CN210265917U - 一种无阀杆及手轮的阀门 - Google Patents

Abstract

一种无阀杆及手轮的阀门，包括阀体、阀座、阀芯及阀盖，其特征在于：阀体、阀盖、阀芯均为中空管状，阀体的侧壁开有位置相对的连接口；阀芯出水端端口为直径逐渐缩小的圆台状，阀芯外侧壁设置有外螺纹；阀盖内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹；阀座包括内塞及连接与内塞周围的加强筋，加强筋对内塞部分起固定和支撑作用；所述阀芯安装于阀体内，外螺纹穿过连接口，且阀芯能够在阀体内滑动，所述阀盖套于阀体外，阀盖与阀体外壁轴向固定且阀盖能够相对阀体周向转动，内螺纹与外螺纹相互配合传递运动和力，所述阀座通过加强筋与阀体出口内壁固定，内塞与阀芯出口端位置对应。适用于空间狭窄，不利于手轮操作的位置。

Description

一种无阀杆及手轮的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种无阀杆及手轮的阀门。

背景技术

在社会生产和生活实践中，流体的流动与控制是一项十分重要的技术。在石油、化工、水利等行业具有广泛应用。在使用管道输送流体时，经常要控制流体的压力及流量，阀门就是应用最普遍的控制压力及流量的器材。常用的阀门有闸阀，碟阀等，这些阀门通常由手轮、阀杆、阀盖、阀体、阀芯、阀座等组成。但是在一些特殊的场合，比如空间狭窄，要求美观以及其他不宜设置和操作阀杆及手轮的地方，常规的阀门就不太适用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种无阀杆及手轮的阀门，包括阀体、阀座、阀芯及阀盖，阀体、阀盖、阀芯均为中空管状，阀体的侧壁开有位置相对的连接口；阀芯出水端为直径逐渐缩小的圆台状，阀芯外侧壁设置有外螺纹；阀盖内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹；阀座包括内塞及连接与内塞周围的加强筋；所述阀芯安装于阀体内，外螺纹穿过连接口，且阀芯能够在阀体内沿阀体轴线滑动，所述阀盖套于阀体外，阀盖与阀体外壁轴向固定且阀盖能够相对阀体周向转动，内螺纹与外螺纹相互配合传递运动和力，阀盖转动，内螺纹与外螺纹配合带动阀芯沿阀体轴线滑动，所述阀座通过加强筋与阀体出口内壁固定，内塞与阀芯出水端端口位置对应。

进一步的，所述内塞为圆锥状，内塞底面直径与阀芯出水端端口内径相同或内塞底面直径大于阀芯出口端内径0.5-1mm。

进一步的，所述阀盖与阀体连接处设置有密封件。

进一步的，所述阀芯外壁与阀体内壁之间、内螺纹与外螺纹之间注有润滑油。

当流体从上游管道流下时，新型阀门开启，需要减少流量时，按指定方向旋转拧动阀盖，阀盖旋转时，内螺纹与外螺纹之间相互配合传递运动和力，阀芯受到受到螺纹的推力在阀体内滑动，而阀座的位置不动，阀芯出水端端口距离阀座距离越近，内塞进入阀芯出水端端口部分越多，留给流体流动的通道越小，单位时间内通过流体减少，从而达到减小流量的目的。当阀芯继续运动到阀芯出水端端口与阀座底部完全接触，内塞完全塞入阀芯的出水端端口内，流体通道关闭，流体无法流入下游管道，阀门关闭。

当阀门关闭时，反向旋转阀盖，通过内螺纹与外螺纹的作用，阀芯出水端端口离开阀座底端，且离底端距离增大，从而达到开启阀门并调大流量的目的。

本实用新型的有益效果为：

(1)结构可靠，原理简单；

(2)在阀体外无手轮和阀杆，(流体压力损失不计的情况下)适用于管道中的任何地方；

(3)对通过的流体不易泄露；

(4)使管道布置更加安全，美观；

(5)使流量控制更加精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为阀芯结构示意图；

图3为阀芯结构示意图；

图4为阀盖结构示意图；

图5为阀座结构示意图。

图中：1.阀盖；2.阀体；3.阀芯；4.阀座；5.连接口；6.阀芯出水端端口；7.外螺纹；8.内螺纹；9.加强筋；10.内塞。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：如图1-5所示，一种无阀杆及手轮的阀门，包括阀体2、阀座4、阀芯3及阀盖1，阀体2、阀盖1、阀芯3均为中空管状，阀体2的侧壁开有位置相对的连接口5；阀芯3出水端为直径逐渐缩小的圆台状，阀芯3外侧壁设置有外螺纹7；阀盖1内壁设置有与外螺纹7配合的内螺纹8；阀座4包括内塞10及连接于内塞10周围的加强筋9，所述内塞10为圆锥状，内塞10底面直径与阀芯出水端端口6内径相同或内塞10底面直径大于阀芯出水端端口6内径0.5-1mm；所述阀芯3安装于阀体2内，外螺纹7穿过连接口5，且阀芯6能够在阀体2内滑动，所述阀盖1套于阀体2外，阀盖1与阀体2外壁轴向固定且阀盖1能够相对阀体2周向转动，内螺纹8与外螺纹7相互配合传递运动和力，阀盖1与阀体2连接处设置有密封件，阀芯3外壁与阀体2内壁之间、内螺纹8与外螺纹7之间注有润滑油。所述阀座1通过加强筋9与阀体2出口内壁固定，内塞10与阀芯3出水端端口6位置对应。

本实用新型适用于空间狭小或由于美观要求等不适宜设置阀杆及手轮的位置，在流体的管道中通过焊接或法兰连接等其他方式将本阀门接入管道中，本阀门应按流体流动方向安装，不可反装。

当流体从上游管道流下时，将阀门开启，需要减少流量时，按指定方向旋转拧动阀盖1，阀盖1旋转时，内螺纹8与外螺纹7之间相互配合传递运动和力，阀芯3受到受到螺纹的推力在阀体2内滑动，而阀座4的位置不动，阀芯＝出水端端口6距离阀座4距离越近，内塞10进入阀芯出水端端口6部分越多，留给流体流动的通道越小，单位时间内通过流体减少，从而达到减小流量的目的。当阀芯3继续运动到阀芯出水端端口6与阀座4底部完全接触，内塞10完全塞入阀芯出水端端口6内，流体通道关闭，流体无法流入下游管道，阀门关闭。

当阀门关闭时，反向旋转阀盖1，通过内螺纹8与外螺纹7的作用，阀芯出水端端口6离开阀座4底端，且离阀座4底端距离增大，流体流量越大，从而达到开启阀门并调大流量的目的。

依据本实用新型创造的实用新型精神和原理还可以做出很多的变型和改进，以上实例所述仅是本实用新型对该结构的实用新型思想、原理及实施方式的其中一种阐述，本说明书内容不应成为对本实用新型的一种限制。对于本领域的技术人员来说，在不改变基本工作原理和本实用新型的构思情况下做出的多种变型和改进都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无阀杆及手轮的阀门，包括阀体、阀座、阀芯及阀盖，其特征在于：阀体、阀盖、阀芯均为中空管状，阀体的侧壁开有位置相对的连接口；阀芯出水端为直径逐渐缩小的圆台状，阀芯外侧壁设置有外螺纹；阀盖内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹；阀座包括内塞及连接与内塞周围的加强筋；所述阀芯安装于阀体内，外螺纹穿过连接口，且阀芯能够在阀体内沿阀体轴线滑动，所述阀盖套于阀体外，阀盖与阀体外壁轴向固定且阀盖能够相对阀体周向转动，内螺纹与外螺纹相互配合传递运动和力，阀盖转动，内螺纹配合外螺纹带动阀芯沿阀体轴线运动，所述阀座通过加强筋与阀体出口内壁固定，内塞与阀芯出水端端口位置对应。

2.如权利要求1中所述一种无阀杆及手轮的阀门，其特征在于：所述内塞为圆锥状，内塞底面直径与阀芯出水端端口内径相同或内塞底面直径大于阀芯出口端内径0.5-1mm。

3.如权利要求1中所述一种无阀杆及手轮的阀门，其特征在于：所述阀盖与阀体连接处设置有密封件。

4.如权利要求1中所述一种无阀杆及手轮的阀门，其特征在于：所述阀芯外壁与阀体内壁之间、内螺纹与外螺纹之间注有润滑油。

Images