CN201584837U - 一种电机安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机安装架，包括主支架、卡箍及连接件，连接件将卡箍连接在主支架上，并在卡箍与主支架之间形成电机固定位；所述主支架包括互成钝角夹角的横段部和斜段部，其中横段部远离斜段部一端的端部为第一固定位，并在该横段部的侧边上设有第二固定位，该第二固定位和所述电机固定位分别位于所述横段部的两侧。通过将原来的单向悬臂梁支撑结构，改为斜向拉伸的双向固定结构，可以实现电机方便安装的同时，把电机支架的悬臂长度降到最低，从而减少受径向外力后的变形量，达到减振和降音的目的。此外，本实用新型还具有安装效率高的优点。

Description

一种电机安装架

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机的安装结构，尤其是一种电机安装架。

【背景技术】

随着用户对空调使用舒适性要求的不断提高，减振降噪的结构设计显得非常重要。在空调机组中，电机是产生振动的根源，也是减振降噪的关键。一般的空调机组的电机采用的安装方式是：用4个卡箍2，1个环箍，两套螺栓组合件3，把电机6固定在电机支架1上，电机支架1为单向悬臂梁结构(见图8)。该安装方式存在以下缺陷：

(1)由于现有的电机支架为单向悬臂梁支撑，只有一个固定位，为满足电机的安装，电机支架的悬臂较长，在受径向外力后，电机支架的变形大，从而引起电机自身的振动大，容易导致机组的振动，从而导致机组的噪音值大。

(2)为了进行减振，在电机两端通过卡箍组件安装有减振胶圈，然而，由于卡箍组件为卡箍两两配套而成，中间还有紧固螺栓，导致卡箍组件与电机上的减振胶圈只有几处的局部装配面，因此有效支撑面积小。在电机产生振动时，由于振动没有被电机上的减振胶圈完全消耗，剩余能量会以振动的形式传递到了机组，导致机组的振动。

总之，这种单向固定悬臂梁的电机支架结构和卡箍组件的螺栓固定方式，不但减振效果差，容易导致机组内部的异响；而且，上述安装步骤多，操作复杂，生产效率非常低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电机安装架，来减少电机的振动，减低噪音。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机安装架，包括主支架、卡箍及连接件，连接件将卡箍连接在主支架上，并在卡箍与主支架之间形成电机固定位；其关键在于：所述主支架包括互成钝角夹角的横段部和斜段部，其中横段部远离斜段部一端的端部为第一固定位，并在该横段部的侧边上设有第二固定位，该第二固定位和所述电机固定位分别位于所述横段部的两侧。

根据对空调机组上电机安装结构的分析可知，为进行减振，电机上自带有减振胶圈，而要保证电机自带减振胶圈的减振效果，首先要保证支撑电机的支架有足够的刚度和强度，形成牢固的支撑基础。因此，本实用新型通过采用斜向拉伸的双向固定结构(两个固定位)，把电机支架的悬臂长度降到最低，从而减少其受径向外力后的变形量；此外，采用此安装架还可以实现电机的方便安装。

在电机的两端各安装一个所述主支架，以对电机可靠支撑，两个主支架的横段部远离斜段部的一端经端板相连，在该端板上设有安装孔。

为了提高主支架的强度和刚度，所述两个主支架和所述端板通过压铸方式一体成型。并且，在所述两个主支架的横段部上沿轴向设有内凹的第一加强筋，在所述端板上设有贯通其全宽的第二加强筋，且该第二加强筋的首尾端分别与所述第一加强筋相连。

上述技术方案中，在两所述斜段部远离横段部一端的端部设有第一半圆形卡口；所述卡箍为U型结构，在该卡箍的两个侧板上与所述第一半圆形卡口相对应地设有第二半圆形卡口，由所述连接件将该第一半圆形卡口和第二半圆形卡口对接成一圆环，并且所述第二半圆形卡口的口缘向外翻边。卡箍采用该半圆环面设计，在相同的外力作用情况下，为电机提供了最大的支撑面积，降低了接触面的应力，使电机上的减振胶圈可以有效地消除自身产生的振动。这样既保证了机组运行中不会产生整机振动，也降低了电机自身的振动，提高了电机的使用寿命，从而提高了产品质量。

上述技术方案中，所述卡箍经平头自攻螺钉与所述斜段部相连。采用平头自攻螺钉的装配方式，在提高产品质量的同时，极大地提高了生产效率。

在所述卡箍与所述斜段部之间的连接处设有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)采用斜向拉伸的双向固定可以实现电机方便安装的同时，把电机支架的悬臂长度降到最低，从而减少受径向外力后的变形量；

(2)局部压型提高了支架的刚度和强度；

(3)采用宽大的半圆环面卡箍结构，增大对电机两端减振胶圈的支撑面积，降低表面应力，从而提高减振胶圈的减振性能；

(4)组件装配采用平头自攻螺钉的紧固方式，在保证产品质量下，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例主支架的主视图；

图4为本实用新型实施例主支架的右视图；

图5为本实用新型实施例卡箍的主视图；

图6为本实用新型实施例卡箍的右视图；

图7为本实用新型的使用状态图；

图8为现有技术的电机固定方式。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

参见图1至图6，电机安装架由两个主支架1、端板5、卡箍2及连接件3构成，其中两主支架1对称设置，均由互成钝角夹角的横段部11和斜段部12构成，横段部11远离斜段部12的一端经端板5相连，在该端板5的四个角部分别设有安装孔5a。端板5为第一固定位，装配时，端板5通过自攻螺钉安装在机箱的竖直板上，见图7。为了增强主支架的强度，两个主支架1和端板5通过压铸方式一体成型，并在两个主支架的横段部11上沿轴向设有内凹的第一加强筋11a，在端板5上设有贯通其全宽的第二加强筋5b，且该第二加强筋5b的首尾端分别与两第一加强筋11a相连。在横段部11的下侧边上设有带安装孔的支耳11b。支耳11b为第二固定位，装配时，支耳11b通过自攻螺钉安装在机箱的顶板上，见图7。

在两斜段部远离横段部一端的端部设有第一半圆形卡口12b，并在第一半圆形卡口12b的两端分设有带通孔的耳朵12a。参见图5、6，卡箍为U型结构，在该卡箍的两个侧板上与第一半圆形卡口12b相对应地设有第二半圆形卡口2a，并且第二半圆形卡口2a的口缘向外翻边形成宽大的半圆环支撑面2b，在第二半圆形卡口2a的两端分设有带通孔的耳朵2c。由穿过耳朵12a、2c的平头自攻螺钉3将该第一半圆形卡口12b和第二半圆形卡口2a对接成一圆环，并在它们的连接处装有垫块。圆环的内径尺寸是按照装配电机时，电机减振胶圈在最优工作状态下的外径。装配电机后，卡箍2上有两个小挂钩2d，方便卡箍的放置和固定。

装配时，首先把电机6预装在主支架1和卡箍2中间，采用平头自攻螺钉3进行固定。电机预装后，把整个组件通过端板5和支耳11b，采用自攻螺钉双向固定到使用的机组上，见图7。不仅减振性能好，生产效率也高，方便实用。在类似电机安装中，可以根据实际情况运用此结构来解决问题，应用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机安装架，包括主支架、卡箍及连接件，连接件将卡箍连接在主支架上，并在卡箍与主支架之间形成电机固定位；其特征在于：所述主支架包括互成钝角夹角的横段部和斜段部，其中横段部远离斜段部一端的端部为第一固定位，并在该横段部的侧边上设有第二固定位，该第二固定位和所述电机固定位分别位于所述横段部的两侧。

2.根据权利要求1所述的电机安装架，其特征在于：包括两个所述主支架，该两个主支架的横段部远离斜段部的一端经端板相连，在该端板上设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的电机安装架，其特征在于：所述两个主支架和所述端板通过压铸方式一体成型。

4.根据权利要求3所述的电机安装架，其特征在于：在所述两个主支架的横段部上沿轴向设有内凹的第一加强筋，在所述端板上设有贯通其全宽的第二加强筋，且该第二加强筋的首尾端分别与两所述第一加强筋相连。

5.根据权利要求1～4任一所述电机安装架，其特征在于：在两所述斜段部远离横段部一端的端部设有第一半圆形卡口；所述卡箍为U型结构，在该卡箍的两个侧板上与所述第一半圆形卡口相对应地设有第二半圆形卡口，由所述连接件将该第一半圆形卡口和第二半圆形卡口对接成一圆环，并且所述第二半圆形卡口的口缘向外翻边。

6.根据权利要求5所述的电机安装架，其特征在于：所述卡箍经平头自攻螺钉与所述斜段部相连。

7.根据权利要求6所述的电机安装架，其特征在于：在所述卡箍与所述斜段部之间的连接处设有垫块。

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