CN210265263U - 轴流式通风机的风扇叶轮和轴流式通风机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴流式通风机的风扇叶轮和轴流式通风机,所述风扇叶轮具有数个围绕旋转轴(RA)布置成叶片环的风扇叶轮叶片,其中所述风扇叶轮叶片中的至少一者具有位于径向内侧的内部段(3)以及与所述内部段(3)直接相接且邻接叶片边缘的叶片边缘部段,其中所述至少一个风扇叶轮叶片通过所述叶片边缘部段的径向延伸而具有局部凸起,所述凸起形成在所述风扇叶轮叶片的弦长的延长部中并且在所述叶片边缘部段中局部增大所述风扇叶轮叶片,且其中所述风扇叶轮叶片相对于所述风扇叶轮的旋转平面(RE)的平均迎角(α)大于所述凸起相对于所述旋转平面(RE)的平均迎角(β)。这种风扇叶轮在受干扰的安装条件下确保运行时所产生的声级被降低。

Description

轴流式通风机的风扇叶轮和轴流式通风机
技术领域
本实用新型涉及一种轴流式通风机的风扇叶轮,所述风扇叶轮具有数个围绕旋转轴布置成叶片环的风扇叶轮叶片。
背景技术
用于产生轴向气流的轴流式通风机的同类型风扇叶轮早就是已知的,通常包括数个风扇叶轮叶片,这些风扇叶轮叶片从轮毂出发沿径向向外延伸并且布置成叶片环。
问题在于形成涡旋时会产生噪声,特别是在在进流
Figure DEST_PATH_GDA0002370483260000011
和/或迎流
Figure DEST_PATH_GDA0002370483260000012
方面受干扰的安装条件下。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的是提供一种风扇叶轮,这种风扇叶轮特别是在这样的受干扰的安装条件下确保运行时所产生的声级被降低。
为了达成这个目的,本实用新型提出一种轴流式通风机的风扇叶轮,所述风扇叶轮具有数个围绕旋转轴布置成叶片环的风扇叶轮叶片,其中所述风扇叶轮叶片中的至少一者具有位于径向内侧的内部段以及与所述内部段直接相接且邻接叶片边缘的叶片边缘部段。所述至少一个风扇叶轮叶片通过所述叶片边缘部段的径向延伸而具有局部凸起,所述凸起形成在所述风扇叶轮叶片的弦长的延长部中并且在所述叶片边缘部段中局部增大所述风扇叶轮叶片。借此在叶片边缘部段与内部段之间定界,并且以总是设置凸起的方式来定义叶片边缘部段。本实用新型的创新点进一步在于:所述风扇叶轮叶片特别是在所述叶片边缘部段中相对于所述风扇叶轮的旋转平面的平均迎角大于所述凸起相对于所述旋转平面的平均迎角。
在叶片边缘部段中设置具有增大的弦长的凸起,与此同时,以风扇叶轮叶片的其余部分为参照,减小凸起相对于旋转平面的迎角,这些技术特征的组合减小了流体在风扇叶轮上的分离倾向,进而减小了令人非常不适的旋转噪声。
所述目的通过下述方式实现:一种轴流式通风机的风扇叶轮,所述风扇叶轮具有数个围绕旋转轴布置成叶片环的风扇叶轮叶片,其中所述风扇叶轮叶片中的至少一者具有位于径向内侧的内部段以及与所述内部段直接相接且邻接叶片边缘的叶片边缘部段,其中至少一个所述风扇叶轮叶片通过所述叶片边缘部段的径向延伸而具有局部的凸起,所述凸起形成在所述风扇叶轮叶片的弦长的延长部中并且在所述叶片边缘部段中局部地增大所述风扇叶轮叶片,且其中所述风扇叶轮叶片相对于所述风扇叶轮的旋转平面的平均迎角大于所述凸起相对于所述旋转平面的平均迎角。
优选地,所述凸起相对于所述旋转平面的迎角的值介于2°与15°之间。
优选地,所述凸起的值介于4°与10°之间。
优选地,所述风扇叶轮叶片在其径向叶片边缘处形成自由端且无连接。
优选地,所述至少一个风扇叶轮叶片的邻接所述叶片边缘的叶片边缘部段被限定在所述风扇叶轮叶片的外侧区域中,因此适用0.7≤ LS/LD≤1,其中LD是所述风扇叶轮叶片的最大半径,LS是所述风扇叶轮叶片到所述叶片边缘部段为止的半径。
优选地,适用0.85≤LS/LD≤0.95。
优选地,所述凸起在垂直于所述旋转轴的方向上相对于所述内部段局部增大所述风扇叶轮叶片的弦长,从而适用1.05≤L1/L2≤1.4,其中L1是所述风扇叶轮叶片在所述叶片边缘部段中的最大弦长,L2 是所述风扇叶轮叶片在所述内部段与所述叶片边缘部段之间的边界处的弦长。
优选地,适用1.1≤L1/L2≤1.3。
优选地,至少一个所述风扇叶轮叶片具有叶片前缘和叶片后缘,其中所述凸起形成在所述叶片前缘上。
优选地,所述叶片后缘呈凸出倒圆的弧形走向。
优选地,所述凸起与所述风扇叶轮叶片一体成型。
优选地,所述凸起具有指向周向的尖端,所述尖端沿径向向内与所述风扇叶轮叶片的最大外半径间隔开。
优选地,所述尖端在所述叶片边缘部段中偏心地沿径向向外偏移设置。
优选地,所述尖端经倒圆。
优选地,所述风扇叶轮叶片各自在其径向外侧的叶片边缘上具有小翼。
优选地,所述风扇叶轮叶片在所述凸起的区域内的平均叶片厚度大于其在所述风扇叶轮叶片的其余区域内的平均叶片厚度。
优选地,所述风扇叶轮叶片围绕所述风扇叶轮叶片的径向中心具有径向中心区域(MB),并且所述风扇叶轮叶片在所述径向中心区域具有最大弦长。
优选地,所述风扇叶轮的所有风扇叶轮叶片均采用相同设计。
所述目的还通过下述方式实现:一种轴流式通风机,具有如上所述的风扇叶轮。
所述风扇叶轮的优选实施方案提出:所述凸起相对于所述风扇叶轮的旋转平面的平均迎角的值介于1°与15°之间,进一步优选地介于 3°与10°之间。其中,凸起的迎角总是小于风扇叶轮叶片在凸起以外的区域中的迎角。
许多轴流式通风机的风扇叶轮使用在径向外侧包围风扇叶轮叶片的环,这个环通常被称为离心环。然而,本公开的风扇叶轮的有利实施方案特别提出:所述风扇叶轮叶片在其径向叶片边缘处形成自由端且无连接,也就是说,不存在将叶轮叶片连接起来的环或类似之物。从流体技术角度看,自由端使得叶轮叶片的位于径向外侧的叶片边缘不受影响,从而能实现凸起的有益效果。
优选地,针对所述风扇叶轮进一步提出:所述至少一个风扇叶轮叶片的邻接所述叶片边缘的叶片边缘部段被限定在所述风扇叶轮叶片的径向外侧区域中。通过所述风扇叶轮叶片到所述叶片边缘部段为止的半径LS与所述风扇叶轮叶片的最大半径LD的比例来定义这个径向外侧区域的大小,且进而定义所述凸起的径向延伸,即:0.7≤ LS/LD≤1,优选0.85≤LS/LD≤0.95。
关于所述凸起在所述风扇叶轮的旋转平面中的周向延伸,优选如下设置:所述凸起在垂直于所述旋转轴的方向上相对于所述内部段局部增大所述风扇叶轮叶片的弦长,从而适用1.05≤L1/L2≤1.4,进一步优选地适用1.1≤L1/L2≤1.3,其中L1是所述风扇叶轮叶片在所述叶片边缘部段中的最大弦长,L2是所述风扇叶轮叶片在所述内部段与所述叶片边缘部段之间的边界处的弦长,分别在所述风扇叶轮叶片的位于径向外侧的叶片边缘处测得。
所述风扇叶轮叶片各自具有叶片前缘和叶片后缘。如果所述凸起形成在所述叶片前缘上,就能取得特别有利的降噪效果。在有利的实施方案中,所述叶片后缘呈凸出倒圆的弧形走向。叶片前缘优选也呈弧形弯曲,只不过半径比叶片后缘大,特别是大数倍。
此外,所述风扇叶轮的如下实施方案是有利的:所述凸起与所述风扇叶轮叶片一体成型。风扇叶轮优选以塑料制成,因此,所有影响流动的技术特征均整体形成在风扇叶轮叶片中。
此外,所述风扇叶轮的进一步方案的特征在于:所述凸起具有指向周向的尖端。所述尖端优选沿径向向内与所述风扇叶轮叶片的最大外半径间隔开。也就是说,凸起形成为沿径向向内缩进,但是尖端优选在运行时确定一个假想的圆,这个圆与风扇叶轮的外半径间隔开。
此外,所述风扇叶轮的如下实施方案是有利的:所述凸起的尖端在所述叶片边缘部段中偏心地沿径向向外偏移设置。换言之,凸起形成为使得:凸起的指向周向的尖端相比风扇叶轮叶片的内部段更靠近风扇叶轮叶片的外半径。
所述风扇叶轮的风扇叶轮叶片的以下技术方案从流体技术角度看是有利的且具有降噪效果:所述凸起的尖端经倒圆。
所述风扇叶轮进一步的有利实施方式提出:所述风扇叶轮叶片各自在其径向外侧的叶片边缘上具有小翼(Winglet)。小翼所定义的是风扇叶轮叶片上的一种构型,即:在风扇叶轮叶片的径向端部设置从底面到顶面的加厚部或倒圆部。可选地,可以在径向外侧的叶片边缘上进一步设置刷子。
在进一步的实施方式中,所述风扇叶轮叶片至少沿着所述凸起的平均叶片厚度小于其在所述风扇叶轮叶片的其余区域内的平均叶片厚度。
所述风扇叶轮叶片优选采用如下设计:所述风扇叶轮叶片分别围绕其径向中心确定径向中心区域,在所述径向中心区域内,所述风扇叶轮叶片的弦长具有最大值。其中,中心区域围绕风扇叶轮叶片的径向中心延伸的幅度优选最多占风扇叶轮叶片的径向最大延伸的30%。
此外,根据所述风扇叶轮的优选实施方案,所有风扇叶轮叶片均采用相同设计。
本公开还包括一种具有上述风扇叶轮的轴流式通风机。
通过上述设置,这种风扇叶轮特别是在这样的受干扰的安装条件下确保运行时所产生的声级被降低。
附图说明
关于本实用新型其他有利改进方案的特征下面参照附图并结合本实用新型的优选实施方案予以详细说明。其中:
图1为本实用新型的风扇叶轮的轴向俯视图,
图2为根据图1的风扇叶轮的侧视图,
图3为根据图1的风扇叶轮的风扇叶轮叶片从轴向相对侧的细节图,
图4为图1中的风扇叶轮的风扇叶轮叶片的径向叶片边缘的轮廓图;
图5为图1中的风扇叶轮的风扇叶轮叶片的径向叶片边缘的另一轮廓图;
图6为图1中的风扇叶轮与现有技术的风扇叶轮的声压级-频率对比图;
图7为图1中的风扇叶轮叶片与现有技术的迎角对比图;
图8为图1中的风扇叶轮叶片与现有技术的弦长对比图。
具体实施方式
图1-5示出轴流式通风机的风扇叶轮1的实施例,其中五个一模一样的风扇叶轮叶片2从轮毂17出发沿径向向外延伸并且围绕旋转轴RA形成叶片环。风扇叶轮叶片2的数量仅例示性地定为五个,但在替代性实施方案中也可以多于或少于五个。
每个风扇叶轮叶片2均具有叶片后缘8、叶片前缘9以及形成自由端的径向叶片边缘5。各风扇叶轮叶片2仅通过轮毂17相互连接。叶片前缘8沿周向凸出倒圆且各自确定弧形走向,叶片前缘9从轮毂 17出发基本上呈直线地沿径向向外延伸。如图2清楚所示,风扇叶轮叶片2弯曲成形并且相对于旋转平面RE倾斜。在风扇叶轮叶片的轴向底面上形成沿周向定向的加固筋25,这些加固筋部分地延伸至轮毂17并且通过预定的轴向延伸连接至轮毂。
风扇叶轮叶片2各自具有位于径向内侧的内部段3以及从径向看与内部段3直接相接的叶片边缘部段4,该叶片边缘部段延伸至叶片边缘5。图1中以虚线表示内部段3与叶片边缘部段4之间的边界13。在风扇叶轮叶片2中,通过以下方式定义位于径向外侧的叶片边缘部段4:叶片边缘部段通过其径向延伸而具有局部凸起6,该凸起在周向上局部增大风扇叶轮叶片2在叶片边缘部段4中的弦长。因此,边界13定在凸起6的起点所在的部位处。在图中示出的实施方案中,凸起6以基本上呈三角形的基本形状形成在叶片前缘9上,该基本形状具有指向周向的倒圆尖端10。图3中用附图标记12标示一线条,该线条指出尖端10的平行于叶片边缘5的位置。从中可看出,凸起 6的尖端10沿径向向内与风扇叶轮叶片2的最大外半径间隔开,因而从径向看,在叶片边缘部段4中偏心地沿径向向外偏移设置。这是通过凸起6的外缘的不同的角度分布而实现,凸起的外缘一方面由叶片前缘9形成,另一方面由叶片边缘5形成。
图4示出风扇叶轮叶片2和凸起6分别相对于旋转平面RE的不同平均迎角α、β的比较。风扇叶轮叶片2相对于旋转平面RE的平均迎角α为35°,凸起6相对于旋转平面RE的平均迎角β等于10°。另外,每个沿着风扇叶轮叶片2的相对于旋转平面RE的迎角总是小于每个沿着凸起6的相对于旋转平面RE的迎角。此外还示出风扇叶轮叶片2沿着径向中心周围的中心区域MB中的弦长L的总迎角μ,该弦长将叶片后缘8上的边缘点XV1与叶片前缘9上的边缘点XV2 连接起来。弦长L在中心区域MB中具有最大值。
在图中示出的实施方案中,凸起6一体形成在风扇叶轮叶片2上,尽管如此,仍然可以明确地通过叶片前缘9的走向突变来确定和限定凸起的延伸以及由此引起的弦延长。替代性实施方案为:凸起作为附件固定在风扇叶轮叶片上。
凸起6在叶片边缘部段4中的径向延伸取决于LS/LD比例,这个比例在图中示出的情况下为0.88。LS是风扇叶轮叶片2到叶片边缘部段4为止的半径,LD是风扇叶轮叶片2的最大外半径。LS/LD 比例应介于0.7与1之间,特别是应介于0.85与0.98之间。
凸起6在周向上的大小取决于不同的弦长。凸起6在垂直于旋转轴RA的方向上增大风扇叶轮叶片2的弦长,使得风扇叶轮叶片2包括凸起6在内的最大弦长L1与风扇叶轮叶片2不包括凸起6在内的弦长L2的比例为1.2。这个比例应定在1.05与1.3之间,特别是应定在1.1与1.2之间。此外如图4所示,凸起6的叶片厚度可以可选地大于风扇叶轮2的其余部分的叶片厚度。
图6示出通过本实用新型对风扇叶轮2的设计而取得的在不同频率f下降低声压级Lp的优点,其中实线77呈现的是根据图1的风扇叶轮2的结果,虚线88表明的是一模一样但不具有凸起6的风扇叶轮。基本上在整条频率响应曲线上,但特别是在极低的频率下,可显著降低声压级。
图7以半径r与最大半径r_max之比的径向变化为横轴,示出图1中具有凸起6的风扇叶轮叶片2在迎角μ与最大迎角μ_max的比例上与不具有凸起的现有技术(虚线)的比较。可以清楚看到r/r_max 比例为0.9时叶片边缘部段4开始时的下降迎角。
图8以半径r与最大半径r_max之比的径向变化为横轴,示出图 1中具有凸起6的风扇叶轮叶片2在弦长L与最大弦长L_max的比例上与不具有凸起的现有技术(虚线)的对比图。弦长的最大值为风扇叶轮叶片2的总径向延伸的0.7。在叶片边缘部段4中,弦长局部变大,增加的部分就是凸起6。

Claims (19)

1.一种轴流式通风机的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮具有数个围绕旋转轴布置成叶片环的风扇叶轮叶片,其中所述风扇叶轮叶片中的至少一者具有位于径向内侧的内部段以及与所述内部段直接相接且邻接叶片边缘的叶片边缘部段,其中至少一个所述风扇叶轮叶片通过所述叶片边缘部段的径向延伸而具有局部的凸起,所述凸起形成在所述风扇叶轮叶片的弦长的延长部中并且在所述叶片边缘部段中局部地增大所述风扇叶轮叶片,且其中所述风扇叶轮叶片相对于所述风扇叶轮的旋转平面的平均迎角大于所述凸起相对于所述旋转平面的平均迎角。
2.根据权利要求1所述的风扇叶轮,其特征在于,所述凸起相对于所述旋转平面的迎角的值介于2°与15°之间。
3.根据权利要求2所述的风扇叶轮,其特征在于,所述凸起的值介于4°与10°之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮叶片在其径向叶片边缘处形成自由端且无连接。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,至少一个所述风扇叶轮叶片的邻接所述叶片边缘的叶片边缘部段被限定在所述风扇叶轮叶片的外侧区域中,因此适用0.7≤LS/LD≤1,其中LD是所述风扇叶轮叶片的最大半径,LS是所述风扇叶轮叶片到所述叶片边缘部段为止的半径。
6.根据权利要求5所述的风扇叶轮,其特征在于,适用0.85≤LS/LD≤0.95。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述凸起在垂直于所述旋转轴的方向上相对于所述内部段局部地增大所述风扇叶轮叶片的弦长,从而适用1.05≤L1/L2≤1.4,其中L1是所述风扇叶轮叶片在所述叶片边缘部段中的最大弦长,L2是所述风扇叶轮叶片在所述内部段与所述叶片边缘部段之间的边界处的弦长。
8.根据权利要求7所述的风扇叶轮,其特征在于,适用1.1≤L1/L2≤1.3。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,至少一个所述风扇叶轮叶片具有叶片前缘和叶片后缘,其中所述凸起形成在所述叶片前缘上。
10.根据权利要求9所述的风扇叶轮,其特征在于,所述叶片后缘呈凸出倒圆的弧形走向。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述凸起与所述风扇叶轮叶片一体成型。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述凸起具有指向周向的尖端,所述尖端沿径向向内与所述风扇叶轮叶片的最大外半径间隔开。
13.根据权利要求12所述的风扇叶轮,其特征在于,所述尖端在所述叶片边缘部段中偏心地沿径向向外偏移设置。
14.根据权利要求12所述的风扇叶轮,其特征在于,所述尖端经倒圆。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮叶片各自在其径向外侧的叶片边缘上具有小翼。
16.根据权利要求9所述的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮叶片在所述凸起的区域内的平均叶片厚度大于其在所述风扇叶轮叶片的其余区域内的平均叶片厚度。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮叶片围绕所述风扇叶轮叶片的径向中心具有径向中心区域(MB),并且所述风扇叶轮叶片在所述径向中心区域具有最大弦长。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇叶轮,其特征在于,所述风扇叶轮的所有风扇叶轮叶片均采用相同设计。
19.一种轴流式通风机,其特征在于,具有根据权利要求1至18中任一项所述的风扇叶轮。
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DE102019105355.2A DE102019105355B4 (de) 2019-03-04 2019-03-04 Lüfterrad eines Axialventilators
DE102019105355.2 2019-03-04

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