CN210261424U - 一种乳化油处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化油处理系统，其包括油囊、加热容器、雾化器、粉粹破乳装置、含油废水容器、油水分离膜反应器、膜破乳油槽；所述油囊的出口与加热容器连接，所述加热容器与雾化器连接，雾化器与粉粹破乳装置连接，粉粹破乳装置与含油废水容器连接，含油废水容器与油水分离膜反应器连接，油水分离膜反应器包括油出口和废水出口，油出口与加热容器连接，废水出口与废水槽连接；粉粹破乳装置的油排出口与膜破乳油槽连接，膜破乳油槽通过过滤器与净油贮槽连接，净油贮槽与油囊连接。采用本实用新型的技术方案，能实现快速对废乳化液进行破乳处理，实现完全环保的物理破乳并回收，处理效率高，而且占地不大，实现了移动处理和回收。

Description

一种乳化油处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种乳化油处理和回收技术领域，尤其涉及一种乳化油处理系统。

背景技术

随着工业的发展，在很多机械加工、钢铁生产、动力设备使用等方面，会大量采用具有冷却作用的润滑油，大量乳化油会混在废水中排除的。如果含有乳化油的废水直接排放，不仅对环境造成污染，夹具污水处理难度，同时也造成浪费。

目前，针对乳化油的退水处理主要采用添加化学破乳剂的方法，但是，当加入抗乳化药剂进行乳化处理过程中会产生新的对油液不确定的污染，改变了原有油类的成分，使得破乳后的油降低其作用或完全失去原有功用，难以再生。而且排出的水同样产生二次生态污染。用物理破乳的方法处理乳化油的技术在业内一直是个难题。常用的化学破乳方法处理成本高，不环保，不能回收。另外，对于大型的钢铁加工厂，每天都会产生许多这种废水，如果将废水拖到专门的污水处理单位进行处理，也不太现实。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种乳化油处理系统，能实现快速对废乳化液进行破乳处理，实现完全环保的物理破乳，而且处理效率高，占地不大，可以移动处理。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种乳化油处理系统，其包括油囊、加热容器、雾化器、粉粹破乳装置、含油废水容器、油水分离膜反应器、膜破乳油槽、过滤器、净油贮槽、净油囊；

所述粉粹破乳装置包括反应容器和抽真空装置，所述反应容器的上部设有乳化油加入口和水蒸气排出口，所述水蒸气排出口与抽真空装置连接；所述反应容器的下部或底部设有油排出口；所述反应容器的上部设有雾化喷头，所述雾化喷头与乳化油加入口连接，所述反应容器内、在位于雾化喷头的下方设有网格；

所述油囊与待处理的乳化油容器连接，所述油囊的出口与加热容器连接，所述加热容器与雾化器连接，所述雾化器通过乳化油加入口与雾化喷头连接，所述水蒸气排出口通过冷凝器与含油废水容器连接，所述含油废水容器与油水分离膜反应器连接，所述油水分离膜反应器包括油出口和废水出口，所述油出口与加热容器连接，所述废水出口与废水槽连接；

所述油排出口与膜破乳油槽连接，所述膜破乳油槽通过过滤器与净油贮槽连接，所述净油贮槽与油囊连接，所述净油贮槽与配置槽连接。

采用此技术方案，废乳化油通过收集到油囊，然后经过加热、雾化后进入到粉粹破乳装置中进行破乳，破乳后的油经过过滤回收再用，蒸发的水蒸气经过冷凝，通过油水分离膜反应器进行进一步的分离，分离得到的油份进入到初始的加热容器中再次进行雾化、破乳，分离得到的水可以满足排放标准进行排放。

其中，粉粹破乳装置中，雾化后的乳化油油雾经过雾化喷头高速喷出，在抽真空过程中，反应容器形成负压，乳化油在负压容器中喷出时，瞬间变成雾滴，在喷出压力下，撞击到网格上，雾滴破裂、粉碎，实现油水分离，同时在负压的作用下，雾滴中的水蒸气蒸发，冲破外包油膜，油滴下降，水蒸气在负压作用下上行，从而实现破乳过程。其中进一步的，所述膜破乳油槽可以采用现有技术的膜破乳方法进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述乳化油处理系统包括离心机，所述油囊的出口通过乳化油泵与离心机连接，所述离心机的液体出口与加热容器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述乳化油处理系统包括第二雾化器，所述油排出口通过计量高压泵与第二雾化器连接，所述第二雾化器与乳化油加入口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器包括一级过滤器和精过滤器，所述破乳油容器依次通过一级过滤器、精过滤器与净油贮槽连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述网格为金属网格。进一步的，所述网格为不锈钢网格。进一步的，所述网格为多层网格，多层网格中相互两层之间的网格相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述网格的孔径为10目~100目。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化喷头距离网格的距离为5~100mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化喷头的喷射速度为20~200米/秒。采用此技术方案，在20~200米/秒的喷射速度下，使乳化油雾滴很好的撞击到网格上，实现更好的破乳。

作为本实用新型的进一步改进，所述乳化油加入口为两个，对称分布在反应容器的上部，所述水蒸气排出口位于反应容器的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述乳化油处理系统包括油泵，所述排出口通过油泵与膜破乳油槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，能实现快速对废乳化液进行破乳处理，实现完全环保的物理破乳，破乳率高，通过撞击和负压双重作用，实现破乳并回收，处理效果好，处理效率高，而且占地不大，实现了移动处理和回收。

附图说明

图1是本实用新型一种乳化油处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型的粉粹破乳装置的结构示意图。

图3是本实用新型的粉粹破乳装置的雾滴雾化喷射的示意图。

图4是本实用新型的粉粹破乳装置的雾滴雾化喷射撞击到网格上的示意图。

附图标记包括：

1-油囊，2-乳化油泵，3-加热槽，4-计量高压泵，5-雾化器，6-粉粹破乳装置，7-冷凝器，8-含油废水槽，9-真空泵，11-计量泵，12-油水分离膜反应器，13-离心机，14-废水槽，15-膜破乳油槽，16-一级过滤器，17-精过滤器，18-净油贮槽，19-配置槽，20-净油囊，21-第二雾化器；

61-反应容器，62-乳化油加入口，63-水蒸气排出口，64-油排出口，65-雾化喷头，66-不锈钢网格，67-油泵，68-雾滴，69-油滴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图4所示，一种乳化油处理系统，其包括油囊1、加热槽3、雾化器5、粉粹破乳装置6、油水分离膜反应器12、膜破乳油槽15、过滤器、净油贮槽18、净油囊20。

如图2~图4所示，所述粉粹破乳装置6包括反应容器61和抽真空装置，所述反应容器61的上部设有乳化油加入口62和水蒸气排出口63，所述水蒸气排出口63与抽真空装置连接；所述反应容器61的下部或底部设有油排出口64；所述反应容器61的上部设有雾化喷头65，所述雾化喷头65与乳化油加入口62连接，所述反应容器61内、在位于雾化喷头65的下方设有网格；所述乳化油加入口62为两个，对称分布在反应容器61的上部，所述水蒸气排出口63位于反应容器61的顶部。

所述油囊1与待处理的乳化油容器连接，所述油囊1的出口通过乳化油泵2与加热槽3连接，所述乳化油泵2通过离心机13与加热槽3连接；所述加热槽3通过计量高压泵4与雾化器5连接，所述雾化器5通过乳化油加入口62与雾化喷头65连接，所述水蒸气排出口63通过冷凝器7与含油废水槽8连接，所述冷凝器7与真空泵9连接，所述含油废水槽8通过计量泵11与油水分离膜反应器12连接，所述油水分离膜反应器12包括油出口和废水出口，所述油出口与加热容器连接，所述废水出口与废水槽14连接。经过处理后的水达到排放标准，可以排放。

所述油排出口64通过油泵67与膜破乳油槽15连接。所述油排出口64还通过计量高压泵4与第二雾化器21连接，所述第二雾化器21与乳化油加入口62连接。即可以根据需要进行二次破乳处理。所述膜破乳油槽15依次通过一级过滤器16、精过滤器17与净油贮槽18连接，所述净油贮槽18与配置槽19连接，可以根据需要添加相关助剂进行配置。所述净油贮槽18通过泵与净油囊20连接。经过处理后，净油囊20的油符合要求，处理方可以回收使用。

进一步的，所述网格为不锈钢网格66。进一步的，所述网格为多层网格，多层网格中相互两层之间的网格相互错开。

进一步的，所述网格的孔径为10目~100目。

进一步的，所述雾化喷头65距离网格的距离为5~100mm。

进一步的，所述雾化喷头65的喷射速度为20~200米/秒。

采用此技术方案，废乳化油通过收集到油囊1，然后经过加热、雾化后进入到粉粹破乳装置6中，经过雾化喷头65高速喷出，在抽真空过程中，反应容器61形成负压，乳化油在负压容器中喷出时，乳化油瞬间变成0.1~10微米的雾滴68。雾滴68下落在喷出压力下，撞击到网格上，雾滴68破裂、粉碎，油水分离，同时在负压的作用下，雾滴68中的水蒸气蒸发，冲破外包油膜，油滴69下降，水蒸气在负压作用下上行，从而实现破乳过程。破乳后的油经过过滤回收再用，蒸发的水蒸气经过冷凝，通过油水分离膜反应器12进行进一步的分离，分离得到的油份进入到初始的加热容器中再次进行雾化、破乳，分离得到的水可以满足排放标准进行排放。

整个系统占地不大，可以放置在移动车辆上，待处理方需要，随时达到处理方的地点进行处理，处理后的油，处理方可以回收重复利用，水可以直接排放，处理效率更高，更加环保。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化油处理系统，其特征在于：其包括油囊、加热容器、雾化器、粉粹破乳装置、含油废水容器、油水分离膜反应器、膜破乳油槽、过滤器、净油贮槽、净油囊；

所述粉粹破乳装置包括反应容器和抽真空装置，所述反应容器的上部设有乳化油加入口和水蒸气排出口，所述水蒸气排出口与抽真空装置连接；所述反应容器的下部或底部设有油排出口；所述反应容器的上部设有雾化喷头，所述雾化喷头与乳化油加入口连接，所述反应容器内、在位于雾化喷头的下方设有网格；

所述油囊与待处理的乳化油容器连接，所述油囊的出口与加热容器连接，所述加热容器与雾化器连接，所述雾化器通过乳化油加入口与雾化喷头连接，所述水蒸气排出口通过冷凝器与含油废水容器连接，所述含油废水容器与油水分离膜反应器连接，所述油水分离膜反应器包括油出口和废水出口，所述油出口与加热容器连接，所述废水出口与废水槽连接；

所述油排出口与膜破乳油槽连接，所述膜破乳油槽通过过滤器与净油贮槽连接，所述净油贮槽与油囊连接，所述净油贮槽与配置槽连接。

2.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：其包括离心机，所述油囊的出口通过乳化油泵与离心机连接，所述离心机的液体出口与加热容器连接。

3.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：其包括第二雾化器，所述油排出口通过计量高压泵与第二雾化器连接，所述第二雾化器与乳化油加入口连接。

4.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述过滤器包括一级过滤器和精过滤器，所述破乳油容器依次通过一级过滤器、精过滤器与净油贮槽连接。

5.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述网格为金属网格。

6.根据权利要求2所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述网格的孔径为10目~100目。

7.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述雾化喷头距离网格的距离为5~100mm。

8.根据权利要求1所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述雾化喷头的喷射速度为20~200米/秒。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的乳化油处理系统，其特征在于：所述乳化油加入口为两个，对称分布在反应容器的上部，所述水蒸气排出口位于反应容器的顶部。

10.根据权利要求1~8任意一项所述的乳化油处理系统，其特征在于：其包括油泵，所述排出口通过油泵与膜破乳油槽连接。

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