CN213135881U - 球形工件加工用数控加工中心钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，包括基座，所述基座上设置有安装架和固定装置，所述安装架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部通过安装板连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有钻头，所述钻头的顶端套设置有固定环，所述固定环上设置有防飞罩，所述防飞罩的顶部内表壁设置有吸尘头。本实用新型中，启动驱动电机，伸缩气缸伸出，驱动电机带动钻头以及防飞罩旋转向下移动，防飞罩的底端的万向轮与基座接触，包围在固定装置的外部，钻头进行钻孔时产生的碎屑被遮挡在防飞罩的内部，启动吸泵，吸泵产生的负压风流使得碎屑通过吸尘头进入吸尘管的内部，通过吸尘管进入集尘箱中，从而实现了钻孔时碎屑的清理。

Description

球形工件加工用数控加工中心钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及球形工件加工用数控加工中心钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

现有的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置钻孔过程中会产生大量的碎屑，而现有的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置没有防溅装置，钻孔的碎屑飞溅在四周环境中，不便于进行清扫，降低了球形工件加工用数控加工中心钻孔装置的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钻孔时碎屑飞溅的问题，而提出的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，包括基座，所述基座上设置有安装架和固定装置，所述安装架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部通过安装板连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有钻头，所述钻头的顶端套设置有固定环，所述固定环上设置有防飞罩，所述防飞罩的顶部内表壁设置有吸尘头，所述吸尘头上设置有贯穿防飞罩的吸尘管，所述吸尘管与安装在防飞罩上集尘箱连通，所述吸尘管上设置有吸泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防飞罩的底端设置有凸起空腔，所述凸起空腔的内部贯穿连接有T形环板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形环板的顶端通过弹簧与凸起空腔的顶部内表壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形环板的底端通过支架活动连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防飞罩为环形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动驱动电机，伸缩气缸伸出，驱动电机带动钻头以及防飞罩旋转向下移动，防飞罩的底端的万向轮与基座接触，包围在固定装置的外部，钻头进行钻孔时产生的碎屑被遮挡在防飞罩的内部，启动吸泵，吸泵产生的负压风流使得碎屑通过吸尘头进入吸尘管的内部，通过吸尘管进入集尘箱中，从而实现了钻孔时碎屑的清理。

2、本实用新型中，通过凸起空腔、弹簧、T形环板的设置，钻头向下旋转钻孔时，T形环板在凸起空腔的内部进行自适应伸缩，提高了钻孔过程中防飞罩的自适应效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置A部放大结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、安装架；3、固定装置；4、伸缩气缸；5、驱动电机；6、钻头；7、固定环；8、防飞罩；9、凸起空腔；10、弹簧；11、T形环板；12、万向轮；13、吸尘头；14、吸尘管；15、吸泵；16、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，包括基座1，基座1上设置有安装架2和固定装置3，安装架2上设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的端部通过安装板连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有钻头6，通过驱动电机5带动钻头6旋转钻孔，钻头6的顶端套设置有固定环7，固定环7上设置有防飞罩8，避免了钻孔过程中碎屑向四周飞溅，防飞罩8的顶部内表壁设置有吸尘头13，吸尘头13上设置有贯穿防飞罩8的吸尘管14，吸尘管14与安装在防飞罩8上集尘箱16连通，吸尘管14上设置有吸泵15，吸泵15产生的负压风流使得碎屑通过吸尘头13进入吸尘管14的内部，通过吸尘管14进入集尘箱16中。

具体的，如图3所示，防飞罩8的底端设置有凸起空腔9，凸起空腔9的内部贯穿连接有T形环板11，凸起空腔9能够为T形环板11提供移动空间。

具体的，如图3所示，T形环板11的顶端通过弹簧10与凸起空腔9的顶部内表壁弹性连接，保证了钻头6向下旋转钻孔时，T形环板11在凸起空腔9的内部进行自适应伸缩。

具体的，如图3所示，T形环板11的底端通过支架活动连接有万向轮12，减小T形环板11在转动过程中与基座1的摩擦力。

具体的，如图2所示，防飞罩8为环形结构，防飞罩8的材料选用透明亚克力板，使其在固定装置3的外部形成包围圈，便于观察钻孔情况。

工作原理：使用时，启动驱动电机5，伸缩气缸4伸出，驱动电机5带动钻头6以及防飞罩8旋转向下移动，防飞罩8的底端的万向轮12与基座1接触，包围在固定装置3的外部，钻头6进行钻孔时产生的碎屑被遮挡在防飞罩8的内部，启动吸泵15，吸泵15产生的负压风流使得碎屑通过吸尘头13进入吸尘管14的内部，通过吸尘管14进入集尘箱16中，从而实现了钻孔时碎屑的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有安装架(2)和固定装置(3)，其特征在于，所述安装架(2)上设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的端部通过安装板连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有钻头(6)，所述钻头(6)的顶端套设置有固定环(7)，所述固定环(7)上设置有防飞罩(8)，所述防飞罩(8)的顶部内表壁设置有吸尘头(13)，所述吸尘头(13)上设置有贯穿防飞罩(8)的吸尘管(14)，所述吸尘管(14)与安装在防飞罩(8)上集尘箱(16)连通，所述吸尘管(14)上设置有吸泵(15)。

2.根据权利要求1所述的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，其特征在于，所述防飞罩(8)的底端设置有凸起空腔(9)，所述凸起空腔(9)的内部贯穿连接有T形环板(11)。

3.根据权利要求2所述的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，其特征在于，所述T形环板(11)的顶端通过弹簧(10)与凸起空腔(9)的顶部内表壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，其特征在于，所述T形环板(11)的底端通过支架活动连接有万向轮(12)。

5.根据权利要求1所述的球形工件加工用数控加工中心钻孔装置，其特征在于，所述防飞罩(8)为环形结构。

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