CN210264873U - 一种消声器安装结构 - Google Patents

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CN210264873U CN201921124975.XU CN201921124975U CN210264873U CN 210264873 U CN210264873 U CN 210264873U CN 201921124975 U CN201921124975 U CN 201921124975U CN 210264873 U CN210264873 U CN 210264873U
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董旭虎
张殿祥
郑园丁
韩大志
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Abstract

本实用新型公开了一种消声器安装结构,包括消声器、至少两个底座以及与底座数量相对应的喉箍,所述消声器通过喉箍紧固在底座上;所述底座包括固定座和固定板,所述固定座上表面设有固定板,固定板伸出固定座,所述喉箍绕设在伸出固定座的固定板下表面以及消声器外表面将消声器紧固在固定板上。本实用新型的优点在于,将消声器及底座做成分体式,并通过喉箍紧固,从而有效的解决了传统的整体式消声器焊接底座安装出现误差以及容易断裂的问题,提高了底座的使用寿命,而且该结构简单,制造成本低。

Description

一种消声器安装结构
技术领域
本实用新型涉及柴油机技术领域,具体为一种消声器安装结构。
背景技术
现有的柴油机中,消声器安装固定可靠是在柴油机匹配整车中的重要环节。通常情况下,消声器底座与消声器整体焊接在一起,然后固定在柴油机上;具体的在焊接时,很难保证消声器底座的位置度,而且焊接容易使得消声器和底座变形,这样在安装时,容易出现误差,而且柴油机在工作时由于振动容易使焊接部位断裂,消声器底座寿命较短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:现有的消声器底座与消声器整体焊接在一起安装时容易出现误差,而且在工作时焊接部位容易断裂,消声器底座寿命较短。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种消声器安装结构,包括消声器、至少两个底座以及与底座数量相对应的喉箍,所述消声器通过喉箍紧固在底座上;将消声器及底座做成分体式,并通过喉箍紧固,从而有效的解决了传统的整体式消声器焊接底座安装出现误差以及容易断裂的问题,提高了底座的使用寿命,而且该结构简单,制造成本低。
所述底座包括固定座和固定板,所述固定座上表面设有固定板,固定板伸出固定座,所述消声器外表面与固定板的上表面贴合,并通过喉箍绕设在伸出固定座的固定板下表面以及消声器外表面将消声器紧固在固定板上,保证消声器能够稳定的贴合在底座上,增强该结构的稳定性。
优选地,所述固定座上设有贯穿固定座的阶梯孔,所述阶梯孔的大孔径段设置在靠近固定板的固定座上,保证固定螺栓的螺栓头设置在阶梯孔内部,进一步保证消声器外表面与固定板的上表面贴合,进而保证该结构的稳定性。
优选地,所述固定板上设有与阶梯孔的大孔位置和大小对应的通孔。
优选地,所述消声器为圆柱形消声器。
优选地,所述固定座上表面设为与消声器同心的曲面状。
优选地,所述固定板设为与消声器同心的曲面状固定板。
优选地,所述消声器外表面还包裹有耐火棉,所述耐火棉通过多个小喉箍紧固在消声器上,有利于隔热降噪。
优选地,所述喉箍和小喉箍均为单头实心强力喉箍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将消声器及底座做成分体式,并通过喉箍紧固,从而有效的解决了传统的整体式消声器焊接底座安装出现误差以及容易断裂的问题,提高了底座的使用寿命,而且该结构简单,制造成本低。
2、在消声器放置在底座之前,在消声器表面包裹耐火棉,这样不仅提高包裹效率,还有利于耐火棉的全面包裹,保证包裹的质量,更加有利于隔热降噪。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的一种消声器安装结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一底座的主视图;
图3为本实用新型实施例一底座的左视图;
图4为本实用新型实施例一底座的俯视图;
图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
参阅图1,本实施例公开了一种消声器安装结构,包括消声器1、两个底座2以及与底座2数量相对应的喉箍3,所述消声器1通过喉箍3紧固在底座2上;将消声器1及底座2做成分体式,并通过喉箍3紧固,从而有效的解决了传统的整体式消声器焊接底座安装出现误差以及容易断裂的问题,提高了底座2的使用寿命,而且该结构简单,制造成本低。
参阅图2至图4,所述底座2包括固定座21和固定板22,具体的,参照图2,所述固定座21上表面设有固定板22,固定板22伸出固定座21,即所述固定板22的宽度要大于固定座21的宽度,再参照图1,所述消声器1外表面与固定板22的上表面贴合,并通过喉箍3绕设在伸出固定座21的固定板22下表面以及消声器1外表面将消声器1紧固在固定板22上,这样保证消声器1能够稳定的贴合在底座2上,增强该结构的稳定性。
在本实施例中,所述消声器1为圆柱形消声器,为了保证消声器1外表面与固定板22的上表面贴合,所述固定座21上表面设为与消声器1同心的曲面状,所述固定板22设为与消声器同心的曲面状固定板,这样进一步的增强该结构的稳定性;但不仅限于上述形状,只要能保证固定板22的上表面能够与消声器1的外表面贴合的任意形状都可以。
所述固定座21的两端设有上下通透的阶梯孔211,所述阶梯孔211的大孔朝上,小孔朝下设置,所述固定板22上也设有与阶梯孔211的大孔位置和大小对应的通孔(图中未标注);固定螺栓(图中未示)依次穿过通孔、穿过阶梯孔211,实现将底座2固定在柴油机的消声器支架(图中未示)上,并且保证固定螺栓的螺栓头设置在阶梯孔211内部的大孔处,进一步保证消声器1外表面与固定板22的上表面贴合,进而保证该结构的稳定性。
进一步的,所述喉箍3为单头实心强力喉箍。
本实施例的工作原理是:先通过固定螺栓(图中未示)依次穿过通孔、阶梯孔211将两个底座2分别固定在柴油机的消声器支架上,再将消声器1放置在固定板22的上表面,并保证消声器1外表面与固定板22的上表面贴合,再通过喉箍3绕设在伸出固定座21的固定板22下表面以及消声器1外表面将消声器1紧固在固定板22上,即喉箍3将消声器1固定在底座2上,通过分体式固定,从而有效的解决了传统的整体式消声器焊接底座安装出现误差以及容易断裂的问题,提高了底座2的使用寿命,而且该结构简单,制造成本低。
实施例二
参阅图5,本实施例在实施例一的基础上,所述消声器1外表面还包裹有耐火棉4,有利于隔热降噪,所述耐火棉4通过多个小喉箍5紧固在消声器1上,在本实施例中小喉箍5也是为单头实心强力喉箍,数量为三个。
具体的,在消声器1放置在底座1之前,在消声器表面包裹耐火棉4,这样不仅提高包裹效率,还有利于耐火棉4的全面包裹,保证包裹的质量,更加有利于隔热降噪。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式,本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种消声器安装结构,其特征在于:包括消声器、至少两个底座以及与底座数量相对应的喉箍,所述消声器通过喉箍紧固在底座上;
所述底座包括固定座和固定板,所述固定座上表面设有固定板,固定板伸出固定座,所述喉箍绕设在伸出固定座的固定板下表面以及消声器外表面将消声器紧固在固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述固定座上设有贯穿固定座的阶梯孔,所述阶梯孔的大孔径段设置在靠近固定板的固定座上。
3.根据权利要求2所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述固定板上设有与阶梯孔的大孔位置和大小对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述消声器为圆柱形消声器。
5.根据权利要求4所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述固定座上表面设为与消声器同心的曲面状。
6.根据权利要求5所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述固定板设为与消声器同心的曲面状固定板。
7.根据权利要求1所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述消声器外表面还包裹有耐火棉,所述耐火棉通过多个小喉箍紧固在消声器上。
8.根据权利要求7所述的一种消声器安装结构,其特征在于:所述喉箍和小喉箍均为单头实心强力喉箍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022041334A1 (zh) * 2020-08-28 2022-03-03 济南天业工程机械有限公司 颗粒捕集装置、颗粒物处理系统和固定结构

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