CN210265540U - 一种轴承压套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承压套，属于机械体回转支撑技术领域，其技术方案要点是，包括压套，所述压套的两端分别设置有轴承和箱盖，所述轴承中心位置穿设有中心轴，所述压套与所述箱盖均套设于所述中心轴上，所述压套上套设有箱体，所述箱体与所述箱盖相抵，所述箱体与所述压套之间设置有固定结构。压套为轴承提供一个轴向支撑力，并且减少轴承与箱体以及箱盖之间的间隙，从而减小三者之间振动的产生。压套是通过固定结构固定的，能够减少压套轴向和周向运动的产生。本实用新型适用于轴承的保护设计。

Description

一种轴承压套

技术领域

本实用新型涉及机械体回转支撑技术领域，尤其是涉及一种轴承压套。

背景技术

目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

深沟球轴承是轴承的一种类型，其适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，轴承是直接套设于轴上，轴承和箱盖之间产生一定的间隙，工作期间，容易产生振动，缩短了轴承的使用寿命，并且容易形成噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承压套，具有减少振动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承压套，包括压套，所述压套的两端分别设置有轴承和箱盖，所述轴承中心位置穿设有中心轴，所述压套与所述箱盖均套设于所述中心轴上，所述压套上套设有箱体，所述箱体与所述箱盖相抵，所述箱体与所述压套之间设置有固定结构。

通过采用上述技术方案， 在工作的时候，轴承是直接套设在中心轴上的，起到回转支撑的作用，箱盖和箱体对其内部的结构进行收纳和保护。压套的作用是，为轴承提供一个轴向支撑力，并且减少轴承与箱体以及箱盖之间的间隙，从而减小三者之间振动的产生。压套是通过固定结构固定的，能够减少压套轴向和周向运动的产生。

本实用新型进一步设置为，所述压套的竖截面设置为“U”形，所述压套包括依次固定连接的第一弧形板、顶板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板的弧形开口相对设置，所述第一弧形板和所述第二弧形板靠近所述箱盖的一侧分别与所述顶板的两侧固定连接，并且连接处均延伸设置有凸边，两个所述凸边均与所述第一弧形板和所述第二弧形板形成弧形槽，所述固定结构包括一对支撑板，一对所述支撑板设置于所述箱体内部，一对所述支撑板靠近所述顶板的一侧与弧形槽底面相抵。

通过采用上述技术方案，压套中的第一弧形板、顶板和第二弧形板依次连接形成一个弧形的空间，中心轴穿设在这个弧形空间中，对轴承进行固定。并且设置支撑板，通过支撑板对压套进行固定，凸边的设置，为压套本身提供一个固定的位置，所形成的弧形槽使支撑板和压套之间的固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为，所述固定结构还包括压板，所述压板设置于所述箱体内部，所述压板位于所述支撑板靠近所述顶板的一侧，所述凸边卡设于所述压板与所述支撑板之间。

通过采用上述技术方案，压板的设置，能够对压套的周向起到固定的作用，当中心轴在转动的时候，压板对压套的径向进行限位，支撑板对压套的周向进行限位，使压套和中心轴之间不容易形成相对位移。

本实用新型进一步设置为，一对所述支撑板均设置为弧形，并且一对所述支撑板分别与所述第一弧形板和所述第二弧形板贴合设置，一对所述支撑板的弧长分别为所述第一弧形板和所述第二弧形板弧长的1.1至1.2倍。

通过采用上述技术方案，设置一对支撑板的弧长分别比第一弧形板和第二弧形板弧长更长，是为了能够使压套不容易在其周向的位置运动，能够d更加牢固为压套起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一弧形板和所述第二弧形板为同一个圆心，所述第一弧形板和所述第二弧形板半径相等，并且为所述轴承外圈半径的0.95至1.05。

通过采用上述技术方案，能够使第一弧形板以及第二弧形板和压套之间接触面积更大，使其之间的接触更加的紧密，从而减少轴承在工作的时候产生的振动。

本实用新型进一步设置为，所述箱盖靠近所述压套一面设置有“U”形的套板，所述套板与所述压套相抵。

通过采用上述技术方案，能够使套板和压套之间的接触更加的紧密，从而减少压套在工作的时候产生轴向移动。

本实用新型进一步设置为，所述套板的一侧延伸设置有支撑台，所述支撑台的长度为所述套板长度的1.2至1.5倍，所述第二弧形板远离所述顶板的一侧开设有凹槽，所述支撑台靠近所述压套的一端穿设于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，支撑台能够对压板起到支撑的作用，减少压套的周向运动。凹槽的设置，起到限位的作用，能够对支撑台起到限位的作用，能够给支撑台预留一个支撑点。

本实用新型进一步设置为，一对所述支撑板分别靠近所述弧形槽的一侧设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够减少支撑板和弧形槽之间接触而产生的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过压套的设置，能够起到减少振动，减少压套轴向和周向运动产生的效果；

2.通过弧形槽和支撑板的设置，能够起到使支撑板和压套之间的固定更加牢固的效果；

3.通过支撑台和凹槽的设置，能够起到减少压套的周向运动的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的爆炸示意图。

图2是本实用新型中压套的结构示意图。

图3是本实用新型中箱体内部的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图5是图1中B部的局部放大示意图。

图中，1、压套；11、第一弧形板；12、顶板；13、第二弧形板；14、凸边；15、弧形槽；16、凹槽；2、轴承；3、箱盖；4、中心轴；5、箱体；6、固定结构；61、支撑板；62、压板；7、套板；8、支撑台；9、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种轴承压套，包括压套1、轴承2和箱盖3，轴承2和箱盖3分别设置于压套1的两端。压套1能够为轴承2提供一个轴向支撑力，并且能够减少轴承2与箱体5以及箱盖3之间的间隙，从而减小上述三者之间振动的产生。并且压套1、轴承2和箱盖3同轴设置有中心轴4，中心轴4穿设于上述三者的中心处。

参照图2，压套1的竖截面设置为“U”形，压套1包括依次固定连接的第一弧形板11、顶板12和第二弧形板13，并且第一弧形板11与第二弧形板13的弧形开口相对设置，压套1中的第一弧形板11、顶板12和第二弧形板13依次连接形成一个弧形的空间，中心轴4穿设在这个弧形空间中，对轴承2进行固定。第一弧形板11和第二弧形板13为同一个圆心，第一弧形板11和第二弧形板13半径相等，并且为轴承2外圈半径的0.95至1.05。本实用新型中，第一弧形板11和第二弧形板13半径相等，并且为轴承2外圈半径的1.05，能够使第一弧形板11以及第二弧形板13和压套1之间接触面积更大，使其之间的接触更加的紧密，从而减少轴承2在工作的时候产生振动。第一弧形板11和第二弧形板13靠近箱盖3的一侧分别与顶板12的两侧固定连接，并且连接处均延伸设置有凸边14，两个凸边14均与第一弧形板11和第二弧形板13形成弧形槽15，凸边14为压套1本身提供一个固定的位置，所形成的弧形槽15使支撑板61和压套1之间的固定更加牢固。一对支撑板61分别靠近弧形槽15的一侧设置有橡胶层9（如图4所示），能够减少支撑板61和弧形槽15之间接触而产生的磨损。

参照图3和图4，轴承2上套设有箱体5（如图1所示），箱体5与箱盖3相抵，箱体5与压套1之间设置有固定结构6。固定结构6包括一对支撑板61和压板62，并且支撑板61和压板62均设置于箱体5的内部，一对支撑板61靠近顶板12的一侧与弧形槽15底面相抵，并且通过支撑板61对压套1进行固定。一对支撑板61均设置为弧形，并且一对支撑板61分别与第一弧形板11和第二弧形板13贴合设置，一对支撑板61的弧长分别为第一弧形板11和第二弧形板13弧长的1.1至1.2倍。本实用新型中，一对支撑板61的弧长分别为第一弧形板11和第二弧形板13弧长的1.1倍。能够使压套1不容易在其周向的位置运动，能够为压套1起到支撑的作用。压板62位于支撑板61靠近顶板12的一侧，凸边14卡设于压板62与支撑板61之间，能够对压套1的周向起到固定的作用，当中心轴4在转动的时候，压板62对压套1的径向进行限位，支撑板61对压套1的周向进行限位，使压套1和中心轴4之间不容易形成相对位移。

参照图5，箱盖3靠近压套1一面设置有“U”形的套板7，套板7与压套1相抵，能够使套板7和压套1之间的接触更加的紧密，从而减少压套1在工作的时候产生轴向移动。套板7的一侧延伸设置有支撑台8，支撑台8的长度为套板7长度的1.2至1.5倍，本实用新型中，支撑台8的长度为套板7长度的1.2倍。支撑台8能够减少压套1的周向运动。第二弧形板13远离顶板12的一侧开设有凹槽16（如图2所示），支撑台8靠近压套1的一端穿设于凹槽16中，凹槽16能够对支撑台8起到限位的作用，能够给支撑台8预留一个支撑点。

上述实施例的实施原理为：在工作的时候，轴承2是直接套设在中心轴4上的，起到回转支撑的作用，箱盖3和箱体5对其内部的结构进行收纳和保护。压套1为轴承2提供一个轴向支撑力，压套1分别通过支撑板61、压板62和支撑台8进行轴向和周向的固定，减少轴承2与箱体5以及箱盖3之间的间隙，从而减小三者之间振动的产生，从而延长轴承2的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承压套，包括压套(1)，其特征在于：所述压套(1)的两端分别设置有轴承(2)和箱盖(3)，所述轴承(2)中心位置穿设有中心轴(4)，所述压套(1)与所述箱盖(3)均套设于所述中心轴(4)上，所述压套(1)上套设有箱体(5)，所述箱体(5)与所述箱盖(3)相抵，所述箱体(5)与所述压套(1)之间设置有固定结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承压套，其特征在于：所述压套(1)的竖截面设置为“U”形，所述压套(1)包括依次固定连接的第一弧形板(11)、顶板(12)和第二弧形板(13)，所述第一弧形板(11)与所述第二弧形板(13)的弧形开口相对设置，所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)靠近所述箱盖(3)的一侧分别与所述顶板(12)的两侧固定连接，并且连接处均延伸设置有凸边(14)，两个所述凸边(14)均与所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)形成弧形槽(15)，所述固定结构(6)包括一对支撑板(61)，一对所述支撑板(61)设置于所述箱体(5)内部，一对所述支撑板(61)靠近所述顶板(12)的一侧与弧形槽(15)底面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种轴承压套，其特征在于：所述固定结构(6)还包括压板(62)，所述压板(62)设置于所述箱体(5)内部，所述压板(62)位于所述支撑板(61)靠近所述顶板(12)的一侧，所述凸边(14)卡设于所述压板(62)与所述支撑板(61)之间。

4.根据权利要求3所述的一种轴承压套，其特征在于：一对所述支撑板(61)均设置为弧形，并且一对所述支撑板(61)分别与所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)贴合设置，一对所述支撑板(61)的弧长分别为所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)弧长的1.1至1.2倍。

5.根据权利要求4所述的一种轴承压套，其特征在于：所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)为同一个圆心，所述第一弧形板(11)和所述第二弧形板(13)半径相等，并且为所述轴承(2)外圈半径的0.95至1.05。

6.根据权利要求2所述的一种轴承压套，其特征在于：所述箱盖(3)靠近所述压套(1)一面设置有“U”形的套板(7)，所述套板(7)与所述压套(1)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种轴承压套，其特征在于：所述套板(7)的一侧延伸设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的长度为所述套板(7)长度的1.2至1.5倍，所述第二弧形板(13)远离所述顶板(12)的一侧开设有凹槽(16)，所述支撑台(8)靠近所述压套(1)的一端穿设于所述凹槽(16)中。

8.根据权利要求2所述的一种轴承压套，其特征在于：一对所述支撑板(61)分别靠近所述弧形槽(15)的一侧设置有橡胶层(9)。

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