CN210262023U - 一种通用型电子筛制氧模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型电子筛制氧模块，包括主体框架，主体框架上一体成型有储液箱和安装板，安装板一侧或两侧设置有一组以上电子筛制氧组件；所述电子筛制氧组件包括电极片、电子筛膜和制氧框架；所述制氧框架与安装板之间围成连通储液箱内腔的制氧腔，电子筛膜和电极片间隔式设置于制氧腔中，制氧腔储存有制氧液，电子筛膜和电极片分别至少部分浸泡于制氧液中，电子筛膜至少部分外露于制氧框架或安装板并与外界空气接触。本通用型电子筛制氧模块具有设计简单、通用性强、性能可靠、整体性强、组装便捷、结构稳定等特点。

Description

一种通用型电子筛制氧模块

技术领域

本实用新型涉及一种制氧设备，具体是一种通用型电子筛制氧模块，可应用于除氧设备或制氧设备上。

背景技术

中国专利文献CN208815124U公开了一种便携式电子筛制氧机，具体公开了：包括设置于下壳体上的电子筛制氧模组和储水组件；电子筛制氧模组设置于储水组件底部；电子筛制氧模组由若干电子筛制氧模块间隔式拼接而成；电子筛制氧模块包括制氧盒、至少一块阳极导电板和至少一块阴极导电板；阳极导电板和阴极导电板分别设置于制氧盒内腔，阳极导电板与阴极导电板间隔式排布；阴极导电板的一侧或两侧设置有防水透气的复合层，构成制氧膜；阴极导电板上设置有复合层的侧面至少部分外露出制氧盒；阳极导电板上的接电端引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块中的阳极导电板与下一套电子筛制氧模块中的任一阴极导电板电连接；首套电子筛制氧模块上的阴极导电板电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块上的阳极导电板电连接电源阳极；储水组件包括储水水箱，制氧盒和一级分离腔分别导通连接储水水箱。可见，传统制氧机中，电子筛制氧模块与储水水箱为分离式设置，导致装配效率低，密封性较差，涉及的零部件数量较多，产能低，而且组装稳定性较差，容易出现松动现象。

因此，需要对现有技术做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、通用性强、性能可靠、整体性强、组装便捷、结构稳定的通用型电子筛制氧模块。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种通用型电子筛制氧模块，其特征在于：包括主体框架，主体框架上一体成型有储液箱和安装板，安装板一侧或两侧设置有一组以上电子筛制氧组件；所述电子筛制氧组件包括电极片、电子筛膜和制氧框架；所述制氧框架与安装板之间围成连通储液箱内腔的制氧腔，电子筛膜和电极片间隔式设置于制氧腔中，制氧腔储存有制氧液，电子筛膜和电极片分别至少部分浸泡于制氧液中，电子筛膜至少部分外露于制氧框架或安装板并与外界空气接触。

所述储液箱位于制氧腔上方，且储液箱内底壁设有分别连通制氧腔的出气孔和补液孔，补液孔的入口端与储液箱内底壁平齐，出气孔的出气端相对储液箱内底壁向上延伸一定高度。

所述储液箱顶部开口设置且启闭有箱盖，箱盖上设有分别连通储液箱内腔的补液口和出气口；所述储液箱内腔设置有液位开关。

一组以上电子筛制氧组件并排式设置于安装板上，各电子筛制氧组件之间互不干涉，彼此独立存在。

所述主体框架和/或制氧框架上设置有与外界空气接触的电子筛膜。

所述电子筛膜包括用于接电的导电板，导电板一侧或两侧设置有防水透气的复合层，至少一侧的复合层外露于制氧框架或安装板并与外界空气接触。

所述电极片和/或导电板由防腐的金属材料制成，电极片上的第一接电端和/或导电板上的第二接电端外露出制氧腔；所述复合层由聚砜材料制成，复合层上有若干过筛孔，过筛孔的孔径大于空气中的氧分子、小于制氧液中的水分子。

所述安装板上一体成型有与制氧框架对应的装配筋，制氧框架边缘配合插设于装配筋内侧，制氧框架与安装板之间密封配合。

所述制氧框架上设有用于插设装配电极片的第一环形凹槽和/或用于插设装配电子筛膜的第二环形凹槽，第一环形凹槽和/或第二环形凹槽一体成型于制氧框架内壁。

首组电子筛制氧组件中电极片连接电源正极，末组电子筛制氧组件中的电子筛膜连接电源负极；上一组所述电子筛制氧组件中的电极片与下一组所述电子筛制氧组件中的电子筛膜相互电连接。

本实用新型的有益效果如下：

通过将用于储存制氧液的储液箱和用于安装电子筛制氧组件的安装板一体式整合在主体框架上，组装时，只需要将一组以上电子筛制氧组件按指定位置装上即可完成主体安装，实现快速装配使用，有效提高装配效率；而且涉及的零部件数量大大减少，使产能提升，模具开发成本大幅降低；再有，电子筛制氧组件安装于主体框架上的结构稳固可靠，有效避免受外界影响而出现松动现象，一体化程度高；再有，由于本电子筛制氧模块实现了模块化设置，而且整体体积小巧，所以可适应不同的安装环境，具体可应用于除氧设备或制氧设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中通用型电子筛制氧模块的爆炸图。

图2为本实用新型一实施例中通用型电子筛制氧模块的主视图。

图3为图2中J-J方向的剖视图。

图4为图2中K-K方向的剖视图。

图5为图2中L-L方向的剖视图。

图6为本实用新型一实施例中主体框架的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中制氧框架的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中电子筛膜的局部剖视图。

图9为本实用新型一实施例中第一旋盖改进结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本通用型电子筛制氧模块采用电子筛制氧原理进行制氧，其包括主体框架5，主体框架5上部一体成型有储液箱501、下部一体成型有安装板502，安装板502一侧面上设置有四组电子筛制氧组件A（根据实际需要，电子筛制氧组件A可设置于安装板502两侧）；电子筛制氧组件A包括电极片6、电子筛膜7和制氧框架8；制氧框架8与安装板502之间围成连通储液箱501内腔的制氧腔10，电子筛膜7和电极片6间隔式设置于制氧腔10中，制氧腔10储存有制氧液，电子筛膜7和电极片6分别至少部分浸泡于制氧液中，电子筛膜7至少部分外露于制氧框架8或安装板502并与外界空气接触。本结构通过将用于储存制氧液的储液箱501和用于安装电子筛制氧组件A的安装板502一体式整合在主体框架5上，组装时，只需要将一组以上电子筛制氧组件A按指定位置装上即可完成主体安装，实现快速装配使用，有效提高装配效率；而且涉及的零部件数量大大减少，使产能提升，模具开发成本大幅降低；再有，电子筛制氧组件A安装于主体框架5上的结构稳固可靠，有效避免受外界影响而出现松动现象，一体化程度高；再有，由于本电子筛制氧模块实现了模块化设置，而且整体体积小巧，所以可适应不同的安装环境，具体可应用于除氧设备或制氧设备。具体安装是，将电极片6和电子筛膜7安装在制氧框架8上构成电子筛制氧组件A，再将电子筛制氧组件A安装在安装板502上指定的位置，然后通过超声波焊接和环氧树脂（双重密封）将制氧框架8与主体框架5实现紧固密封连接，装配效率高，密封性好。

进一步地，储液箱501位于制氧腔10上方，且储液箱501内底壁一体成型有分别连通制氧腔10的出气孔503和补液孔504；补液孔504的入口端与储液箱501内底壁平齐，确保制氧液可经过补液孔504进入制氧腔10实现制氧液的补充；出气孔503的出气端相对储液箱501内底壁向上延伸一定高度，制氧腔10中产生的氧气经出气孔503进入储液箱501，以便统一排放，出气孔503的出气端向上延伸能避免储液箱501中的制氧液堵塞出气孔503而影响氧气的排放；储液箱501内腔设置有液位开关11，以检测储液箱501内腔液位，以便及时补液。

进一步地，储液箱501顶部开口设置且密封启闭有箱盖4，箱盖4顶部一体成型有分别连通储液箱501内腔的补液口401和出气口402；用户可通过补液口401为储液箱501手动或自动灌注制氧液，进而为各制氧腔10补充所需的制氧液；未进行灌注制氧液时，补液口401通过第一旋盖2密封封闭，避免储液箱501中的制氧液从补液口401泄漏，补液口401内设置有自闭式密封件3；参见图9，可以在第一旋盖2顶部设置接水管201，接水管201可通过水管连接泵体，达到自动补充制氧液的效果；氧气经出气口402统一排出，出气口402上设置有第二旋盖1，通过第二旋盖1可密封封闭出气口402，通过第二旋盖1对出气口402进行密封封闭，目的是为了防止本通用型电子筛制氧模块出厂后、安装前出现液体泄漏，进而保证通用型电子筛制氧模块到达用户手上时可正常使用。

进一步地，四组电子筛制氧组件A并排式设置于安装板502一侧，各电子筛制氧组件A之间互不干涉，彼此独立存在，以便对单个电子筛制氧组件A进行维护保养。

进一步地，制氧框架8侧部一体成型有与外界空气接触的电子筛膜7。

进一步地，电子筛膜7包括用于接电的导电板702，导电板702一侧或两侧设置有防水透气的复合层703，一侧复合层703外露于制氧框架8并与外界空气接触，两侧均设置复合层703时可方便用户安装电子筛膜7，因为不用辨别电子筛膜7的前后面； 电极片6和导电板702分别由防腐的金属材料制成，电极片6上的第一接电端601和导电板702上的第二接电端701分别外露出制氧腔10；参见图8，复合层703由聚砜材料制成，复合层703上有若干过筛孔704，过筛孔704的孔径大于空气中的氧分子、小于制氧液中的水分子。工作时，外界空气中的氧气经过筛孔704穿过复合层703，进入制氧腔10后溶于制氧液中，再通过电子筛制氧原理提取出制氧液中的氧气，达到除氧或制氧效果。

进一步地，安装板502一侧面上一体成型有与制氧框架8对应的装配筋505，制氧框架8边缘配合插设于装配筋505内侧，制氧框架8与安装板502之间密封配合；出气孔503底部的进气端向下延伸，制氧框架8顶部设置有外围部804，制氧框架8安装在安装板502时，外围部804配合包覆在出气孔503向下延伸的部分；制氧框架8顶部设有气液孔803，出气孔503和补液孔504分别通过气液孔803连通制氧腔10。

进一步地，制氧框架8上设有用于插设装配电子筛膜7的第二环形凹槽802（同时也可以设置用于插设装配电极片6的第一环形凹槽），第二环形凹槽802（和/或第一环形凹槽）一体成型于制氧框架8内壁。

进一步地，首组电子筛制氧组件A中电极片6连接电源正极，末组电子筛制氧组件A中的电子筛膜7连接电源负极；上一组电子筛制氧组件A中的电极片6与下一组电子筛制氧组件A中的电子筛膜7相互电连接。

进一步地，安装板502一侧面上设置有隔热板9，隔热板9上开设有若干通气孔901，隔热板9与电子筛制氧组件A之间有间隙。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种通用型电子筛制氧模块，其特征在于：包括主体框架（5），主体框架（5）上一体成型有储液箱（501）和安装板（502），安装板（502）上设置有一组以上电子筛制氧组件（A）；所述电子筛制氧组件（A）包括电极片（6）、电子筛膜（7）和制氧框架（8）；所述制氧框架（8）与安装板（502）之间围成连通储液箱（501）内腔的制氧腔（10），电子筛膜（7）和电极片（6）间隔式设置于制氧腔（10）中，制氧腔（10）储存有制氧液，电子筛膜（7）和电极片（6）分别至少部分浸泡于制氧液中，电子筛膜（7）至少部分外露于制氧框架（8）或安装板（502）并与外界空气接触。

2.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述储液箱（501）位于制氧腔（10）上方，且储液箱（501）内底壁设有分别连通制氧腔（10）的出气孔（503）和补液孔（504），补液孔（504）的入口端与储液箱（501）内底壁平齐，出气孔（503）的出气端相对储液箱（501）内底壁向上延伸一定高度。

3.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述储液箱（501）顶部开口设置且启闭有箱盖（4），箱盖（4）上设有分别连通储液箱（501）内腔的补液口（401）和出气口（402）；所述储液箱（501）内腔设置有液位开关（11）。

4.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：一组以上电子筛制氧组件（A）并排式设置于安装板（502）上，各电子筛制氧组件（A）之间互不干涉，彼此独立存在。

5.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述主体框架（5）和/或制氧框架（8）上设置有与外界空气接触的电子筛膜（7）。

6.根据权利要求5所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述电子筛膜（7）包括用于接电的导电板（702），导电板（702）一侧或两侧设置有防水透气的复合层（703），至少一侧的复合层（703）外露于制氧框架（8）或安装板（502）并与外界空气接触。

7.根据权利要求6所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述电极片（6）和/或导电板（702）由防腐的金属材料制成，电极片（6）上的第一接电端（601）和/或导电板（702）上的第二接电端（701）外露出制氧腔（10）；所述复合层（703）由聚砜材料制成，复合层（703）上有若干过筛孔（704），过筛孔（704）的孔径大于空气中的氧分子、小于制氧液中的水分子。

8.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述安装板（502）上一体成型有与制氧框架（8）对应的装配筋（505），制氧框架（8）边缘配合插设于装配筋（505）内侧，制氧框架（8）与安装板（502）之间密封配合。

9.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：所述制氧框架（8）上设有用于插设装配电极片（6）的第一环形凹槽和/或用于插设装配电子筛膜（7）的第二环形凹槽（802），第一环形凹槽和/或第二环形凹槽（802）一体成型于制氧框架（8）内壁。

10.根据权利要求1所述的通用型电子筛制氧模块，其特征在于：首组电子筛制氧组件（A）中电极片（6）连接电源正极，末组电子筛制氧组件（A）中的电子筛膜（7）连接电源负极；上一组所述电子筛制氧组件（A）中的电极片（6）与下一组所述电子筛制氧组件（A）中的电子筛膜（7）相互电连接。

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