CN210255857U - 一种制动轮缸楔形加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种制动轮缸楔形加工夹具，具体涉及夹具设备技术领域；底座上从左至右依次固定连接有一号支撑块、二号支撑块，一号支撑块与二号支撑块之间固定连接有连接板，一号支撑块的内壁上固定连接有电机，电机设置于连接板的下侧，电机左侧的输出轴上固定连接有一号螺杆，一号螺杆的右侧固定连接有二号螺杆，一号螺杆与二号螺杆的螺纹相反设置，一号螺杆上螺纹穿设有一号活动块，底座上开设有导向槽，一号活动块的底部固定连接有一号导向块，一号导向块左右滑动设置在导向槽内，连接板上设置有开槽，一号活动块的上端活动穿设在开槽内，一活动块的上端露设于连接板的上端；夹紧力大，操作简单，提高加工效率，降低劳动强度。

Description

一种制动轮缸楔形加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种制动轮缸楔形加工夹具。

背景技术

轮缸是液压制动轮缸的简称，也有人叫(制动)分泵，现在的教材中叫制动轮缸的为多，制动主缸也称液压制动总泵，是行车制动系统的动力源；制动力来自驾驶人施加在制动踏板上的踏板力和发动机进气歧管的真空度 (真空助力)，其中真空度是主缸的主要动力源；主缸的主要作用是将驾驶人施加在制动踏板上的机械力和真空助力器的力转变成制动油压，并将具有一定压力的制动液经过制动管路送到各个车轮的制动轮缸(分泵)，再由车轮制动器转变为车轮制动力，制动轮缸的工装夹具通常是对安装块的两个端面进行夹紧，并且采用手动装夹，此装夹方式工作人员装夹时间长，装夹不可靠，加工效率低，操作人员的劳动强度大，而且夹紧力不高，工件夹不紧，造成产品质量问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种制动轮缸楔形加工夹具，夹紧力大，操作简单，提高加工效率，降低劳动强度。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、一号支撑块、二号支撑块、电机、一号螺杆、二号螺杆、一号活动块、一号压板、二号活动块、二号压板，底座上从左至右依次固定连接有一号支撑块、二号支撑块，一号支撑块与二号支撑块之间固定连接有连接板，一号支撑块的内壁上固定连接有电机，电机设置于连接板的下侧，电机左侧的输出轴上固定连接有一号螺杆，一号螺杆的右侧固定连接有二号螺杆，一号螺杆与二号螺杆的螺纹相反设置，一号螺杆上螺纹穿设有一号活动块，底座上开设有导向槽，一号活动块的底部固定连接有一号导向块，一号导向块左右滑动设置在导向槽内，连接板上设置有开槽，一号活动块的上端活动穿设在开槽内，一活动块的上端露设于连接板的上端，露设端上通过转轴连接有一号压板，一号压板的左侧固定连接有一号铰接座，一号铰接座的左侧通过铰接轴与一号电动推杆的推动端铰接设置，一号电动推杆固定连接在一号支撑块上，一号电动推杆设置于连接板的上端；二号螺杆上螺纹穿设有二号活动块，二号活动块的底部固定连接有二号导向块，二号导向块左右滑动设置在导向槽内，二号导向块设置于一号导向块的右侧，二号活动块的上端活动穿设在开槽内，二号活动块的上端露设于连接板的上端，露设端上通过转轴连接有二号压板，二号压板的右侧固定连接有二号铰接座，二号铰接座上通过铰接轴与二号电动推杆的推动端铰接设置，二号电动推杆固定连接在二号支撑块上，所述的一号支撑块上固定连接有控制面板，电机、一号电动推杆、二号电动推杆、控制面板均与外部电源连接，电机、一号电动推杆、二号电动推杆均与控制面板连接。

进一步地，所述的一号螺杆与二号螺杆的连接处固定连接有凸台。

进一步地，所述的二号螺杆的右端通过轴承旋接固定在二号支撑块上。

进一步地，所述的一号压板的左侧固定连接有一号弹簧，一号弹簧的另一端固定连接在一号支撑块上，一号弹簧设置于一号电动推杆的下侧。

进一步地，所述的二号压板的右侧固定连接有二号弹簧，二号弹簧的另一端固定连接在二号支撑块上，二号弹簧设置于二号电动推杆的下侧。

进一步地，所述的一号压板的内壁上固定连接有一号挤压层。

进一步地，所述的二号压板的内壁上固定连接有二号挤压层。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一种制动轮缸楔形加工夹具，夹紧力大，操作简单，提高加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一号铰接座的结构示意图。

图3是本实用新型中连接板的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、导向槽1-1、一号支撑块2、二号支撑块3、电机4、一号螺杆5、二号螺杆6、一号活动块7、一号压板8、二号活动块9、二号压板10、连接板11、开槽11-1、一号导向块12、一号铰接座13、一号电动推杆14、二号导向块15、二号电动推杆16、凸台17、一号弹簧18、二号弹簧19、一号挤压层20、二号挤压层21、控制面板22、二号铰接座23

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、一号支撑块2、二号支撑块3、电机4、一号螺杆5、二号螺杆6、一号活动块 7、一号压板8、二号活动块9、二号压板10，底座1上从左至右依次焊接固定有一号支撑块2、二号支撑块3，一号支撑块2与二号支撑块3之间焊接固定有连接板11，一号支撑块2的内壁上利用螺丝固定有电机4，电机4设置于连接板11的下侧，电机4左侧的输出轴上焊接固定有一号螺杆5，一号螺杆5的右侧焊接固定有二号螺杆6，二号螺杆6的右端通过轴承旋接固定在二号支撑块3上，一号螺杆5与二号螺杆6的连接处焊接固定有凸台17，一号螺杆5与二号螺杆6的螺纹相反设置，一号螺杆5上螺纹穿设有一号活动块7，底座1上开设有导向槽1-1，一号活动块7的底部焊接固定有一号导向块12，一号导向块12左右滑动设置在导向槽1-1内，连接板11上设置有开槽11-1，一号活动块7的上端活动穿设在开槽11-1内，一活动块的上端露设于连接板 11的上端，露设端上通过转轴连接有一号压板8，一号压板8的左侧焊接固定有一号铰接座13，一号铰接座13的左侧通过铰接轴与一号电动推杆14的推动端铰接设置，一号电动推杆14利用螺丝固定在一号支撑块2上，一号电动推杆14设置于连接板11的上端，一号压板8的左侧焊接固定有一号弹簧 18，一号弹簧18的另一端焊接固定在一号支撑块2上，一号弹簧18设置于一号电动推杆14的下侧；二号螺杆6上螺纹穿设有二号活动块9，二号活动块9的底部焊接固定有二号导向块15，二号导向块15左右滑动设置在导向槽 1-1内，二号导向块15设置于一号导向块12的右侧，二号活动块9的上端活动穿设在开槽11-1内，二号活动块9的上端露设于连接板11的上端，露设端上通过转轴连接有二号压板10，二号压板10的右侧焊接固定有二号铰接座 23，二号铰接座23上通过铰接轴与二号电动推杆16的推动端铰接设置，二号电动推杆16利用螺丝固定在二号支撑块3上，二号压板10的右侧焊接固定有二号弹簧19，二号弹簧19的另一端焊接固定在二号支撑块3上，二号弹簧19设置于二号电动推杆16的下侧，所述的一号支撑块2上利用螺丝固定有控制面板22，电机4、一号电动推杆14、二号电动推杆16、控制面板22 均通过电源线与外部电源连接，电机4、一号电动推杆14、二号电动推杆16 均与控制面板22连接，控制面板2为电机4、一号电动推杆14、二号电动推杆16的控制开关的集成板，用于控制上述电器元件的启停。

进一步地，所述的一号压板8的内壁上利用密封胶胶粘固定有一号挤压层20。

进一步地，所述的二号压板10的内壁上利用密封胶胶粘固定有二号挤压层21。

本具体实施方式的工作原理：在使用本夹具装置时，通过电机4转动，带动一号螺杆5转动，从而带动二号螺杆6转动，一号螺杆5与二号螺杆6 的螺纹相反设置，从而使一号螺杆5上的一号活动块7与二号螺杆6上的二号活动块9的转动的方向相反，从而使一号活动块7上端的一号压板8与二号活动块9上的二号压板10相反运动，从而使一号压板8与二号压板10对楔形安装块进行压紧操作，通过一号电动推杆14推动一号压板8，使一号压板8围绕一号铰接座13与一号电动推杆14的铰接轴为圆点进行转动，从而使一号压板8围绕其与一号活动块7的转轴为圆点进行转动，使一号压板8 在一定的范围内转动一定的角度，使一号压板8转动至于楔形的一侧端面相贴合设置，同理，二号电动推杆16推动二号压板10转动至一定的角度，使其与楔形的另一端面贴合设置，从而将楔形安装块压紧操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过电机4转动，带动一号螺杆5转动，从而带动二号螺杆6转动，一号螺杆5与二号螺杆6的螺纹相反设置，从而使二者转动的方向相反，从而带动上端的一号压板8与二号压板10的运动方向相反；

2、通过一号电动推杆14推动一号铰接座13，使一号压板8在一定的角度范围内转动，二号电动推杆16推动二号铰接座23，使二号压板10在一定的角度范围内转动，从而使一号压板8、二号压板10均转动至于楔形安装块的端面相贴合设置，从而将安装块压紧操作；

3、通过凸台17对一号螺杆5、二号螺杆6进行限位操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：它包含底座(1)、一号支撑块(2)、二号支撑块(3)、电机(4)、一号螺杆(5)、二号螺杆(6)、一号活动块(7)、一号压板(8)、二号活动块(9)、二号压板(10)，底座(1)上从左至右依次固定连接有一号支撑块(2)、二号支撑块(3)，一号支撑块(2)与二号支撑块(3)之间固定连接有连接板(11)，一号支撑块(2)的内壁上固定连接有电机(4)，电机(4)设置于连接板(11)的下侧，电机(4)左侧的输出轴上固定连接有一号螺杆(5)，一号螺杆(5)的右侧固定连接有二号螺杆(6)，一号螺杆(5)与二号螺杆(6)的螺纹相反设置，一号螺杆(5)上螺纹穿设有一号活动块(7)，底座(1)上开设有导向槽(1-1)，一号活动块(7)的底部固定连接有一号导向块(12)，一号导向块(12)左右滑动设置在导向槽(1-1)内，连接板(11)上设置有开槽(11-1)，一号活动块(7)的上端活动穿设在开槽(11-1)内，一活动块的上端露设于连接板(11)的上端，露设端上通过转轴连接有一号压板(8)，一号压板(8)的左侧固定连接有一号铰接座(13)，一号铰接座(13)的左侧通过铰接轴与一号电动推杆(14)的推动端铰接设置，一号电动推杆(14)固定连接在一号支撑块(2)上，一号电动推杆(14)设置于连接板(11)的上端；二号螺杆(6)上螺纹穿设有二号活动块(9)，二号活动块(9)的底部固定连接有二号导向块(15)，二号导向块(15)左右滑动设置在导向槽(1-1)内，二号导向块(15)设置于一号导向块(12)的右侧，二号活动块(9)的上端活动穿设在开槽(11-1)内，二号活动块(9)的上端露设于连接板(11)的上端，露设端上通过转轴连接有二号压板(10)，二号压板(10)的右侧固定连接有二号铰接座(23)，二号铰接座(23)上通过铰接轴与二号电动推杆(16)的推动端铰接设置，二号电动推杆(16)固定连接在二号支撑块(3)上，所述的一号支撑块(2)上固定连接有控制面板(22)，电机(4)、一号电动推杆(14)、二号电动推杆(16)、控制面板(22)均与外部电源连接，电机(4)、一号电动推杆(14)、二号电动推杆(16)均与控制面板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的一号螺杆(5)与二号螺杆(6)的连接处固定连接有凸台(17)。

3.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的二号螺杆(6)的右端通过轴承旋接固定在二号支撑块(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的一号压板(8)的左侧固定连接有一号弹簧(18)，一号弹簧(18)的另一端固定连接在一号支撑块(2)上，一号弹簧(18)设置于一号电动推杆(14)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的二号压板(10)的右侧固定连接有二号弹簧(19)，二号弹簧(19)的另一端固定连接在二号支撑块(3)上，二号弹簧(19)设置于二号电动推杆(16)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的一号压板(8)的内壁上固定连接有一号挤压层(20)。

7.根据权利要求1所述的一种制动轮缸楔形加工夹具，其特征在于：所述的二号压板(10)的内壁上固定连接有二号挤压层(21)。

Images