CN210264688U - 一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，属于矿用电牵引采煤机组附属设备技术领域，可解决现有采煤机左、右主机架的连接端开口缝隙变大后维修不便的问题，包括若干分别位于左、右主机架的连接板，所述连接板上分别设有通孔，位于左主机架的连接板的通孔和对应的位于右主机架的连接板的通孔位于同一轴线，所述连接板的两侧分别设有呈蝠式的护翼板，连接板的通孔内设有穿过通孔的起紧固作用的螺栓。使用本实用新型，能够对采煤机组机主机架的连接状态及时维护。

Description

一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置

技术领域

本实用新型属于矿用电牵引采煤机组附属设备技术领域，具体涉及一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置。

背景技术

主机架是现在煤矿使用的电牵引采煤机组之一机身的主要结构特点，采煤机组总体结构为多电机横向布置，电控箱，牵引电机液压泵站布置于主机架内。主机架分为左、右两部分，采用分体框架式铸焊结构，其强度大、刚性好，便于部件拆卸运输，使得各部件的安装均可单独进行，截割摇臂通过悬挂铰接方式与主机架相联接。部件间没有动力传递和连接，使得采煤机组机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。而左、右主机架的对接面采用燕尾榫式结构对接，箱体式机架里侧上部再辅以在8条M36的高强度螺栓紧固连接，由于电牵引采煤机组是井下工作面主要的生产装备，左、右截割摇臂与主机架连接构成一个完整一体的采煤机组，摇臂上的截割电机通过减速机构将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转完成割煤、装载工作，它与左、右主机架间连接采用铰接工艺方式连接使其组装成一个整体（电牵引采煤机组）并便于拆卸、运输。

采煤机组在工作面生产作业时，采煤机组拱住煤墙向前运行，截割滚筒旋转切割煤层落煤完成割煤作业。采煤机组主机架承受所有切割反力、牵引力、和导向作用力。

受煤层赋存条件变化的影响，在工作面运行中的采煤机组所受到的反作用力是剧烈变化的。采煤机组震动较为剧烈，有时机组的纵向跳动幅度在200-400mm间，时间稍长左、右主机架间的高强度连接螺栓逐渐松动、变形，主机架上部的开口缝隙瞬间开合有时达到20-50mm。这是由于主机架连接螺栓内置于框架式箱型机架内，想要及时紧固连接螺栓，必须在工作面将右侧的电气控制箱拆卸拉出才行（拆卸机组控制箱时，电气联线在煤墙侧，因此需要煤墙做好安全防护工作，正面需拆卸电缆槽停机时间较长且费时费力）故不能及时维护紧固机架连接螺栓。剧烈的震动造成电气及机械部件的损伤经常发生，特别是对采煤机组变频器的损伤优其明显（价值20-40万元）。

发明内容

本实用新型针对现有采煤机左右主机架的连接端开口缝隙变大后维修不便的问题，提供一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，包括若干分别位于左、右主机架的连接板，所述连接板上分别设有通孔，位于左主机架的连接板的通孔和对应的位于右主机架的连接板的通孔位于同一轴线，所述连接板的两侧分别设有呈蝠式的护翼板，连接板的通孔内设有穿过通孔的起紧固作用的螺栓。

所述位于左主机架的连接板位于同一直线。

所述位于右主机架的连接板位于同一直线。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型焊接在采煤机组左右主机架的上部对口处，制作成本低、现场维护便捷内置的紧固连接螺栓不用在工作面拆卸更换，改善采煤机组的安全工作状态提升工作效率，极大地削弱了采煤机组在割煤作业时震动对机械和电器部件的损伤。

2. 使用本实用新型，能够对采煤机组机主机架的连接状态及时维护。

3. 使用本实用新型，减少了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态俯视结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态侧视结构示意图；

其中：1-左主机架；2-右主机架；3-连接板；4-通孔；5-护翼板；6-螺栓。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，包括若干分别位于左、右主机架的连接板3，所述连接板3上分别设有通孔4，位于左主机架1的连接板3的通孔4和对应的位于右主机架2的连接板3的通孔4位于同一轴线，所述连接板3的两侧分别设有呈蝠式的护翼板5，连接板3的通孔4内设有穿过通孔4的起紧固作用的螺栓6。

所述位于左主机架1的连接板3位于同一直线。

所述位于右主机架2的连接板3位于同一直线。

本实用新型焊接在主机架的上部，连接板的圆柱中心穿过高强螺栓、紧固后使主机架连接成一个整体，便于工作面维护，护翼增强其结构强度，即使连接螺栓变形断裂连接件也不会变形损伤。

使用本实用新型前，如需调整机架、更换损伤的紧固高强度连接螺栓需要做到：

（1）由于时间较长需向生产调度申请批准协调检修时间。

（2）要将采煤机组选择一煤墙态势好、地势平的地点停放。

（3）要预先做好煤墙侧的安全措施，有安全员、监护人、负责人和工作人员3—5人、机电工3人、机工3人合计10人左右配合工作。

（4）由于变形的高强螺栓要手工锯断，所以要先拆卸采煤机组正面的电缆槽、拉出右侧主机架内的电控箱在更换螺栓。

（5）随后紧固、恢复、调整好采煤机机组，累计时间在8-10小时左右。

使用本实用新型后，采煤机组主机架连接口的完好状态在日常生产作业时只需维修工2人做好日常巡检即可。

Claims (3)

1.一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，其特征在于：包括若干分别位于左、右主机架的连接板（3），所述连接板（3）上分别设有通孔（4），位于左主机架（1）的连接板（3）的通孔（4）和对应的位于右主机架（2）的连接板（3）的通孔（4）位于同一轴线，所述连接板（3）的两侧分别设有呈蝠式的护翼板（5），连接板（3）的通孔（4）内设有穿过通孔（4）的起紧固作用的螺栓（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，其特征在于：所述位于左主机架（1）的连接板（3）位于同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种电牵引采煤机组蝠式主机架连接紧固装置，其特征在于：所述位于右主机架（2）的连接板（3）位于同一直线。

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