CN210261875U

CN210261875U - 一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装

Info

Publication number: CN210261875U
Application number: CN201920878918.4U
Authority: CN
Inventors: 蒋晓鹏; 李加荣
Original assignee: Liyang Zhonghao Heat Treatment Co Ltd
Current assignee: Liyang Zhonghao Heat Treatment Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，属于零部件加工热处理设备技术领域。本实用新型的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括底座和若干圆柱体，所述底座上端面设有若干沉头槽，所述沉头槽的中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端安装于底座上端面的沉头槽内。该工装一方面对内齿圈具有夹紧束形作用，另一方面对待渗碳淬火处理的内齿圈槽口进行热补偿，有效的降低了内齿圈渗碳淬火处理过程中产生的形变，且该工装结构简单，实用性强。

Description

一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装

技术领域

本实用新型属于零部件加工热处理设备技术领域，具体涉及一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装。

背景技术

内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。小型轮式拖拉机用齿圈为不对称结构，其在外圆周的不对称位置分布着两个大小不一的半圆槽，如附图1所示。由于不对称半圆槽的存在，使该类内齿圈在渗碳淬火过程中各部位加热、冷却不均匀，导致该类齿圈渗碳淬火后出现严重的椭圆变形现象，从而导致零件的报废，如果不采取措施，其废品率将达70％以上。一般的解决方法是降低内齿圈的渗碳及淬火温度，即缩短渗碳淬火时间，但由于渗碳深度与渗碳时间、温度之间存在一定的关系，为保证内齿圈成品具有一定的渗碳硬化层深度，降低渗碳温度的同时又必须延长渗碳时间，最终内齿圈椭圆变形现象改善效果不大，内齿圈的报废率仍然较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，该工装一方面对内齿圈具有夹紧束形作用，另一方面对待渗碳淬火处理的内齿圈槽口进行热补偿，有效的降低了内齿圈渗碳淬火处理过程中产生的形变，且该工装结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括底座和若干圆柱体，所述底座上端面设有若干沉头槽，所述沉头槽中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端安装于底座上端面的沉头槽内。

本实用新型装置包括底座和若干圆柱体，使用时将待渗碳淬火的内齿圈放置于圆柱体围成的空腔内，其中圆柱体对内齿圈起到夹紧束形作用，显著提高了内齿圈渗碳淬火的成品率，且该装置结构简单，实用性强。

为了进一步保证圆柱体对内齿圈的夹紧束形作用，优选的技术方案是，还包括至少两个压紧圈，所述压紧圈为开口式环状结构，压紧圈的两端部分别设有向外翻折的固定片，固定片上设有安装孔。压紧圈使圆柱体与内齿圈槽口贴合更紧密，同时使内齿圈外周受到足够的夹紧力，进一步保证了该装置对内齿圈的夹紧束形作用。

为了防止上端的压紧圈在加热过程中发生掉落，进一步优选的技术方案还有，在所述圆柱体的上端还设有压紧圈支撑杆，圆柱体的上端设有螺纹孔，压紧圈支撑杆的一端设有与圆柱体螺纹孔相适配的螺纹连接柱，压紧圈支撑杆的螺纹连接柱螺接于圆柱体上端的螺纹孔内。压紧圈支撑柱对上端的压紧圈起到支撑作用，保证了该装置内内齿圈受到的压紧力的充分性，即保证了该装置的成品率。

为了使该装置操作更佳简便，进一步优选的技术方案还有，还包括端帽，在所述端帽的下端面设有若干与底座上端面沉头槽的圆形或半圆形端部相对应的凹槽，在所述端帽的上端面还设有把手，在所述圆柱体上端和端帽外边缘分别设有相互配合的卡扣和卡勾。通过底座上的沉头槽和端帽上的凹槽，实现对圆柱体两端的预束紧作用，使压紧圈固定时更容易达到压紧状态，即保证了该装置的操作效率，且端帽与圆柱体之间固定方式简单，保证了该装置的工作效率。

为了提高该装置的普适性，进一步优选的技术方案还有，所述底座上的沉头槽为腰形结构，所述端帽上的凹槽为圆形结构，且沉头槽的宽度和凹槽的直径均大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。沉头槽为腰形结构，即圆柱体可以在沉头槽内滑动放置，以使该装置适用于不同尺寸的内齿圈加工，提高了该装置的普适性。

为了保证该装置对内齿圈渗碳淬火的成品率，进一步优选的技术方案还有，所述圆柱体为三个，分别为第一圆柱体、第二圆柱体和定位柱，在所述第一圆柱体和第二圆柱体内设有加热元件，所述端帽上的凹槽底部设有内径小于凹槽内径的开口，第一圆柱体和第二圆柱体上的加热元件上端分别通过开口延伸至端帽外部。第一圆柱体和第二圆柱体内设有加热元件，使第一圆柱体和第二圆柱体对内齿圈的槽口起到加热补偿作用，保证了该装置对内齿圈的渗碳淬火效率，同时提高了成品率。

为了使定位柱与内齿圈外周配合的更佳紧实，优选的技术方案还有，所述定位柱的一侧面设为向柱体内部凹陷的圆弧槽结构。圆柱体的侧面设为圆弧槽结构，保证了圆柱体与内齿圈外周贴合的紧实性，保证了该装置对内齿圈的束形作用。

为了便于渗碳气氛的流通及淬火时淬火介质的流动，进一步优选的技术方案还有，在所述底座和端帽的中心分别设有竖直通孔。保证了内齿圈的品质均匀性，保证了成品率。

进一步优选的技术方案还有，所述圆柱体下端插接于所述沉头槽内。

为了便于该装置适用于不同尺寸的内齿圈工件渗碳淬火加工，进一步优选的技术方案还有，所述沉头槽的横截面为倒“T”型结构，所述圆柱体下端设有与沉头槽相适配的滑块，圆柱体通过滑块与沉头槽滑动配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的工装一方面对内齿圈具有夹紧束形作用，另一方面对待渗碳淬火处理的内齿圈槽口进行热补偿，有效的降低了内齿圈渗碳淬火处理过程中产生的形变，且该工装结构简单，实用性强。

2、还包括至少两个压紧圈，所述压紧圈为开口式环状结构，压紧圈的两端部分别设有向外翻折的固定片，固定片上设有安装孔。压紧圈使圆柱体与内齿圈槽口贴合更紧密，同时使内齿圈外周受到足够的夹紧力，进一步保证了该装置对内齿圈的夹紧束形作用。

3、在所述圆柱体的上端还设有压紧圈支撑杆，圆柱体的上端设有螺纹孔，压紧圈支撑杆的一端设有与圆柱体螺纹孔相适配的螺纹连接柱，压紧圈支撑杆的螺纹连接柱螺接于圆柱体上端的螺纹孔内。压紧圈支撑柱对上端的压紧圈起到支撑作用，保证了该装置内内齿圈受到的压紧力的充分性，即保证了该装置的成品率。

4、还包括端帽，在所述端帽的下端面设有若干与底座上端面沉头槽的圆形或半圆形端部相对应的凹槽，在所述端帽的上端面还设有把手，在所述圆柱体上端和端帽外边缘分别设有相互配合的卡扣和卡勾。通过底座上的沉头槽和端帽上的凹槽，实现对圆柱体两端的预束紧作用，使压紧圈固定时更容易达到压紧状态，即保证了该装置的操作效率，且端帽与圆柱体之间固定方式简单，保证了该装置的工作效率。

5、所述底座上的沉头槽为腰形结构，所述端帽上的凹槽为圆形结构，且沉头槽的宽度和凹槽的直径均大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。沉头槽为腰形结构，即圆柱体可以在沉头槽内滑动放置，以使该装置适用于不同尺寸的内齿圈加工，提高了该装置的普适性。

6、所述圆柱体为三个，分别为第一圆柱体、第二圆柱体和定位柱，在所述第一圆柱体和第二圆柱体内设有加热元件，所述端帽上的凹槽底部设有内径小于凹槽内径的开口，第一圆柱体和第二圆柱体上的加热元件上端分别通过开口延伸至端帽外部。第一圆柱体和第二圆柱体内设有加热元件，使第一圆柱体和第二圆柱体对内齿圈的槽口起到加热补偿作用，保证了该装置对内齿圈的渗碳淬火效率，同时提高了成品率。

7、在所述底座和端帽的中心分别设有竖直通孔。保证了内齿圈的品质均匀性，保证了成品率。

8、所述沉头槽的横截面为倒“T”型结构，所述圆柱体下端设有与沉头槽相适配的滑块，圆柱体通过滑块与沉头槽滑动配合。使该装置适用于不同尺寸的内齿圈工件渗碳淬火加工。

附图说明

图1是不对称内齿圈结构示意图；

图2是实施例1中不对称内齿圈渗碳淬火加工工装的结构示意图；

图3是实施例1中不对称内齿圈渗碳淬火加工工装的俯视图；

图4是实施例2中不对称内齿圈渗碳淬火加工工装的结构示意图。

图5是实施例2中不对称内齿圈渗碳淬火加工工装的俯视图；

图6是实施例2中端帽的仰视图；

图7是实施例2中圆柱体与沉头槽相接处的剖视图。

图中：1、底座；2、沉头槽；3、压紧圈；4、固定片；5、压紧圈支撑杆；6、端帽；7、凹槽；8、把手；9、卡扣；10、卡勾；11、第一圆柱体；12、第二圆柱体；13、定位柱；14、加热元件；15、开口；16、竖直通孔；17、滑块；18、内齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2～3所示，本实用新型是一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括底座1和若干圆柱体，所述底座1上端面设有若干沉头槽2，所述沉头槽2的中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端插接于底座1上端面的沉头槽2内。还包括至少两个压紧圈3，所述压紧圈3为开口15式环状结构，压紧圈3的两端部分别设有向外翻折的固定片4，固定片4上设有安装孔。在所述圆柱体的上端还设有压紧圈支撑杆，圆柱体的上端设有螺纹孔，压紧圈支撑杆的一端设有与圆柱体螺纹孔相适配的螺纹连接柱，压紧圈支撑杆的螺纹连接柱螺接于圆柱体上端的螺纹孔内。所述底座1上的沉头槽2为腰形结构，且沉头槽2的宽度大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。所述圆柱体为三个，分别为第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13，且第一圆柱体11和第二圆柱体12的直径分别与内齿圈18上的两个槽口内径相等，在所述第一圆柱体11和第二圆柱体12内设有加热元件14，所述端帽6上的凹槽7底部设有内径小于凹槽7内径的开口15，第一圆柱体11和第二圆柱体12上的加热元件14上端分别通过开口15延伸至端帽6外部。所述定位柱13的一侧面设为向柱体内部凹陷的圆弧槽结构。在所述底座1的中心设有竖直通孔16。其中内齿圈18放置于第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13所围成的空腔内，且内齿圈18的两个槽口分别与第一圆柱体11、第二圆柱体12卡接配合，定位柱13与内齿圈18的外圆周紧密配合。

实施例1中工装的使用原理：

将底座1放置于渗碳淬火装置的料盘上；将若干待加工的内齿圈18叠放至底座1上，并使内齿圈18的各个相同的槽口上下对齐，且使内齿圈18的槽口分别与直径相同的沉头槽2对齐，内齿圈18的整体高度≤圆柱体的高度；将第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13分别插接于底座1的沉头槽2内，且使第一圆柱体11、第二圆柱体12分别与内齿圈18的槽口相适配对应，将第一圆柱体11和第二圆柱体12分别推至内齿圈18的槽口内，将定位柱13的圆弧槽面与内齿圈18的外周相贴紧；将两个压紧圈3分别固定于第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13的上端和下端，且上端压紧圈3的下边缘与压紧圈支撑杆5上端相接触，下端压紧圈3的下边缘与底座1的上端面相接触；开始渗碳淬火处理。

实施例2

如图4～7所示，实施例2与实施例1的区别在于，还包括端帽6，在所述端帽6的下端面设有若干与底座1上端面的沉头槽2的圆形或半圆形端部相对应的凹槽7，在所述端帽6的上端面还设有把手8，在所述圆柱体上端和端帽6外边缘分别设有相互配合的卡扣9和卡勾10。所述底座1上的沉头槽2为腰形结构，所述端帽6上的凹槽7圆形结构，且沉头槽2的宽度和凹槽7的直径均大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。在所述底座1和端帽6的中心分别设有竖直通孔16。所述沉头槽2的横截面为倒“T”型结构，所述圆柱体下端设有与沉头槽2相适配的滑块17，圆柱体通过滑块17与沉头槽2滑动配合。

实施例2中工装的使用原理：

将底座1放置于渗碳淬火装置的料盘上；将若干待加工的内齿圈18叠放至底座1上，并使内齿圈18的各个相同的槽口上下对齐，且使内齿圈18的各个槽口分别与直径相同的第一圆柱体11、第二圆柱体12对应，内齿圈18的整体高度≤圆柱体的高度；将第一圆柱体11、第二圆柱体12分别推至内齿圈18的槽口内，将定位柱13的圆弧槽面与内齿圈18的外周相贴紧；将端帽6放置于第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13的上端，且第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13的上端分别位于端帽6的凹槽，将第一圆柱体11、第二圆柱体12和定位柱13上的卡扣9和端帽6上的卡勾10相扣合；开始渗碳淬火处理

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，包括底座和若干圆柱体，所述底座上端面设有若干沉头槽，所述沉头槽的中心分别位于同一圆周内接多边形的顶点上，所述圆柱体的下端安装于底座上端面的沉头槽内。

2.如权利要求1所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，还包括至少两个压紧圈，所述压紧圈为开口式环状结构，压紧圈的两端部分别设有向外翻折的固定片，固定片上设有安装孔。

3.如权利要求2所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，在所述圆柱体的上端还设有压紧圈支撑杆，圆柱体的上端设有螺纹孔，压紧圈支撑杆的一端设有与圆柱体螺纹孔相适配的螺纹连接柱，压紧圈支撑杆的螺纹连接柱螺接于圆柱体上端的螺纹孔内。

4.如权利要求3所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，还包括端帽，在所述端帽的下端面设有若干与底座上端面沉头槽的圆形或半圆形端部相对应的凹槽，在所述端帽的上端面还设有把手，在所述圆柱体上端和端帽外边缘分别设有相互配合的卡扣和卡勾。

5.如权利要求4所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，所述底座上的沉头槽为腰形结构，所述端帽上的凹槽为圆形结构，且沉头槽的宽度和凹槽的直径均大于圆柱体的直径0.3～0.5mm。

6.如权利要求5所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，所述圆柱体为三个，分别为第一圆柱体、第二圆柱体和定位柱，在所述第一圆柱体和第二圆柱体内设有加热元件，所述端帽上的凹槽底部设有内径小于凹槽内径的开口，第一圆柱体和第二圆柱体上的加热元件上端分别通过开口延伸至端帽外部。

7.如权利要求6所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，所述定位柱的一侧面设为向柱体内部凹陷的圆弧槽结构。

8.如权利要求7所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，在所述底座和端帽的中心分别设有竖直通孔。

9.如权利要求8所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，所述圆柱体下端插接于所述沉头槽内。

10.如权利要求8所述的用于不对称内齿圈渗碳淬火加工的工装，其特征在于，所述沉头槽的横截面为倒“T”型结构，所述圆柱体下端设有与沉头槽相适配的滑块，圆柱体通过滑块与沉头槽滑动配合。