CN210261279U

CN210261279U - 一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置

Info

Publication number: CN210261279U
Application number: CN201921537157.2U
Authority: CN
Inventors: 韩世广
Original assignee: Hainan Shijialiang Technology Co ltd
Current assignee: Hainan Shijialiang Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，涉及污水处理技术领域，包括底仓，所述反应筒的底部设置有凹型底板，所述清洗管外侧的顶部设置有滑块，所述反应筒顶部的中间位置处设置有连接管，所述连接管内侧的底部设置有与滑块向匹配的滑槽，所述清洗管通过滑块与滑槽的相互配合与连接管转动连接。本实用新型通过清洗管顶端的滑块与连接管内的滑槽滑动连接，清洗管底端与旋转轴固定连接，电机带动旋转轴转动使得清洗管对反应筒内部清洗的更全面，清洗效果更好，第一旋转叶片带动活性淤泥至凹型底板中心位置，循环推动活性淤泥至出料孔内，从出料口排出，不会有余料残留在反应筒底部，使得排料效果更好。

Description

一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置。

背景技术

好氧颗粒污泥是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物（好氧、兼氧和厌氧微生物）于一体等特点，近年的研究成果表明好氧颗粒污泥能用于处理高浓度有机废水、高含盐度废水及许多工业废水，培养好氧颗粒污泥需要严格控制运行参数，因此需要专用的反应装置。

现有的好氧颗粒污泥培养装置在培养一批污泥后，反应筒的筒壁会有较多的残余料，不便于清洗和清洗效果不佳，对好氧颗粒污泥培养产生不利的影响，使好氧颗粒污泥达不到使用的效果，且现有的好氧颗粒污泥培养装置在培养完成的成品料抽取不干脆，会有较多的余料残留在筒底部难以清理，造成不必要的浪费，影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的好氧颗粒污泥培养装置在培养一批污泥后，反应筒的筒壁会有较多的残余料，不便于清洗和清洗效果不佳，对好氧颗粒污泥培养产生不利的影响，使好氧颗粒污泥达不到使用的效果，且现有的好氧颗粒污泥培养装置在培养完成的成品料抽取不干脆，会有较多的余量残留在筒底部难以清理，造成不必要的浪费，影响装置的工作效率的问题，提供一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，包括底仓，所述底仓内部的中间位置处安装有电机，所述底仓的顶部设置有反应筒，所述反应筒的底部设置有凹型底板，所述凹型底板底部的一侧设置有出料孔，所述电机的输出端连接有电机输出轴，且电机输出轴贯穿凹型底板并延伸至反应筒的内部，所述电机输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且旋转轴的顶部连接有清洗管,所述清洗管外侧的顶部设置有滑块，所述反应筒顶部的中间位置处设置有连接管，所述连接管的顶部设置有进水管，所述连接管内侧的底部设置有与滑块向匹配的滑槽，所述清洗管通过滑块与滑槽的相互配合与连接管转动连接，所述反应筒两侧的顶部分别设置有进料口和输氧口。

优选地，所述清洗管的外侧均匀设置有多组出水孔，且清洗管的底部与旋转轴焊接固定。

优选地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数目皆为四组，且四组所述第一搅拌叶片和四组所述第二搅拌叶片均呈十字形分布，所述第一搅拌叶片与凹型底板相贴合。

优选地，所述电机的输出端贯穿凹型底板的位置处设置有机械密封。

优选地，所述反应筒一侧的底部设置有出料口，所述出料孔的底部连接有贯穿出料口并延伸至底仓外侧的出料管。

优选地，所述出料管呈弧形结构，所述出料管、输氧口、进水管和进料口上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清洗管顶端的滑块与连接管内的滑槽滑动连接，清洗管底端与旋转轴固定连接，使得清洗管通水向反应筒内壁清洗时，电机带动旋转轴转动使得清洗管对反应筒内部清洗的更全面和干净，清洗效果更好；

2、通过在抽取成品料时，第一旋转叶片带动活性淤泥至凹型底板中心位置，循环推动活性淤泥至出料孔内，成品料从出料孔经出料管向出料口排出，使得抽取成品料更为干净，不会有余料残留在反应筒底部难以清理，使得排料效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、底仓；2、电机；3、电机输出轴；4、凹型底板；5、联轴器；6、第一搅拌叶片；7、旋转轴；8、第二搅拌叶片；9、出料孔；10、第一阀门；11、第二阀门；12、出料管；13、出料口；14、第三阀门；15、第四阀门；16、清洗管；17、进料口；18、连接管；19、进水管；20、输氧口；21、滑槽；22、出水孔；23、滑块；24、反应筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机（型号为90YYJJ）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，包括底仓1，底仓1内部的中间位置处安装有电机2，底仓1的顶部设置有反应筒24，反应筒24的底部设置有凹型底板4，凹型底板4底部的一侧设置有出料孔9，电机2的输出端连接有电机输出轴3，且电机输出轴3贯穿凹型底板4并延伸至反应筒24的内部，电机输出轴3通过联轴器5连接有旋转轴7，旋转轴7的外侧均匀设置有第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8，且旋转轴7的顶部连接有清洗管16,清洗管16外侧的顶部设置有滑块23，反应筒24顶部的中间位置处设置有连接管18，连接管18的顶部设置有进水管19，连接管18内侧的底部设置有与滑块23向匹配的滑槽21，清洗管16通过滑块23与滑槽21的相互配合与连接管18转动连接，反应筒24两侧的顶部分别设置有进料口17和输氧口20。

本实用新型通过设置的连接管18，清洗管16顶端的滑块23与连接管18内的滑槽21滑动连接，清洗管16底端与旋转轴7固定连接，清洗管16通水向反应筒24内壁清洗时，电机2带动旋转轴7转动，从而使得清洗管16对反应筒24内部清洗的更全面和干净，清洗效果更好，通过在抽取成品料时，成品料从出料孔9经出料管12向出料口13排出，第一搅拌叶片6带动成品料至凹型底板4中心位置，循环推动成品料至出料孔9内，使得抽取成品料更为干净，不会有余料残留在反应筒24底部难以清理，使得排料效果更好。

请着重参阅图1，清洗管16的外侧均匀设置有多组出水孔22，且清洗管16的底部与旋转轴7焊接固定。

该种自动化的好氧颗粒污泥培养装置通过清洗管16上设置的多组出水孔22，便于清洗管16内的水流从出水孔22向反应筒24的侧壁进行冲洗，清洗管16的底部与旋转轴7焊接固定，使得清洗管16能够和旋转轴7共同运动。

请着重参阅图1，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8的数目皆为四组，且四组第一搅拌叶片6和四组第二搅拌叶片8均呈十字形分布，第一搅拌叶片6与凹型底板4相贴合。

该种自动化的好氧颗粒污泥培养装置通过设置的四组第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8，使得在旋转轴7带动其工作时，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8对反应筒24内的搅拌更为充分和均匀，第一搅拌叶片6能够推动好氧颗粒污泥转动。

请着重参阅图1，电机2的输出端贯穿凹型底板4的位置处设置有机械密封。

该种自动化的好氧颗粒污泥培养装置通过设置的机械密封，提升了密封性，避免了好氧颗粒污泥进从电机输出轴3与凹型底板4之间进入底仓1。

请着重参阅图1，反应筒24一侧的底部设置有出料口13，出料孔9的底部连接有贯穿出料口13并延伸至底仓1外侧的出料管12。

该种自动化的好氧颗粒污泥培养装置通过设置的出料口13，出料孔9的底部连接有贯穿出料口13并延伸至底仓1外侧的出料管12，便于对加工完成后的好氧颗粒污泥进行输送。

请着重参阅图1，出料管12呈弧形结构，出料管12、输氧口20、进水管19和进料口17上分别设置有第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14和第四阀门15。

该种自动化的好氧颗粒污泥培养装置通过出料管12为弧形结构，便于好氧颗粒污泥的排出，避免了其在排出过程中发生堵塞，造成资源的浪费和滑柱效率的降低，通过设置的第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14和第四阀门15，便于控制装置的运行。

工作原理：首先，接通装置电源，打开进料口17上的第四阀门15，从进料口17向反应筒24内注入原料，打开第二阀门11从输氧口20向反应筒24内注入氧气，关闭进料口17上的第四阀门15，打开电机2，电机2通电后开始工作，电机输出轴3旋转带动与其连接的联轴器5旋转，从而带动与其连接的旋转轴7转动，联轴器5和旋转轴7带动上方第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8转动对反应筒24内的原料进行搅拌，好氧颗粒污泥在合适的环境中生长，当好氧颗粒污泥培养完成后，打开出料管12上的第一阀门10，第一搅拌叶片6转动好氧颗粒污泥推动其落入出料孔9内，经出料孔9落入出料管12向出料口13排出，当排料干净时，关闭出料管12上的第一阀门10，打开第三阀门14，从进水管19向清洗管16内注入水，水从清洗管16上的出水孔22向反应筒24内喷射水柱，清洗管16的顶部的滑块23在连接管18的滑槽21内转动，电机2转动带动清洗管16喷射的水柱对反应筒24内壁进行全方位清洗，待清洗干净后，打开第一阀门10污水从出料管12向外排出，关闭电机2即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）内部的中间位置处安装有电机（2），所述底仓（1）的顶部设置有反应筒（24），所述反应筒（24）的底部设置有凹型底板（4），所述凹型底板（4）底部的一侧设置有出料孔（9），所述电机（2）的输出端连接有电机输出轴（3），且电机输出轴（3）贯穿凹型底板（4）并延伸至反应筒（24）的内部，所述电机输出轴（3）通过联轴器（5）连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外侧均匀设置有第一搅拌叶片（6）和第二搅拌叶片（8），且旋转轴（7）的顶部连接有清洗管（16）,所述清洗管（16）外侧的顶部设置有滑块（23），所述反应筒（24）顶部的中间位置处设置有连接管（18），所述连接管（18）的顶部设置有进水管（19），所述连接管（18）内侧的底部设置有与滑块（23）向匹配的滑槽（21），所述清洗管（16）通过滑块（23）与滑槽（21）的相互配合与连接管（18）转动连接，所述反应筒（24）两侧的顶部分别设置有进料口（17）和输氧口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述清洗管（16）的外侧均匀设置有多组出水孔（22），且清洗管（16）的底部与旋转轴（7）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（6）和第二搅拌叶片（8）的数目皆为四组，且四组所述第一搅拌叶片（6）和四组所述第二搅拌叶片（8）均呈十字形分布，所述第一搅拌叶片（6）与凹型底板（4）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述电机（2）的输出端贯穿凹型底板（4）的位置处设置有机械密封。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述反应筒（24）一侧的底部设置有出料口（13），所述出料孔（9）的底部连接有贯穿出料口（13）并延伸至底仓（1）外侧的出料管（12）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述出料管（12）呈弧形结构，所述出料管（12）、输氧口（20）、进水管（19）和进料口（17）上分别设置有第一阀门（10）、第二阀门（11）、第三阀门（14）和第四阀门（15）。