CN210256013U - 一种冲击钻隔音防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲击钻技术领域，尤指一种冲击钻隔音防尘罩。本实用新型冲击钻隔音防尘罩的固定壳与钻头卡接固定，使得钻头位于弹性折叠罩内，由于弹性折叠罩具有可伸缩性，当冲击钻驱动钻头转动时，钻头工作产生的灰尘溅到折叠罩内，防止灰尘溅向操作人员，保护了操作人员的身体健康。其中，由于钻头在折叠罩内部进行工作，折叠罩具有一定的隔音效果，减少了冲击钻工作时产生的噪声。本实用新型冲击钻隔音防尘罩虽然结构简单，但是能够有效减低冲击钻的和避免灰尘飞溅的现象，适于广泛应用。

Description

一种冲击钻隔音防尘罩

技术领域

本实用新型涉及冲击钻技术领域，尤指一种冲击钻隔音防尘罩。

背景技术

目前市场上的冲击钻品种繁多，但在工作过程周总普遍存在噪声大、灰尘飞溅的问题。而降低冲击钻噪声的措施主要是提高齿轮加工精度和调整齿轮安装中心距或者改善电机风扇。但是这些方法都是改进冲击钻内部结构，且比较复杂，而且目前技术已经成型，很难通过上述方法来达到降低冲击钻的噪声目的，同时冲击钻在工作过程中存在灰尘飞溅的现象，不仅污染了作业环境，还影响了操作人员的身体健康。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断探索、研究，利用现代科学技术，对冲击钻工作过程中产生的噪声大、灰尘飞溅的问题进行研究和改进，虽然技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种冲击钻隔音防尘罩，不但结构简单，能够有效降低噪音和减少灰尘飞溅的现象，改善操作人员的工作环境，保护操作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲击钻隔音防尘罩，包括固定壳和圆环状的弹性折叠罩，所述弹性折叠罩上下贯通，且折叠罩的下端为固定套，所述折叠罩下端的固定套与固定壳上端套接固定，所述固定壳中心位置设有向上凸起的限位柱，所述限位柱中心设有上下贯穿的圆孔，所述固定壳下端的中心位置设有与圆孔相通的安装孔，所述安装孔内安装轴承，所述轴承中心设有用于固定钻头的固定孔，所述钻头贯穿固定孔和圆孔伸入到弹性折叠罩内部，并且与固定壳卡接固定。

其中，所述弹性折叠罩为乳胶折叠罩或硅胶折叠罩，所述固定壳为硬质塑胶固定壳。

其中，所述限位柱的凸出高度大于固定壳侧边的高度。

进一步地，所述固定孔的直径大于圆孔的直径，所述钻头的直径小于圆孔直径，使得钻头贯穿圆孔，所述钻头下侧还设有与固定壳匹配的固定部，使得钻头与轴承卡接固定。

进一步地，所述钻头下端侧面设有若干用于与相应的冲击钻卡接固定的凹陷部。

进一步地，所述固定壳上端设有与弹性折叠罩匹配的卡接部，所述弹性折叠罩套接在固定壳上端的卡接部时，弹性折叠罩的外表面与固定壳的外表面平齐。

进一步地，所述固定壳上端两侧还设有固定板，所述折叠罩下端两侧设有与固定板相对应固定扣，所述固定扣与固定板通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型冲击钻隔音防尘罩的固定壳与钻头卡接固定，使得钻头位于弹性折叠罩内，由于弹性折叠罩具有可伸缩性，当冲击钻驱动钻头转动时，钻头工作产生的灰尘溅到折叠罩内，防止灰尘溅向操作人员，保护了操作人员的身体健康。其中，由于钻头在折叠罩内部进行工作，折叠罩具有一定的隔音效果，减少了冲击钻工作时产生的噪声。本实用新型冲击钻隔音防尘罩虽然结构简单，但是能够有效减低冲击钻的和避免灰尘飞溅的现象，适于广泛应用。

附图说明

图1 是本实用新型的爆炸图。

图2 是本实用新型固定壳的立体图。

图3 是本实用新型固定壳的俯视图。

图4是本实用新型固定壳的仰视图。

图5是本实用新型固定壳的剖视图。

图6是本实用新型固定壳和钻头的装配图。

图7是本实用新型的使用状态图。

附图标号说明：1. 固定壳；11.限位柱；111.圆孔；12.安装孔；13.卡接部；14.固定板；2. 折叠罩；21.固定套；22.固定扣；3. 轴承；31.固定孔；4.钻头；41.固定部；42.凹陷部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种冲击钻隔音防尘罩，包括固定壳1和圆环状的弹性折叠罩2，所述弹性折叠罩2上下贯通，且折叠罩2的下端为固定套21，所述折叠罩2下端的固定套21与固定壳1上端套接固定，所述固定壳1中心位置设有向上凸起的限位柱11，所述限位柱11中心设有上下贯穿的圆孔111，所述固定壳1下端的中心位置设有与圆孔111相通的安装孔12，所述安装孔12内安装轴承3，所述轴承3中心设有用于固定钻头4的固定孔31，所述钻头4贯穿固定孔31和圆孔111伸入到弹性折叠罩2内部，并且与固定壳1卡接固定。

与现有技术相比，本实施例冲击钻隔音防尘罩的固定壳1与钻头4卡接固定，使得钻头4位于弹性折叠罩2内，由于弹性折叠罩2具有可伸缩性，当冲击钻驱动钻头4转动时，钻头4工作产生的灰尘溅到折叠罩2内，防止灰尘溅向操作人员，保护了操作人员的身体健康。其中，由于钻头4在折叠罩2内部进行工作，折叠罩2具有一定的隔音效果，减少了冲击钻工作时产生的噪声。本实用新型冲击钻隔音防尘罩虽然结构简单，但是能够有效减低冲击钻的和避免灰尘飞溅的现象，适于广泛应用。

在本实施例中，所述弹性折叠罩2为乳胶折叠罩2或硅胶折叠罩2，所述固定壳1为硬质塑胶固定壳1。采用塑料固定壳1，更加轻巧方便，便于携带和使用；而采用乳胶或硅胶折叠罩2，弹性好，使用冲击钻工作时，折叠罩2也易于压缩或恢复原状，可伸缩性好，同时还具有一定的吸音作用，有利于降低钻头4工作时的噪声。

其中，所述限位柱11的凸出高度大于固定壳1侧边的高度，限位柱11能够对钻头4工作的深度进行限位，而限位柱11与固定壳1侧边的高度差则为折叠罩2的最小压缩长度。

在本实施例中，所述固定孔31的直径大于圆孔111的直径，所述钻头4的直径小于圆孔111直径，使得钻头4贯穿圆孔，所述钻头4下侧还设有与固定壳1匹配的固定部41，使得钻头4与轴承3卡接固定。其中，所述钻头4下端侧面设有若干用于与相应的冲击钻卡接固定的凹陷部42，用于与对应的冲击钻进行卡接固定，从而使得冲击钻能够取得钻头4进行转动。

在本实施例中，所述固定壳1上端设有与弹性折叠罩2匹配的卡接部13，所述弹性折叠罩2的固定套21套接在固定壳1上端的卡接部13时，弹性折叠罩2的外表面与固定壳1的外表面平齐，不但便于卡接，同时也更加美观。

此外，固定壳1上端两侧还可以设有固定板14，所述折叠罩2下端两侧设有与固定板14相对应固定扣22，所述固定扣22与固定板14通过螺丝固定，使得折叠罩2与固定壳1的固定连接更加牢靠，同时也是可以进行拆卸的，便于维护和更换。

需要进一步说明的是，其中，本实施例中所提及的固定可以是通过螺丝固定或卡接等方式固定，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”和“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：包括固定壳和圆环状的弹性折叠罩，所述弹性折叠罩上下贯通，且折叠罩的下端为固定套，所述折叠罩下端的固定套与固定壳上端套接固定，所述固定壳中心位置设有向上凸起的限位柱，所述限位柱中心设有上下贯穿的圆孔，所述固定壳下端的中心位置设有与圆孔相通的安装孔，所述安装孔内安装轴承，所述轴承中心设有用于固定钻头的固定孔，所述钻头贯穿固定孔和圆孔伸入到弹性折叠罩内部，并且与固定壳卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述弹性折叠罩为乳胶折叠罩或硅胶折叠罩，所述固定壳为硬质塑胶固定壳。

3.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述限位柱的凸出高度大于固定壳侧边的高度。

4.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述固定孔的直径大于圆孔的直径，所述钻头的直径小于圆孔直径，使得钻头贯穿圆孔，所述钻头下侧还设有与固定壳匹配的固定部，使得钻头与轴承卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述钻头下端侧面设有若干用于与相应的冲击钻卡接固定的凹陷部。

6.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述固定壳上端设有与弹性折叠罩匹配的卡接部，所述弹性折叠罩套接在固定壳上端的卡接部时，弹性折叠罩的外表面与固定壳的外表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种冲击钻隔音防尘罩，其特征在于：所述固定壳上端两侧还设有固定板，所述折叠罩下端两侧设有与固定板相对应固定扣，所述固定扣与固定板通过螺丝固定。

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