CN210263426U - 一种预制构件的接缝连接器及预制墙体系 - Google Patents

Abstract

一种预制构件的接缝连接器及预制墙体系，包括连接座和主连接筋；连接座呈盒状，包括顶板、底板、左面板、右面板和背板；背板距离连接座开口侧的距离不小于20mm，背板宽度不小于100mm，背板高度不小于150mm；背板左右两侧分别开设有穿孔；主连接筋呈U形，包括两条纵边和横边；主连接筋的纵边由内而外穿设在穿孔中，纵边位于连接座外侧的部位为外纵边段；纵边位于连接座内侧的部位为内纵边段；内纵边段垂直向下弯折，弯折后的内纵边段与横边位于连接座的内部。本实用新型解决了传统的方法中设置连接接缝外伸钢筋的预制构件模具复杂，预制构件运输中外伸钢筋容易变形以及施工后的连接接缝抗剪性能和抗裂性能差的技术问题。

Description

一种预制构件的接缝连接器及预制墙体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种预制构件的接缝连接器及预制墙体系。

背景技术

随着装配化建筑的发展，预制构件在加工难度、加工质量、加工工期及造价方面暴露出来的问题日益增加。特别是在预制构件连接接缝需要设置外伸钢筋，因此，预制构件加工模具需要大量开孔，从而造成模具形式复杂、组装和拆卸效率低，同时在预制构件混凝土浇筑过程中容易发生漏浆等情况。为解决上述问题，本实用新型提供一种接缝用连接器，以改善需设置连接接缝外伸钢筋的预制构件模具复杂，预制构件运输过程中外伸钢筋容易变形，同时提高连接接缝抗剪以及抗裂性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件的接缝连接器及预制墙体系，要解决传统的方法设置连接接缝外伸钢筋的预制构件模具复杂，预制构件运输过程中外伸钢筋容易变形以及施工后的连接接缝抗剪性能和抗裂性能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种预制构件的接缝连接器，包括有连接座和主连接筋；所述连接座呈盒状，包括有顶板、底板、左面板、右面板和背板；所述背板距离连接座开口侧的距离不小于20mm，背板水平宽度不小于100mm，背板的竖向高度不小于150mm；所述背板的板面上、靠近左右两侧位置处分别开设有穿孔，并且左右两侧的穿孔对应设置；所述主连接筋呈U形，包括有两条纵边和连接在两个纵边端部之间的横边；其中，主连接筋的纵边由内而外水平穿设在对应的穿孔中，并且纵边位于连接座外侧的部位为外纵边段；纵边位于连接座内侧的部位为内纵边段；所述内纵边段垂直向下弯折，且弯折后的内纵边段与横边位于连接座的内部。

优选的，所述顶板、底板、左面板、右面板与背板之间的夹角分别呈90°~120°；所述背板的板面上设置有凸起；所述凸起沿着背板的竖轴通长设置。

优选的，所述连接座的材质为金属或塑料；所述连接座外表面为粗糙面或者在连接座的外表面上间隔设置有增强连接的肋纹。

优选的，所述主连接筋的数量为一个或两个。

优选的，所述外纵边段弯折形成竖向弯钩或水平弯钩。

优选的，所述连接座的开口侧设置有封堵件；所述封堵件的四周侧边分别与顶板、底板、左面板、右面板连接，并且与连接座共同围成密闭空间。

优选的，接缝连接器还包括有次连接筋；所述次连接筋有一组，水平穿设在对应的穿孔中；其中，每个次连接筋呈矩形封闭箍，并且次连接筋的内侧紧贴在背板的内侧面上，次连接筋的外侧超出背板的外表面。

一种含有预制构件的接缝连接器的预制墙体系，包括有预制墙板；所述预制墙板有两块，呈一字形间隔设置；在两块预制墙板的连接侧的侧面上均沿竖向间隔设置有一组所述的接缝连接器；其中，接缝连接器的连接座竖向嵌设在预制墙板中，并且连接座的开口端与预制墙板的侧面平齐；所述连接座上的主连接筋的外纵边段锚固在预制墙板中；在两块预制墙板的间隙中设有竖向钢筋和接缝混凝土；所述接缝混凝土两侧的侧面分别与预制墙板的对应侧面平齐。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的预制构件的接缝连接器能够预埋在预制墙板上，当相邻预制墙板进行连接时，将相邻预制墙板上的主连接筋进行搭接，形成环形箍，在环形箍中插设竖向钢筋，然后浇筑混凝土，即可将两侧的预制墙板可靠连接，避免了在预制墙板的侧面开设穿连接筋的孔洞，该方法操作简单，不仅避免了在接缝位置设置箍筋，还解决了设置连接接缝外伸钢筋的预制构件模具复杂的技术问题。

2、本实用新型的预制墙板在运输过程中可将内纵边段和横边向下弯折，使内纵边段和横边位于连接座的盒内，并且在盒的开口侧封上封堵件；当预制墙板运输到施工地点后拆除封堵件，将接缝连接器中的内纵边段和横边向上水平弯折，进行下一步施工，这种操作方法避免了外伸钢筋在运输中遭到损坏，解决了预制构件运输过程中外伸钢筋容易变形的技术问题。

3、本实用新型在连接座的背板上设置有凸起，并且连接座采用外表面为粗糙面的材料制成或者在连接座的外表面上间隔设置有增强连接的肋纹，这些设计形式均有利于增加连接器的刚度及与预制构件混凝土的粘结性能和接缝的抗剪及抗裂性能。

4、本实用新型在连接座上设置次连接筋，次连接筋水平穿设在对应的穿孔中；其中，每个次连接筋呈矩形封闭箍，并且次连接筋的内侧紧贴在背板的内侧面上，次连接筋的外侧超出背板的外表面，次连接筋超出背板的外表面的部分预埋在预制墙板中，可代替预制构件内部箍筋，预制构件内部箍筋间距及效果不受影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中连接座设置主连接筋的结构示意图。

图2是本实用新型中主连接筋的内纵边段垂直向下弯折后的结构示意图。

图3是本实用新型中连接座外表面上设置肋纹的结构示意图。

图4是本实用新型中主连接筋的外纵边段弯折形成竖向弯钩的结构示意图。

图5是本实用新型中主连接筋的外纵边段和内纵边段均垂直向下弯折后的结构示意图。

图6是本实用新型中主连接筋的外纵边段弯折形成水平弯钩的结构示意图。

图7是本实用新型中主连接筋的外纵边段弯折形成水平弯钩，且内纵边段均垂直向下弯折后的结构示意图。

图8是本实用新型中背板的板面上设置有凸起的结构示意图。

图9是图8中主连接筋的外纵边段垂直向下弯折后的结构示意图。

图10是本实用新型中背板的板面上开设有穿孔的结构示意图。

图11是图10中的背板板面上设置凸起的结构示意图。

图12是本实用新型的连接座上设置次连接筋的结构示意图。

图13是本实用新型中连接座的顶板、底板、左面板、右面板与背板之间的夹角大于90°时的结构示意图。

图14是图13中的内纵边段均垂直向下弯折后的结构示意图。

图15是本实用新型中连接座的开口侧设置有封堵件的结构示意图。

图16是本实用新型中接缝连接器预埋在预制墙板上的结构示意图。

图17是本实用新型中预制墙体系的结构示意图。

附图标记：1－连接座、1.1－顶板、1.2－底板、1.3－左面板、1.4－右面板、1.5－背板、1.6-封堵件、2－主连接筋、2.1－纵边、2.1.1－外纵边段、2.1.2－内纵边段、2.1.3－竖向弯钩、2.1.4－水平弯钩、2.2－横边、3－穿孔、4－肋纹、5－凸起、6－次连接筋、7－预制墙板、8－接缝连接器、9－竖向钢筋、10－接缝混凝土。

具体实施方式

如图1-15所示，这种预制构件的接缝连接器，包括有连接座1和主连接筋2；所述连接座1呈盒状，包括有顶板1.1、底板1.2、左面板1.3、右面板1.4和背板1.5；所述背板1.5距离连接座1开口侧的距离不小于20mm，背板1.5水平宽度不小于100mm，背板1.5的竖向高度不小于150mm；所述背板1.5的板面上、靠近左右两侧位置处分别开设有穿孔3，并且左右两侧的穿孔3对应设置；所述主连接筋2呈U形，包括有两条纵边2.1和连接在两个纵边2.1端部之间的横边2.2；其中，主连接筋2的纵边2.1由内而外水平穿设在对应的穿孔3中，并且纵边2.1位于连接座1外侧的部位为外纵边段2.1.1；纵边2.1位于连接座1内侧的部位为内纵边段2.1.2；所述内纵边段2.1.2垂直向下弯折，且弯折后的内纵边段2.1.2与横边2.2位于连接座1的内部。

本实施例中，所述顶板1.1、底板1.2、左面板1.3、右面板1.4与背板1.5之间的夹角分别呈90°~120°。

本实施例中，所述背板1.5为平面或者背板1.5的板面上设置有凸起5；所述凸起5沿着背板1.5的竖轴通长设置。

本实施例中，所述连接座1的材质为金属或塑料；所述连接座1外表面为粗糙面或者在连接座1的外表面上间隔设置有增强连接的肋纹4。

本实施例中，所述主连接筋2的数量为一个或两个。

本实施例中，所述外纵边段2.1.1弯折形成竖向弯钩2.1.3或水平弯钩2.1.4。

本实施例中，所述连接座1的开口侧设置有封堵件1.6；所述封堵件1.6的四周侧边分别与顶板1.1、底板1.2、左面板1.3、右面板1.4连接，并且与连接座1共同围成密闭空间。

本实施例中，还包括有次连接筋6；所述次连接筋6有一组，水平穿设在对应的穿孔3中；其中，每个次连接筋6呈矩形封闭箍，并且次连接筋6的内侧紧贴在背板1.5的内侧面上，次连接筋6的外侧超出背板1.5的外表面。

如图17所示，这种含有预制构件的接缝连接器的预制墙体系，包括有预制墙板7；所述预制墙板7有两块，呈一字形间隔设置；在两块预制墙板7的连接侧的侧面上均沿竖向间隔设置有一组所述的接缝连接器8；其中，接缝连接器8的连接座1竖向嵌设在预制墙板7中，并且连接座1的开口端与预制墙板7的侧面平齐；所述连接座1上的主连接筋2的外纵边段2.1.1锚固在预制墙板7中；在两块预制墙板7的间隙中设有竖向钢筋9和接缝混凝土10；所述接缝混凝土10两侧的侧面分别与预制墙板7的对应侧面平齐。

这种预制墙体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将接缝连接器8预埋在预制墙板7中，运至施工现场。

步骤二，将接缝连接器8中的内纵边段2.1.2和横边2.2向上水平弯折，形成U形箍，清理接缝连接器8中连接座1内部的浆料。

步骤三，将含接缝连接器8的预制墙板7固定于设计位置处，使相邻预制墙板7上的U形箍对应搭接，形成环形箍。

步骤四，在相邻预制墙板7之间的间隙中设置有竖向钢筋9，并且使竖向钢筋9插接在环形箍中。

步骤五，在相邻预制墙板7之间的间隙处设置模板；模板有两块，分别布置在间隙的前后两侧，并且使模板的两端分别搭接在两侧的预制墙板7上。

步骤六，浇筑接缝混凝土10，并将接隙中的混凝土养护至设计强度。

本实施例中，步骤一中，接缝连接器8预埋在预制墙板7中的步骤如下。

步骤1，安装预制墙板7的模板。

步骤2，将接缝连接器8与预制墙板7的模板固定；其中，背板1.5上开设孔洞，接缝连接器8通过穿设在孔洞中的连接栓钉与预制墙板7的模板固定，并紧贴在模板上。

步骤3，绑扎预制墙板7的钢筋，将预制墙板7的钢筋与接缝连接器8固定。

步骤4，浇筑预制墙板7混凝土，并将接缝混凝土10养护至设计强度；至此施工完毕。

本实施例中，连接座1的尺寸一般会比较大，但不是整墙通高；连接座1的厚度一般不小于20mm，优选30~60mm；难以增加厚度时通过增加凸起5实现。连接座1的宽度为墙厚减去40mm左右，一般不小于100mm；连接座1的高度一般是150mm~400mm；竖向相邻的两个连接器之间的间距大于连接器高度的的两倍，一般是400 mm~1000 mm范围。

本实施例中，所述封堵件1.6为胶带或者为薄膜。

Claims (8)

1.一种预制构件的接缝连接器，其特征在于：包括有连接座（1）和主连接筋（2）；所述连接座（1）呈盒状，包括有顶板（1.1）、底板（1.2）、左面板（1.3）、右面板（1.4）和背板（1.5）；所述背板（1.5）距离连接座（1）开口侧的距离不小于20mm，背板（1.5）水平宽度不小于100mm，背板（1.5）的竖向高度不小于150mm；所述背板（1.5）的板面上、靠近左右两侧位置处分别开设有穿孔（3），并且左右两侧的穿孔（3）对应设置；所述主连接筋（2）呈U形，包括有两条纵边（2.1）和连接在两个纵边（2.1）端部之间的横边（2.2）；其中，主连接筋（2）的纵边（2.1）由内而外水平穿设在对应的穿孔（3）中，并且纵边（2.1）位于连接座（1）外侧的部位为外纵边段（2.1.1）；纵边（2.1）位于连接座（1）内侧的部位为内纵边段（2.1.2）；所述内纵边段（2.1.2）垂直向下弯折，且弯折后的内纵边段（2.1.2）与横边（2.2）位于连接座（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：所述顶板（1.1）、底板（1.2）、左面板（1.3）、右面板（1.4）与背板（1.5）之间的夹角分别呈90°~120°；所述背板（1.5）的板面上设置有凸起（5）；所述凸起（5）沿着背板（1.5）的竖轴通长设置。

3.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：所述连接座（1）的材质为金属或塑料；所述连接座（1）外表面为粗糙面或者在连接座（1）的外表面上间隔设置有增强连接的肋纹（4）。

4.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：所述主连接筋（2）的数量为一个或两个。

5.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：所述外纵边段（2.1.1）弯折形成竖向弯钩（2.1.3）或水平弯钩（2.1.4）。

6.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：所述连接座（1）的开口侧设置有封堵件（1.6）；所述封堵件（1.6）的四周侧边分别与顶板（1.1）、底板（1.2）、左面板（1.3）、右面板（1.4）连接，并且与连接座（1）共同围成密闭空间。

7.根据权利要求1所述的预制构件的接缝连接器，其特征在于：还包括有次连接筋（6）；所述次连接筋（6）有一组，水平穿设在对应的穿孔（3）中；其中，每个次连接筋（6）呈矩形封闭箍，并且次连接筋（6）的内侧紧贴在背板（1.5）的内侧面上，次连接筋（6）的外侧超出背板（1.5）的外表面。

8.一种含有权利要求1-7中任意一项所述的预制构件的接缝连接器的预制墙体系，包括有预制墙板（7）；其特征在于：所述预制墙板（7）有两块，呈一字形间隔设置；在两块预制墙板（7）的连接侧的侧面上均沿竖向间隔设置有一组所述的接缝连接器（8）；其中，接缝连接器（8）的连接座（1）竖向嵌设在预制墙板（7）中，并且连接座（1）的开口端与预制墙板（7）的侧面平齐；所述连接座（1）上的主连接筋（2）的外纵边段（2.1.1）锚固在预制墙板（7）中；在两块预制墙板（7）的间隙中设有竖向钢筋（9）和接缝混凝土（10）；所述接缝混凝土（10）两侧的侧面分别与预制墙板（7）的对应侧面平齐。

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