CN210260432U - 一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构 - Google Patents

Abstract

一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，包括皮运机，在皮运机的输送末端设置有竖直向下的落料罩；在落料罩内设置有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，第一挡板、第二挡板以及第三挡板都向下倾斜设置，第一挡板位于皮运机输送末端的落料罩一侧内壁上，第二挡板位于第一挡板的下方并设置在落料罩的另一侧内壁上，第三挡板位于第二挡板的下方并设置在与第一挡板同侧的落料罩内壁上，同时第三挡板处于落料罩底部的落料口处；本方案的设计重点在竖直向下的落料罩内设置斜向下的挡板，使烟料在落料罩内先经过挡板再往下落，使烟料的下落速度因挡板的作用而大大减小，从而有效地避免烟料的扬尘。

Description

一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构。

背景技术

落料罩安装于烟料输送设备的末端和下一设备前段之间，它的主要作用是让烟料能够顺利的由前一设备进入到后一设备的过程中，防止烟料的散落；而传统的落料罩都为竖直向下的管体，在这一下落的过程中有个落差距离，在落差距离范围内，烟料成自由落体运动，在重力加速度的作用下，烟料的速度越来越快，当烟料的速度大于扬尘的悬浮速度时，扬尘脱离烟料向上及周边漂移；同时有部分粉尘随着烟料直接到达下一设备的首端，在下一设备的首端处，因烟料带动落料罩内的空气急速下降，产生的速度使得粉尘无法停留在下一设备的首端，而是在流动空气的带动下溢出设备外；同时部分空气因在接触下一设备首端时的反弹，使得落料罩靠壁端的空气向上流动，又把落料罩内的粉尘向上带出设备外进入车间。所以落料罩的扬尘主要来自于落料罩的进口和出口；

总结上面的分析可得出，落料罩扬尘产生的主要原因是因烟料的落差距离和烟料下落的速度所造成，只有彻底解决问题的根源，才是解决问题之本。

因此，有必要设计一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，在竖直向下的落料罩内设置斜向下的挡板，使烟料在落料罩内先经过挡板再往下落，使烟料的下落速度因挡板的作用而大大减小，从而有效地避免烟料的扬尘。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，包括皮运机，在所述皮运机的输送末端设置有竖直向下的落料罩；其特征在于：在所述落料罩内设置有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板都向下倾斜设置，所述第一挡板位于所述皮运机输送末端的落料罩一侧内壁上，所述第二挡板位于所述第一挡板的下方并设置在落料罩的另一侧内壁上，所述第三挡板位于所述第二挡板的下方并设置在与所述第一挡板同侧的落料罩内壁上，同时所述第三挡板处于所述落料罩底部的落料口处。

优选的，在所述第一挡板和所述第三挡板中间部分的落料罩内设置有若干个挡板，所述若干个挡板均匀分布，同时相邻两个挡板之间交叉设置。

优选的，在所述落料罩内设置的所有挡板向下倾斜的角度都为45度。

优选的，在所述落料罩内设置的所有挡板都为表面光滑的钢板。

优选的，所述落料罩的一侧罩壁可拆卸设置。

针对上述方案的结构特征，解释如下：针对落料罩竖直落差大，使烟料在下落过程中产生扬尘这一技术问题，本方案的主要改进点是：在竖直向下的落料罩内部安装第一挡板、第二挡板以及第三挡板，虽然烟料的落差距离没有减小，但烟料的速度因挡板的作用而大大减小，使得烟料带动空气的流速小于粉尘的悬浮速度，使其不能外溢。同时因烟料速度的减慢，使得在下一设备首端的接触面处空气的流速不足以把粉尘带出设备外；从而有效地解决烟料烟料扬尘的技术问题。

针对不同的设备所使用的落料罩存在不同，主要的不同点在于落料罩的竖直长度不同，由于第一挡板和第三挡板的位置是不变的，第一挡板在刚落料的位置，第三挡板在落料罩的出口处，但是如果落料罩的竖直长度过长，在第一挡板和第三挡板之间的距离很大，可能只设置一个第二挡板不够，所以我们可以根据落料罩的长度在在第一挡板和第三挡板之间增加若干个挡板，其原理还是不变，相邻两个挡板之间交叉设置，起到导向的作用。

设置挡板的向下倾斜的角度为45度为斜板的最好导向角度，倾斜角度过大会导致烟料下落速度快，倾斜角度过小会导致部分烟料在挡板上停留。

设置挡板为表面光滑的钢板，防止因挡板表面凹凸不平使挡板表面有过多的烟料残留。

将落料罩的一侧罩壁设置为可拆卸的，这样可以定期打开落料罩，更换挡板或者清洗内部残留的烟料。

本实用新型的有益效果为：通过在落料罩内部设置倾斜向下的挡板使烟料的下落速度因挡板的作用而大大减小，从而有效地避免烟料的扬尘；同时因烟料下落速度的减慢，相对于下一设备首端的冲击力相应减弱，设备对烟丝或梗丝的冲击力也相应减弱，可以防止烟丝、梗丝燥碎；此改进结构可以大大改善车间内的工作环境，同时可以有效地保护烟料不受污染和损坏，结构简单，制造成本低但效果明显，具有很高的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

以上附图中，皮运机1、落料罩2、烟料3、第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种落料罩2减小扬尘的改进结构，包括皮运机1，在皮运机1的输送末端设置有竖直向下的落料罩2；其特征在于：在落料罩2内设置有第一挡板4、第二挡板5以及第三挡板6，第一挡板4、第二挡板5以及第三挡板6都向下倾斜设置，第一挡板4位于皮运机1输送末端的落料罩2一侧内壁上，第二挡板5位于第一挡板4的下方并设置在落料罩2的另一侧内壁上，第三挡板6位于第二挡板5的下方并设置在与第一挡板4同侧的落料罩2内壁上，同时第三挡板6处于落料罩2底部的落料口处。

针对上述方案的结构特征，解释如下：针对落料罩2竖直落差大，使烟料3在下落过程中产生扬尘这一技术问题，本方案的主要改进点是：在竖直向下的落料罩2内部安装第一挡板4、第二挡板5以及第三挡板6，虽然烟料3的落差距离没有减小，但烟料3的速度因挡板的作用而大大减小，使得烟料3带动空气的流速小于粉尘的悬浮速度，使其不能外溢。同时因烟料3速度的减慢，使得在下一设备首端的接触面处空气的流速不足以把粉尘带出设备外；从而有效地解决烟料3烟料3扬尘的技术问题。

优选的实施方式如下：

在第一挡板4和第三挡板6中间部分的落料罩2内设置有若干个挡板，若干个挡板均匀分布，同时相邻两个挡板之间交叉设置；针对不同的设备所使用的落料罩2存在不同，主要的不同点在于落料罩2的竖直长度不同，由于第一挡板4和第三挡板6的位置是不变的，第一挡板4在刚落料的位置，第三挡板6在落料罩2的出口处，但是如果落料罩2的竖直长度过长，在第一挡板4和第三挡板6之间的距离很大，可能只设置一个第二挡板5不够，所以我们可以根据落料罩2的长度在在第一挡板4和第三挡板6之间增加若干个挡板，其原理还是不变，相邻两个挡板之间交叉设置，起到导向的作用。

在落料罩2内设置的所有挡板向下倾斜的角度都为45度；45度为斜板的最好导向角度，倾斜角度过大会导致烟料3下落速度快，倾斜角度过小会导致部分烟料3在挡板上停留。

在落料罩2内设置的所有挡板都为表面光滑的钢板；表面光滑的钢板可以防止因挡板表面凹凸不平使挡板表面有过多的烟料3残留。

落料罩2的一侧罩壁可拆卸设置；这样可以定期打开落料罩2，更换挡板或者清洗内部残留的烟料3。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，包括皮运机，在所述皮运机的输送末端设置有竖直向下的落料罩；其特征在于：在所述落料罩内设置有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板都向下倾斜设置，所述第一挡板位于所述皮运机输送末端的落料罩一侧内壁上，所述第二挡板位于所述第一挡板的下方并设置在落料罩的另一侧内壁上，所述第三挡板位于所述第二挡板的下方并设置在与所述第一挡板同侧的落料罩内壁上，同时所述第三挡板处于所述落料罩底部的落料口处。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，其特征在于：在所述第一挡板和所述第三挡板中间部分的落料罩内设置有若干个挡板，所述若干个挡板均匀分布，同时相邻两个挡板之间交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，其特征在于：在所述落料罩内设置的所有挡板向下倾斜的角度都为45度。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，其特征在于：在所述落料罩内设置的所有挡板都为表面光滑的钢板。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝落料罩减小扬尘的改进结构，其特征在于：所述落料罩的一侧罩壁可拆卸设置。

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