CN210262009U - 一种铝基板高效精确蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括操作箱，操作箱的左侧表面通过螺栓固定有抽风机，抽风机的上端焊接有进风管，进风管的另一端焊接有集尘罩，抽风机的下端焊接有排风管，排风管的表面通过通孔卡接有净化盒，净化盒的左侧焊接有把手。该种铝基板高效精确蚀刻装置，通过设置吸附部件有效解决了蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，但因缺乏相关吸附处理部件严重威胁着工作人员安全的问题，保障了工作人员的安全；另外通过设置易拆部件有效解决了在蚀刻中使用的夹具许多为螺栓连接长时间使用后螺栓容易生锈，夹具损坏后更换拆卸困难的问题，提高了夹具更换的便捷性。

Description

一种铝基板高效精确蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体为一种铝基板高效精确蚀刻装置。

背景技术

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。也可对各种金属如：铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空。

蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，但缺乏相关吸附处理部件，严重威胁着工作人员的安全；另外在蚀刻中使用的夹具许多为螺栓连接长时间使用后螺栓容易生锈，夹具损坏后更换拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板高效精确蚀刻装置，以解决蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，但缺乏相关吸附处理部件，严重威胁着工作人员的安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括操作箱，所述操作箱的左侧表面通过螺栓固定有抽风机，所述抽风机的上端焊接有进风管，所述进风管的另一端焊接有集尘罩，所述抽风机的下端焊接有排风管，所述排风管的表面通过通孔卡接有净化盒，所述净化盒的左侧焊接有把手。

优选的，所述净化盒的上表面开设有第一孔道，所述净化盒的下表面开设有第二孔道。

优选的，所述净化盒的底部内壁设有纤维滤纸层，所述纤维滤纸层的上方设有洛克吸附层，所述洛克吸附层的上方设有活性炭吸附层。

优选的，所述操作箱的右侧内壁焊接有固定板，所述固定板的左侧表面开设有第一凹槽，所述固定板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁开设有第三凹槽。

优选的，所述第一凹槽内卡接有夹具，所述夹具的上表面开设有第四凹槽，所述第四凹槽内卡接有T形卡杆，所述T形卡杆的表面焊接有限位块，所述限位块的上表面焊接有弹簧，所述弹簧的上端焊接于第三凹槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝基板高效精确蚀刻装置，通过设置吸附部件有效解决了蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，因缺乏相关吸附处理部件严重威胁着工作人员安全的问题，保障了工作人员的安全；另外通过设置易拆部件有效解决了在蚀刻中使用的夹具许多为螺栓连接长时间使用后螺栓容易生锈，夹具损坏后更换拆卸困难的问题，提高了夹具更换的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1操作箱；2 T形卡杆；3固定板；4夹具；5进风管；6抽风机；7把手；8净化盒；9排风管；10弹簧；11第三凹槽；12第二凹槽；13限位块；14第四凹槽；15第一孔道；16第二孔道；17活性炭吸附层；18洛克吸附层；19纤维滤纸层；20第一凹槽；21集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括操作箱1，操作箱1的左侧表面通过螺栓固定有抽风机6，抽风机6的型号为FX-3，抽风机6通过开关与外部电源串联连接，抽风机6的上端焊接有进风管5，进风管5的另一端焊接有集尘罩21，蚀刻中产生的有害气体通过集尘罩21被抽离，抽风机6的下端焊接有排风管9，排风管9的表面通过通孔卡接有净化盒8，净化盒8的左侧焊接有把手7，向左侧拉动把手7可将整个净化盒8拉出，净化盒8的上表面开设有第一孔道15，净化盒8的下表面开设有第二孔道16，第二孔道16内设有防护网，以防止净化盒8内部吸附材料掉落，净化盒8的底部内壁设有纤维滤纸层19可有效过滤气体，纤维滤纸层19的上方设有洛克吸附层18，洛克吸附层18具有吸附纳米级极性气体化合物的能力，洛克吸附层18的上方设有活性炭吸附层17，通过多种方式净化处理可有效对气体进行净化。在进行蚀刻操作时，打开抽风机6的电源开关，蚀刻中产生的有害气体通过集尘罩21被吸入进风管5，进而在通过排风管9时由净化盒8上方的第一孔道15进入净化盒8内，进入的有害气体会依次通过活性炭吸附层17、洛克吸附层18和纤维滤纸层19进行逐级净化处理，最后净化后的空气由第二孔道16排出，通过设置吸附部件有效解决了蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，但因缺乏相关吸附处理部件严重威胁着工作人员安全的问题，保障了工作人员的安全。

参阅图1和图2，操作箱1的右侧内壁焊接有固定板3，固定板3用于估计夹具4，固定板3的左侧表面开设有第一凹槽20，固定板3的上表面开设有第二凹槽12，第二凹槽12的两侧内壁开设有第三凹槽11，第一凹槽20内卡接有夹具4，夹具4的上表面开设有第四凹槽14，第四凹槽14内卡接有T形卡杆2，T形卡杆2穿过第二凹槽12卡入第四凹槽14内，T形卡杆2的表面焊接有限位块13，限位块13的上表面焊接有弹簧10，在弹簧10弹力的作用下可使T形卡杆2牢固的卡入第四凹槽14内，弹簧10的上端焊接于第三凹槽11的内壁。当需要更换夹具4时，用手将T形卡杆2向上拉动，当T形卡杆2脱离第四凹槽14，另一只手同时握住夹具4并向左侧拉动即可将夹具4拆卸，通过设置易拆部件有效解决了在蚀刻中使用的夹具许多为螺栓连接长时间使用后螺栓容易生锈，夹具损坏后更换拆卸困难的问题，提高了夹具更换的便捷性。

本实用新型在具体实施时：在进行蚀刻操作时，打开抽风机6的电源开关，蚀刻中产生的有害气体通过集尘罩21被吸入进风管5，进而在通过排风管9时由净化盒8上方的第一孔道15进入净化盒8内，进入的有害气体会依次通过活性炭吸附层17、洛克吸附层18和纤维滤纸层19进行逐级净化处理，最后净化后的空气由第二孔道16排出，通过设置吸附部件有效解决了蚀刻装置在蚀刻过程中会产生一些有害气体，但因缺乏相关吸附处理部件严重威胁着工作人员安全的问题，保障了工作人员的安全。当需要更换夹具4时，用手将T形卡杆2向上拉动，当T形卡杆2脱离第四凹槽14，另一只手同时握住夹具4并向左侧拉动即可将夹具4拆卸，通过设置易拆部件有效解决了在蚀刻中使用的夹具许多为螺栓连接长时间使用后螺栓容易生锈，夹具损坏后更换拆卸困难的问题，提高了夹具更换的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝基板高效精确蚀刻装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的左侧表面通过螺栓固定有抽风机(6)，所述抽风机(6)的上端焊接有进风管(5)，所述进风管(5)的另一端焊接有集尘罩(21)，所述抽风机(6)的下端焊接有排风管(9)，所述排风管(9)的表面通过通孔卡接有净化盒(8)，所述净化盒(8)的左侧焊接有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板高效精确蚀刻装置，其特征在于：所述净化盒(8)的上表面开设有第一孔道(15)，所述净化盒(8)的下表面开设有第二孔道(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板高效精确蚀刻装置，其特征在于：所述净化盒(8)的底部内壁设有纤维滤纸层(19)，所述纤维滤纸层(19)的上方设有洛克吸附层(18)，所述洛克吸附层(18)的上方设有活性炭吸附层(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板高效精确蚀刻装置，其特征在于：所述操作箱(1)的右侧内壁焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的左侧表面开设有第一凹槽(20)，所述固定板(3)的上表面开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的两侧内壁开设有第三凹槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板高效精确蚀刻装置，其特征在于：所述第一凹槽(20)内卡接有夹具(4)，所述夹具(4)的上表面开设有第四凹槽(14)，所述第四凹槽(14)内卡接有T形卡杆(2)，所述T形卡杆(2)的表面焊接有限位块(13)，所述限位块(13)的上表面焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端焊接于第三凹槽(11)的内壁。

Images