CN210261423U - 一种稀土行业废水回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土行业废水回收处理设备，包括废水调节池、初沉池、气浮机、臭氧氧化装置、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、浓水蒸发装置、盐回收蒸发装置及反渗透装置。本实用新型所述的一种稀土行业废水回收处理设备，将废水中的氯化铵盐及杂盐分别进行回收并将最终的产水回用到稀土工业生产中，实现稀土行业废水的零排放的同时，产生经济效益，且不产生二次污染。

Description

一种稀土行业废水回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种稀土行业废水回收处理设备。

背景技术

稀土萃取分离过程中产生大量的含氯化铵废水，水中的污染组份以氯化铵盐为主，还包括一些二价的重金属离子，该废水成份复杂，无法用常规的水处理工艺和技术进行有效的治理。

已知稀土冶炼分离工艺采用工业级的氨水(NH3·H2O)、碳酸氢铵(NH4HCO3)、重碱(NaHCO3)、纯碱(Na2CO3)、氢氧化钠(NaOH)、盐酸(HCl)、以及专用的萃取剂等作为选冶药剂。使用氨水作为皂化剂时和使用铵盐作为稀土金属沉淀剂时会产生大排量高中低浓度的氯化铵废水，虽然可以利用先进的蒸发浓缩工艺和装置把废水中的氯化铵蒸发结晶出来，但是运行成本过高，难以承受。同时，由于废水中含有钙镁离子和油性萃取剂等杂质，极易导致蒸发过程中产生污垢，严重影响蒸发效率和产品质量，甚至造成整个水处理设备系统运行瘫痪。因此，对稀土萃取分离过程中产生不同浓度的氯化铵废水，首先进行除杂处理和必要的低成本浓缩减量化处理是必不可少的。从资源化利用的角度，对稀土萃取分离生产中产生的氯化铵废水进行综合治理，一方面通过废水净化处理将脱盐纯水回用于生产工艺，另一方面将废水中含有的氯化铵提取出来作为农用化肥原料，已成为国内外萃取分离稀土行业具有挑战性的的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种稀土行业废水回收处理设备。

一种稀土行业废水回收处理设备，包括：废水调节池、初沉池、气浮机、臭氧氧化装置、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、浓水蒸发装置、盐回收蒸发装置及反渗透装置，废水从所述废水调节池的进液口流入，所述废水调节池的出液口与所述初沉池的进液口连接导通，所述初沉池的出液口与所述气浮机的进液口连接导通，所述气浮机的出液口与所述臭氧氧化装置的进液口连接导通，所述臭氧氧化装置的出液口与所述多介质过滤器的进液口连接导通，所述多介质过滤器的出液口与所述超滤装置的进液口连接导通，所述超滤装置的出液口与所述超滤产水池的进液口、所述废水调节池的进液口连接导通，所述超滤产水池的出液口与所述纳滤装置的进液口连接导通，所述纳滤装置的出液口与所述纳滤产水池的进液口、所述浓水蒸发装置的进液口连接导通，所述浓水蒸发装置的出液口与所述超滤产水池的进液口连接，所述纳滤产水池的出液口与所述盐回收蒸发装置的进液口连接导通，所述盐回收蒸发装置的出液口与所述反渗透装置的进液口连接，所述反渗透装置的出液口与所述纳滤产水池的进液口连接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种稀土行业废水回收处理设备，将废水中的氯化铵盐及杂盐分别进行回收并将最终的产水回用到稀土工业生产中，实现稀土行业废水的零排放的同时，产生经济效益，且不产生二次污染。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种稀土行业废水回收处理设备的结构示意图；

图2为图1中所述气浮池及所述刮渣机的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的稀土行业废水回收处理设备：

请参阅图1及图2，为本实用新型提供的一种稀土行业废水回收处理设备，包括：废水调节池101、初沉池102、气浮机103、臭氧氧化装置104、多介质过滤器105、超滤装置106、超滤产水池107、纳滤装置108、纳滤产水池109、浓水蒸发装置110、盐回收蒸发装置111及反渗透装置112，废水从所述废水调节池101的进液口流入，所述废水调节池101的出液口与所述初沉池102的进液口连接导通，所述初沉池102的出液口与所述气浮机103的进液口连接导通，所述气浮机103的出液口与所述臭氧氧化装置104的进液口连接导通，所述臭氧氧化装置104的出液口与所述多介质过滤器105的进液口连接导通，所述多介质过滤器105的出液口与所述超滤装置106的进液口连接导通，所述超滤装置106的出液口与所述超滤产水池107的进液口、所述废水调节池101的进液口连接导通，所述超滤产水池107的出液口与所述纳滤装置108的进液口连接导通，所述纳滤装置108的出液口与所述纳滤产水池109的进液口、所述浓水蒸发装置110的进液口连接导通，所述浓水蒸发装置110的出液口与所述超滤产水池107的进液口连接，所述纳滤产水池109的出液口与所述盐回收蒸发装置111的进液口连接导通，所述盐回收蒸发装置111的出液口与所述反渗透装置112的进液口连接，所述反渗透装置112的出液口与所述纳滤产水池109的进液口连接。

所述废水调节池101呈长方体状，所述废水调节池101的侧壁上设有第一废水调节进液口1011及废水调节出液口1012，所述废水调节池101的顶部设有第二废水调节进液口1013。

所述初沉池102呈长方体状，所述初沉池102的顶部设有第一加药机1021，所述第一加药机1021用于向所述初沉池102内添加化学药剂；所述初沉池102的底部设有第一出渣口1022，所述第一出渣口1022用于排出所述初沉池102内的废渣；所述初沉池102的侧壁靠近所述初沉池102底部的位置设有初沉进液口1023，所述初沉池102的侧壁靠近所述初沉池102顶部的位置设有初沉出液口1024，所述初沉进液口1023与所述废水调节出液口1012连接导通，所述初沉出液口1024与所述气浮机103连接导通。

所述气浮机103包括加压泵1031、第二加药机1032、压力容器罐1033、气浮池1034及刮渣机1035，所述加压泵1031的进入端与所述初沉出液口1024连接导通，所述加压泵1031的排出端、所述第二加药机1032与所述压力容器罐1033的进入口连接导通，所述压力容器罐1033的排出口与所述气浮池1034连接导通，所述刮渣机1035设置在所述气浮池1034上，所述刮渣机1035用于清理所述气浮池1034表面的浮渣，所述第二加药机1032用于向所述压力容器罐1033内添加化学试剂。

所述气浮池1034大体呈长方体状，所述气浮池1034的侧壁上设有刮渣机固定端10341、渣料收集口10342、气浮进液口10343及气浮出液口10344，所述气浮进液口10343与所述压力容器罐1033连接导通，所述气浮出液口10344与所述臭氧氧化装置104连接导通。

所述刮渣机1035包括与所述刮渣机固定端10341固定的转动部件10351、套设在所述转动部件10351上的皮带轮10352及设置在所述皮带轮10352上的刮渣板10353，位于所述皮带轮10352下表面的所述刮渣板10353浸没在所述气浮池1034的液面下，所述刮渣机1035的另一端与所述渣料收集口10342接触。

浸没在所述气浮池1034的液面下的所述刮渣板10353用于刮起所述气浮池1034上层的浮渣，并随所述皮带轮10352运动到所述渣料收集口10342，所述刮渣板10353与所述渣料收集口10342碰撞，将浮渣抖落在所述渣料收集口10342内。

所述臭氧氧化装置104包括臭氧处理池1041及臭氧发生装置1042，所述臭氧处理池1041的侧壁上设有臭氧处理入液口1043及臭氧处理出液口1044，所述臭氧处理池1041设有与所述臭氧发生装置1042连接导通的臭氧入口，所述臭氧处理入液口1043与所述气浮出液口10344连接导通，所述臭氧处理出液口1044与所述多介质过滤器105连接导通，所述臭氧发生装置1042用于产生臭氧。

所述多介质过滤器105内设有第一过滤层1051、第二过滤层1052、第三过滤层1053，所述第一过滤层1051、所述第二过滤层1052、所述第三过滤层1053相互平行且与所述多介质过滤器105的内壁固定，所述多介质过滤器105的侧壁上设有过滤入口1054及过滤出口1055，所述过滤入口1054与所述臭氧处理出液口1044连接导通，所述过滤出口1055与所述超滤装置106连接导通，废液从所述过滤入口1054进入所述多介质过滤器105内，依次经过所述第一过滤层1051、所述第二过滤层1052、所述第三过滤层1053的过滤，最终从所述过滤出口1055排出。

所述多介质过滤器105的底部设有第一排渣口1056、第二排渣口1057、第三排渣口1058，所述第一排渣口1056与所述多介质过滤器105内壁与所述第一过滤层1051之间区域对应，所述第二排渣口1057与所述第一过滤层1051与所述第二过滤层1052之间的区域对应，所述第三排渣口1058与所述第二过滤层1052与所述第三过滤层1053之间的区域对应。

所述超滤装置106内设有一超滤膜1061，所述超滤装置106呈长方体状，所述超滤膜1061呈圆筒状，所述超滤膜1061长度方向的一端与所述超滤装置106顶部固定，所述超滤膜1061长度方向的另一端与所述超滤装置106的底部固定，所述超滤膜1061将所述超滤装置106分隔成位于所述超滤膜1061内的区域及位于所述超滤膜1061外的区域。

所述超滤装置106的内壁上开设有超滤入口1062，所述超滤入口1062与所述过滤出口1055连接导通，所述超滤装置106的底部开设有第一超滤出口1063及第二超滤出口1064，所述第一超滤出口1063与所述所述超滤膜1061内的区域对应并与所述超滤产水池107连接导通；所述第二超滤出口1064与所述第二废水调节进液口1013连接导通。

所述超滤产水池107呈长方体状，所述超滤产水池107上开设有第一超滤产水入口1071、第二超滤产水入口1072及超滤产水出口1073，所述第一超滤产水入口1071与所述超滤出口1063连接导通，所述第二超滤产水入口1072与所述浓水蒸发装置110连接导通，所述超滤出口1063与所述纳滤装置108连接导通。

所述纳滤装置108内设置有一纳滤膜1081，所述纳滤装置108呈长方体状，所述纳滤膜1081呈圆筒状，所述纳滤膜1081长度方向的一端与所述纳滤装置108顶部固定，所述纳滤膜1081长度方向的另一端与所述纳滤装置108的底部固定，所述纳滤膜1081将所述纳滤装置108分隔成位于所述纳滤膜1081内的区域及位于所述纳滤膜1081外的区域。

所述纳滤装置108的内壁上开设有纳滤入口1082，所述纳滤入口1082与所述超滤产水出口1073连接导通，所述纳滤装置108开设有第一纳滤出口1083及第二纳滤出口1084，所述第一纳滤出口1083与所述纳滤膜1081内的区域对应并与所述纳滤产水池109连接导通，所述第二纳滤出口1084与所述纳滤膜1081外的区域对应并与所述浓水蒸发装置110连接导通。

所述纳滤产水池109呈长方体状，所述纳滤产水池109上开设有第一纳滤产水入口1091、第二纳滤产水入口1092及纳滤产水出口1093，所述第一纳滤产水入口1091与所述第一纳滤出口1083连接导通，所述第二纳滤产水入口1092与所述反渗透装置112连接导通，所述纳滤产水出口1093与所述盐回收蒸发装置111连接导通。

所述浓水蒸发装置110包括第一蒸发装置1101、第一冷却罐1102及第一抽水泵1103，所述第一蒸发装置1101设有浓水蒸发入口1104及蒸汽排出口1105，所述浓水蒸发入口1104与所述第二纳滤出口1084连接导通，所述蒸汽排出口1105与所述第一冷却罐1102连接导通，所述第一蒸发装置1101用于对所述浓水蒸发入口1104流入的液体进行加热蒸发，蒸汽从所述蒸汽排出口1105排入所述第一冷却罐1102内。

所述第一冷却罐1102上设有蒸汽进入口1106及第一冷凝液抽出管1107，所述蒸汽进入口1106与所述蒸汽排出口1105连接导通，所述第一冷凝液抽出管1107一端位于所述第一冷却罐1102的液面以下，另一端与所述第一抽水泵1103的进入端连接导通，所述第一抽水泵1103的排出端与所述第二超滤产水入口1072连接导通。

所述盐回收蒸发装置111包括第二蒸发装置1111、第二冷却罐1112、第二抽水泵1113，所述第二蒸发装置1111设有淡水蒸发入口1114及蒸汽排放口1115，所述淡水蒸发入口1114与所述纳滤产水出口1093连接导通，所述蒸汽排放口1115与所述第二冷却罐1112连接导通，所述第二蒸发装置1111用于对所述淡水蒸发入口1114流入的液体进行加热蒸发，蒸汽从所述蒸汽排放口1115排入所述第二冷却罐1112内。

所述第二冷却罐1112设有蒸汽排入口1116及第二冷凝液抽出管1117，所述蒸汽排入口1116与所述蒸汽排放口1115连接导通，所述第二冷凝液抽出管1117一端位于所述第二冷却罐1112的液面以下，另一端与所述第二抽水泵1113的进入端连接导通，所述第二抽水泵1113的排出端与所述反渗透装置112连接导通。

所述反渗透装置112内设有一反渗透膜1121，所述反渗透装置112呈长方体状，所述反渗透膜1121呈圆筒状，所述反渗透膜1121长度方向的一端与所述反渗透装置112顶部固定，所述反渗透膜1121长度方向的另一端与所述反渗透装置112的底部固定，所述反渗透膜1121将所述反渗透装置112分隔成位于所述反渗透膜1121内的区域及位于所述反渗透膜1121外的区域。

所述反渗透装置112的内壁上开设有反渗透入口1122，所述反渗透入口1122与第二抽水泵1113的排出端连接导通，所述反渗透装置112开设有第一反渗透出口1123及第二反渗透出口1124，所述第一反渗透出口1123与所述反渗透膜1121内的区域对应，所述第二反渗透出口1124与所述反渗透膜1121外的区域对应并与所述第二纳滤产水入口1092连接导通。所述第一反渗透出口1123排出的水再被用到稀土

使用本稀土行业废水回收处理设备时，废水先进入所述废水调节池101内进行均置均量，再进入所述初沉池102进行除沉及除油，再进入所述气浮机103进行除油及少量悬浮物的去除，再进入所述臭氧氧化装置104对废液中的有机物进行氧化，再进入所述多介质过滤器105将氧化产生的杂质逐步去除，进入所述超滤装置106、所述纳滤装置108进行过滤，去除重金属离子，所述纳滤装置108产生的浓水送到所述浓水蒸发装置110进行蒸发产生杂盐，蒸发产生的蒸汽冷却后送回超滤产水池107实现小循环；所述纳滤装置108产生的淡水送入盐回收蒸发装置111进行蒸发，产生可以回收机用的氯化铵盐，蒸发产生的蒸汽冷凝后送入所述反渗透装置112进行反渗透过滤，过滤后的淡水可以回收利用。

本实用新型所述的一种稀土行业废水回收处理设备，将废水中的氯化铵盐及杂盐分别进行回收并将最终的产水回用到稀土工业生产中，实现稀土行业废水的零排放的同时，产生经济效益，且不产生二次污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，包括：废水调节池、初沉池、气浮机、臭氧氧化装置、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、浓水蒸发装置、盐回收蒸发装置及反渗透装置，废水从所述废水调节池的进液口流入，所述废水调节池的出液口与所述初沉池的进液口连接导通，所述初沉池的出液口与所述气浮机的进液口连接导通，所述气浮机的出液口与所述臭氧氧化装置的进液口连接导通，所述臭氧氧化装置的出液口与所述多介质过滤器的进液口连接导通，所述多介质过滤器的出液口与所述超滤装置的进液口连接导通，所述超滤装置的出液口与所述超滤产水池的进液口、所述废水调节池的进液口连接导通，所述超滤产水池的出液口与所述纳滤装置的进液口连接导通，所述纳滤装置的出液口与所述纳滤产水池的进液口、所述浓水蒸发装置的进液口连接导通，所述浓水蒸发装置的出液口与所述超滤产水池的进液口连接，所述纳滤产水池的出液口与所述盐回收蒸发装置的进液口连接导通，所述盐回收蒸发装置的出液口与所述反渗透装置的进液口连接，所述反渗透装置的出液口与所述纳滤产水池的进液口连接。

2.如权利要求1所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述废水调节池呈长方体状，所述废水调节池的侧壁上设有第一废水调节进液口及废水调节出液口，所述废水调节池的顶部设有第二废水调节进液口，所述初沉池呈长方体状，所述初沉池的顶部设有第一加药机，所述初沉池的底部设有第一出渣口，所述第一出渣口用于排出所述初沉池内的废渣；所述初沉池的侧壁靠近所述初沉池底部的位置设有初沉进液口，所述初沉池的侧壁靠近所述初沉池顶部的位置设有初沉出液口，所述初沉进液口与所述废水调节出液口连接导通，所述初沉出液口与所述气浮机连接导通。

3.如权利要求2所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述气浮机包括加压泵、第二加药机、压力容器罐、气浮池及刮渣机，所述加压泵的进入端与所述初沉出液口连接导通，所述加压泵的排出端、所述第二加药机与所述压力容器罐的进入口连接导通，所述压力容器罐的排出口与所述气浮池连接导通，所述刮渣机设置在所述气浮池上，所述刮渣机用于清理所述气浮池表面的浮渣，所述气浮池大体呈长方体状，所述气浮池的侧壁上设有刮渣机固定端、渣料收集口、气浮进液口及气浮出液口，所述气浮进液口与所述压力容器罐连接导通，所述气浮出液口与所述臭氧氧化装置连接导通。

4.如权利要求3所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述臭氧氧化装置包括臭氧处理池及臭氧发生装置，所述臭氧处理池的侧壁上设有臭氧处理入液口及臭氧处理出液口，所述臭氧处理池设有与所述臭氧发生装置连接导通的臭氧入口，所述臭氧处理入液口与所述气浮出液口连接导通，所述臭氧处理出液口与所述多介质过滤器连接导通，所述臭氧发生装置用于产生臭氧，所述多介质过滤器内设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，所述第一过滤层、所述第二过滤层、所述第三过滤层相互平行且与所述多介质过滤器的内壁固定，所述多介质过滤器的侧壁上设有过滤入口及过滤出口，所述过滤入口与所述臭氧处理出液口连接导通，所述过滤出口与所述超滤装置连接导通。

5.如权利要求4所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述超滤装置内设有一超滤膜，所述超滤装置呈长方体状，所述超滤膜呈圆筒状，所述超滤膜长度方向的一端与所述超滤装置顶部固定，所述超滤膜长度方向的另一端与所述超滤装置的底部固定，所述超滤膜将所述超滤装置分隔成位于所述超滤膜内的区域及位于所述超滤膜外的区域，所述超滤装置的内壁上开设有超滤入口，所述超滤入口与所述过滤出口连接导通，所述超滤装置的底部开设有超滤出口，所述超滤出口与所述超滤膜内的区域对应并与所述超滤产水池连接导通，所述超滤产水池呈长方体状，所述超滤产水池上开设有第一超滤产水入口、第二超滤产水入口及超滤产水出口，所述第一超滤产水入口与所述超滤出口连接导通，所述第二超滤产水入口与所述浓水蒸发装置连接导通，所述超滤出口与所述纳滤装置连接导通。

6.如权利要求5所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述纳滤装置内设置有一纳滤膜，所述纳滤装置呈长方体状，所述纳滤膜呈圆筒状，所述纳滤膜长度方向的一端与所述纳滤装置顶部固定，所述纳滤膜长度方向的另一端与所述纳滤装置的底部固定，所述纳滤膜将所述纳滤装置分隔成位于所述纳滤膜内的区域及位于所述纳滤膜外的区域，所述纳滤装置的内壁上开设有纳滤入口，所述纳滤入口与所述超滤产水出口连接导通，所述纳滤装置开设有第一纳滤出口及第二纳滤出口，所述第一纳滤出口与所述纳滤膜内的区域对应并与所述纳滤产水池连接导通，所述第二纳滤出口与所述纳滤膜外的区域对应并与所述浓水蒸发装置连接导通。

7.如权利要求6所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述纳滤产水池呈长方体状，所述纳滤产水池上开设有第一纳滤产水入口、第二纳滤产水入口及纳滤产水出口，所述第一纳滤产水入口与所述第一纳滤出口连接导通，所述第二纳滤产水入口与所述反渗透装置连接导通，所述纳滤产水出口与所述盐回收蒸发装置连接导通。

8.如权利要求7所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述浓水蒸发装置包括第一蒸发装置、第一冷却罐及第一抽水泵，所述第一蒸发装置设有浓水蒸发入口及蒸汽排出口，所述浓水蒸发入口与所述第二纳滤出口连接导通，所述蒸汽排出口与所述第一冷却罐连接导通，所述第一蒸发装置用于对所述浓水蒸发入口流入的液体进行加热蒸发，蒸汽从所述蒸汽排出口排入所述第一冷却罐内，所述第一冷却罐上设有蒸汽进入口及第一冷凝液抽出管，所述蒸汽进入口与所述蒸汽排出口连接导通，所述第一冷凝液抽出管一端位于所述第一冷却罐的液面以下，另一端与所述第一抽水泵的进入端连接导通，所述第一抽水泵的排出端与所述第二超滤产水入口连接导通。

9.如权利要求8所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述盐回收蒸发装置包括第二蒸发装置、第二冷却罐、第二抽水泵，所述第二蒸发装置设有淡水蒸发入口及蒸汽排放口，所述淡水蒸发入口与所述纳滤产水出口连接导通，所述蒸汽排放口与所述第二冷却罐连接导通，所述第二蒸发装置用于对所述淡水蒸发入口流入的液体进行加热蒸发，蒸汽从所述蒸汽排放口排入所述第二冷却罐内，所述第二冷却罐设有蒸汽排入口及第二冷凝液抽出管，所述蒸汽排入口与所述蒸汽排放口连接导通，所述第二冷凝液抽出管一端位于所述第二冷却罐的液面以下，另一端与所述第二抽水泵的进入端连接导通，所述第二抽水泵的排出端与所述反渗透装置连接导通。

10.如权利要求9所述的稀土行业废水回收处理设备，其特征在于，所述反渗透装置内设有一反渗透膜，所述反渗透装置呈长方体状，所述反渗透膜呈圆筒状，所述反渗透膜长度方向的一端与所述反渗透装置顶部固定，所述反渗透膜长度方向的另一端与所述反渗透装置的底部固定，所述反渗透膜将所述反渗透装置分隔成位于所述反渗透膜内的区域及位于所述反渗透膜外的区域，所述反渗透装置的内壁上开设有反渗透入口，所述反渗透入口与第二抽水泵的排出端连接导通，所述反渗透装置开设有第一反渗透出口及第二反渗透出口，所述第一反渗透出口与所述反渗透膜内的区域对应，所述第二反渗透出口与所述反渗透膜外的区域对应并与所述第二纳滤产水入口连接导通。

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