的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈的材质为非金属，所述密封圈和推板的内壁均与连接管的表面滑动连接。
优选的，所述齿板的两侧均焊接有限位板，所述配件盒内腔的两侧均焊接有凹板，所述限位板的表面与凹板的内壁滑动连接。
优选的，所述丝杆的一端贯穿配件盒并延伸至配件盒的外部焊接有螺栓头，所述丝杆的一端固定安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧与配件盒内腔的一侧固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过壳体、阀体、球体、阀杆、阀盖、把手、金属管、挡板、第一压板、连接管、第二压板、法兰盘、配件盒、丝杆和齿板的设置，使球阀能够根据不同安装情况转换不同的密封模式，达到了密封性好的优点，同时解决了现有的球阀在与管体安装的时候，其密封组件大多为非金属材质，但是在特殊情况下，非金属密封组件长时间使用后会产生极大的磨损和腐蚀，使密封组件的密封性大打折扣，从而造成泄漏事故发生的问题。
2、本实用新型通过通孔的设置，能够对流体的启闭进行控制，通过挡板和第一压板的设置，能够通过金属密封的形式来对连接管和金属管的连接处进行密封，从而代替了传统的非金属密封形式，增加了密封组件的使用年限，通过第二压板和法兰盘的设置，能够通过金属密封的形式将连接管与外界的管道进行连接，通过弹簧、推板和密封圈的设置，能够在控制非腐蚀性流体启闭的时候，通过非金属密封的方式来进行连接，从而满足不同的密封需求，通过限位板和凹板的设置，能够增加齿板在移动时候的稳定性，通过阻尼转轴的设置，能够防止丝杆在无外力的情况下反转，通过螺栓头的设置，能够方便对丝杆进行旋转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型配件盒局部正视剖面图；
图3为本实用新型连接管局部正视剖面图；
图4为本实用新型配件盒局部左视剖面图。
图中：1、壳体；2、阀体；3、球体；4、阀杆；5、阀盖；6、把手；7、金属管；8、挡板；9、第一压板；10、连接管；11、第二压板；12、法兰盘；13、配件盒；14、丝杆；15、齿板；16、通孔；17、弹簧；18、推板；19、密封圈；20、限位板；21、凹板；22、螺栓头；23、阻尼转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属球阀，包括壳体1，壳体1的内壁焊接有阀体2，阀体2的内部接触有球体3，球体3的顶部焊接有阀杆4，壳体1的顶部焊接有阀盖5，阀杆4的顶端依次贯穿阀体2、壳体1和阀盖5并延伸至阀盖5的外部栓接有把手6，壳体1的两侧均连通有金属管7，金属管7的内壁焊接有挡板8，挡板8的一侧接触有第一压板9，第一压板9的一侧焊接有连接管10，连接管10的一端贯穿金属管7并延伸至金属管7的外部焊接有第二压板11，连接管10的表面并位于第二压板11的一侧焊接有法兰盘12，金属管7的两侧均焊接有配件盒13，配件盒13内腔的一侧轴承支撑有丝杆14，法兰盘12一侧的两端均焊接有齿板15，齿板15的一端贯穿配件盒13并延伸至配件盒13的内腔与丝杆14啮合，球体3的正面开设有通孔16，通孔16延伸到球体3的外部，通孔16的直径与阀体2内部空腔的直径相同，球体3、阀体2、壳体1和金属管7为连通状态，通过通孔16的设置，能够对流体的启闭进行控制，挡板8、第一压板9、连接管10和第二压板11均为中空状，挡板8、第一压板9、连接管10和第二压板11为连通状态，通过挡板8和第一压板9的设置，能够通过金属密封的形式来对连接管10和金属管7的连接处进行密封，从而代替了传统的非金属密封形式，增加了密封组件的使用年限，第一压板9、连接管10和第二压板11的材质均为镍基耐蚀合金，第一压板9的截面面积与挡板8的截面面积相同，第二压板11的截面面积与法兰盘12的截面面积相同，通过第二压板11和法兰盘12的设置，能够通过金属密封的形式将连接管10与外界的管道进行连接，连接管10的表面套设有弹簧17，弹簧17的一端与第一压板9的一侧焊接，弹簧17的一端焊接有推板18，推板18的一侧固定安装有密封圈19，密封圈19的材质为非金属，密封圈19和推板18的内壁均与连接管10的表面滑动连接，通过弹簧17、推板18和密封圈19的设置，能够在控制非腐蚀性流体启闭的时候，通过非金属密封的方式来进行连接，从而满足不同的密封需求，齿板15的两侧均焊接有限位板20，配件盒13内腔的两侧均焊接有凹板21，限位板20的表面与凹板21的内壁滑动连接，通过限位板20和凹板21的设置，能够增加齿板15在移动时候的稳定性，丝杆14的一端贯穿配件盒13并延伸至配件盒13的外部焊接有螺栓头22，丝杆14的一端固定安装有阻尼转轴23，阻尼转轴23的一侧与配件盒13内腔的一侧固定安装，通过阻尼转轴23的设置，能够防止丝杆14在无外力的情况下反转，通过螺栓头22的设置，能够方便对丝杆14进行旋转，通过壳体1、阀体2、球体3、阀杆4、阀盖5、把手6、金属管7、挡板8、第一压板9、连接管10、第二压板11、法兰盘12、配件盒13、丝杆14和齿板15的设置，使球阀能够根据不同安装情况转换不同的密封模式，达到了密封性好的优点，同时解决了现有的球阀在与管体安装的时候，其密封组件大多为非金属材质，但是在特殊情况下，非金属密封组件长时间使用后会产生极大的磨损和腐蚀，使密封组件的密封性大打折扣，从而造成泄漏事故发生的问题。
使用时，当需要对腐蚀性流体的启闭进行控制的时候，通过工具转动螺栓头22，此时螺栓头22带动丝杆14旋转，丝杆14带动齿板15向一侧移动，同时齿板15在移动的时候会带动法兰盘12向一侧移动，法兰盘12带动连接管10向一侧移动，连接管10带动第一压板9向一侧移动，此时第一压板9与挡板8紧密贴合，从而完成金属管7与连接管10之间的密封工作，然后将外接管道与法兰盘12固定安装即可，并且法兰盘12与外接管道之间通过第二压板11进行密封，同时第一压板9、连接管10和第二压板11的材质均为镍基耐蚀合金，镍基耐蚀合金具有十分优异的耐腐蚀性能，因此在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境，含有卤素离子的溶液中，相比非金属密封件具有绝对的优势，从而满足密封需求；当需要对非腐蚀性流体的启闭进行控制的时候，反向旋转螺栓头22，使第一压板9向一侧移动，此时第一压板9对弹簧17进行挤压，弹簧17对推板18和密封圈19进行推挤，通过密封圈19的作用，将连接管10和金属管7进行密封，从而满足密封需求，使球阀能够根据不同安装情况转换不同的密封模式，达到了密封性好的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属球阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁焊接有阀体（2），所述阀体（2）的内部接触有球体（3），所述球体（3）的顶部焊接有阀杆（4），所述壳体（1）的顶部焊接有阀盖（5），所述阀杆（4）的顶端依次贯穿阀体（2）、壳体（1）和阀盖（5）并延伸至阀盖（5）的外部栓接有把手（6），所述壳体（1）的两侧均连通有金属管（7），所述金属管（7）的内壁焊接有挡板（8），所述挡板（8）的一侧接触有第一压板（9），所述第一压板（9）的一侧焊接有连接管（10），所述连接管（10）的一端贯穿金属管（7）并延伸至金属管（7）的外部焊接有第二压板（11），所述连接管（10）的表面并位于第二压板（11）的一侧焊接有法兰盘（12），所述金属管（7）的两侧均焊接有配件盒（13），所述配件盒（13）内腔的一侧轴承支撑有丝杆（14），所述法兰盘（12）一侧的两端均焊接有齿板（15），所述齿板（15）的一端贯穿配件盒（13）并延伸至配件盒（13）的内腔与丝杆（14）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述球体（3）的正面开设有通孔（16），所述通孔（16）延伸到球体（3）的外部，所述通孔（16）的直径与阀体（2）内部空腔的直径相同，所述球体（3）、阀体（2）、壳体（1）和金属管（7）为连通状态。
3.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述挡板（8）、第一压板（9）、连接管（10）和第二压板（11）均为中空状，所述挡板（8）、第一压板（9）、连接管（10）和第二压板（11）为连通状态。
4.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述第一压板（9）、连接管（10）和第二压板（11）的材质均为镍基耐蚀合金，所述第一压板（9）的截面面积与挡板（8）的截面面积相同，所述第二压板（11）的截面面积与法兰盘（12）的截面面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述连接管（10）的表面套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端与第一压板（9）的一侧焊接，所述弹簧（17）的一端焊接有推板（18），所述推板（18）的一侧固定安装有密封圈（19），所述密封圈（19）的材质为非金属，所述密封圈（19）和推板（18）的内壁均与连接管（10）的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述齿板（15）的两侧均焊接有限位板（20），所述配件盒（13）内腔的两侧均焊接有凹板（21），所述限位板（20）的表面与凹板（21）的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属球阀，其特征在于：所述丝杆（14）的一端贯穿配件盒（13）并延伸至配件盒（13）的外部焊接有螺栓头（22），所述丝杆（14）的一端固定安装有阻尼转轴（23），所述阻尼转轴（23）的一侧与配件盒（13）内腔的一侧固定安装。
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