CN210255503U - 一种链齿抛光机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种链齿抛光机的除尘装置。包括工作台，工作台上设有供链带的链齿牵引的通道，所述工作台上还设有用于链齿抛光的抛光装置，还包括除尘装置，除尘装置包括吸尘管道，吸尘管道一端对准抛光装置处的通道，另一端连接有动力机构，动力机构包括与所述吸尘管道相连的气流加速管道，气流加速管道的外端还套有气流供应管道，所述气流加速管道包括第一气密端和第二气密端，第一气密端和第二气密端的外壁均与气流供应管道的内壁之间形成气密连接，所述气流加速管道与气流供应管道之间形成有供气腔，所述气流供应管道的侧壁上形成有进气孔，进气孔与所述供气腔相连，所述第二气密端上设有至少一个以上的出气狭缝孔。

Description

一种链齿抛光机的除尘装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种链齿抛光机的除尘装置。

背景技术

拉链一般包括以下几大类：塑料拉链、尼龙拉链和金属拉链。尼龙拉链一般用于内衣，裙子等薄形面料，塑料拉链则多用于外套上，金属拉链则多用于牛仔裤和皮装上。对于塑料拉链而言，链齿一般是通过注塑机注塑在布带上的，并且链齿只有其中一半具有注塑口，对于有注塑口部分一侧的链齿，在经过将第一次的毛料剥离之后，链齿仍然会残留毛刺，以及形成尖锐部分，消费者在穿着带有此类塑料拉链的衣物时，皮肤容易被拉链上的毛刺以及尖锐部分划伤，因而容易招致投诉。故无论从提高产品质量的角度还是从满足消费者的角度，都应该对塑料拉链的具有注塑口一侧的链齿进行进一步的抛光，使其表面圆滑，不易划伤皮肤。

如ZL201910225356.8公开了一种塑料拉链抛光机，该抛光机在对链齿进行抛光的过程中会产生抛光粉尘和链齿碎屑，抛光粉尘和链齿碎屑会残留在链带传递和牵引的通道内，在抛光设备长期工作以后，上述的这些杂质会堆积在通道内，影响到抛光机对于链齿的正常抛光，因此在链齿抛光的同时需要及时对抛光粉尘和链齿碎屑进行清理。

对于机械设备上的粉尘杂质清理手段，传统的做法一般采取毛刷等工具对粉尘堆积部位进行清理，但由于机械设备上存在繁多的部件，在某些部件与部件之间的间隙较小，毛刷等工具无法伸入其中，做不到完善的除尘工作，仍然会有部分粉尘堆积影响设备的正常工作。

相对的，为解决毛刷等工具无法完全除尘的问题，进而不少工厂引进了吸尘设备，通过给相关机械设备配上专门的吸尘设备来实现全面的除尘，但由于吸尘设备需要而外的资金购入，并占有一定的空间，并非最佳解决办法，特别是针对链齿抛光机这一类仅在特定部位产生粉尘和杂质的设备。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种链齿抛光机的除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种链齿抛光机的除尘装置，包括工作台，工作台上设有供链带的链齿牵引的通道，所述工作台上还设有用于链齿抛光的抛光装置，还包括除尘装置，除尘装置包括吸尘管道，吸尘管道一端对准抛光装置处的通道，另一端连接有动力机构，动力机构包括与所述吸尘管道相连的气流加速管道，气流加速管道的外端还套有气流供应管道，所述气流加速管道包括第一气密端和第二气密端，第一气密端和第二气密端的外壁均与气流供应管道的内壁之间形成气密连接，所述气流加速管道与气流供应管道之间形成有供气腔，所述气流供应管道的侧壁上形成有进气孔，进气孔与所述供气腔相连，所述第二气密端上设有至少一个以上的出气狭缝孔，出气狭缝孔使得供气腔与所述气流加速管道相连通，并且出气狭缝孔的出气方向朝向气流加速管道的外端。

进一步的，所述出气狭缝孔均匀环布在第二气密端上。

进一步的，所述第二气密端形成有气流导向区，气流导向区呈倒圆台状，所述气流导向区的上底孔径大于所述气流加速管道的孔径，并且所述出气狭缝孔贯穿所述气流导向区上底与气流加速管道未相交的区域。

进一步的，所述出气狭缝孔的锥度与所述气流导向区的锥度基本保持一致。

进一步的，所述出气狭缝孔的锥度为1:1——1:1.4之间。

进一步的，所述第二气密端位于供气腔的一侧形成导流端面，导流端面垂直于所述出气狭缝孔的轴线。

进一步的，所述出气狭缝孔的孔径为1-3mm。

进一步的，所述气流供应管道内位于气流加速管道的下方还设有负压管道，负压管道与所述气流加速管道相对接，并且负压管道的上端面与所述气流加速管道的第二气密端形成气密连接。

进一步的，所述负压管道的孔径大于所述气流加速管道的孔径。

进一步的，所述吸尘管道对准抛光装置处的一侧连接有喇叭罩。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

该除尘装置通过气流供应管道连接外界气泵的，在气流供应管道内设置气流加速管道，并通过气流加速管道上的出气狭缝孔，形成高速气流喷射到气流加速管道的所在管路，使得气流加速管道内形成负压，从而使得与气流加速管道相连的吸尘管道具备吸尘器的效果，实现对通道内的粉尘以及链齿碎屑的清理。另外该除尘装置结构简易，无需设置类似于吸尘器的装置结构，仅需要给气流供气管道进行供气就能实现气流加速管道内的吸尘效果。

附图说明

图1为抛光机的立体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为除尘装置的立体结构示意图。

图4为除尘装置的剖面示意图一。

图5为除尘装置的剖面示意图二。

图6为气流加速管道的结构示意图。

1-机架，2-链带牵引机构一，3-链带牵引机构二，4-抛光机，41-工作台，42-通道，43-抛光装置，44-除尘装置，11-吸尘管道，12-喇叭罩，13-动力机构，131-气流供应管道，132-气流加速管道，133-第一气密端，134-第二气密端，135-供气腔，136-进气孔，137-出气狭缝孔，138-气流导向区，139-导流端面，14-负压管道。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1和2所示，抛光机4安装于机架1上，机架1的前端设有链带牵引机构一2，机架1的后端设有链带牵引机构二3，链带通过牵引机构一2牵引至抛光机4上，在完成抛光之后，链带在通过链带牵引机构二3牵引至下一道工序。

抛光机4上形成有限定链带的链齿移动的通道42，通道42的数量为两条，供链带的两段链齿运动，在通道42的中间及两侧设有抛光装置43，对链齿的表面进行打磨抛光，为避免打磨抛光下来的粉尘以及链齿碎屑堆积在通道42中，在工作台41上还设有除尘装置44。

如图2和3所示，除尘装置44包括对准在抛光装置43处的吸尘管道11，吸尘管道11的另一端连接有动力机构13，在动力机构13中产生加速气流，加速气流流动的方向与吸尘管道11对准抛光装置43的一侧相反，当动力机构13内产生加速气流之后，根据伯努利效应，动力机构13内的压强会减小，从而形成负压，而吸尘管道11外侧的压力大于动力机构13内的压力，就会形成气流的流动，该气流的流动方向同加速气流的流动方向，进而就实现了通过除尘装置44对通道42内的粉尘以及链齿碎屑清理的目的。

具体的，如图3-6所示，动力机构13包括连接在吸尘管道11上的气流加速管道132，气流加速管道132与吸尘管道11相互连通，在气流加速管道132的外端设有气流供应管道131，气流供应管道131以套装的方式连接在气流加速管道132上，在气流加速管道132的两端分别形成有第一气密端133和第二气密端134，当气流供应管道131套在气流加速管道132上时，气流加速管道132通过第一气密端133和第二气密端134与气流供应管道131之间形成气密连接，在气流加速管道132和气流供应管道131之间具有供气腔135，具体的为气流加速管道132位于第一气密端133和第二气密端134中间的部分壁厚较窄，使得位于气流加速管道132的管壁与气流供应管道131的管壁之间形成一供气腔135，在气流供应管道131的侧壁上开设有进气孔136，进气孔136可以外接气泵的管道，给供气腔135提供源源不断的气流，在气流加速管道132的第二气密端134上设有出气狭缝孔137，出气狭缝孔137贯穿第二气密端134，并且出气狭缝孔137内气流的流向朝向气流加速管道132的外侧，即气流加速管道132的内孔外端，在气流加速管道132外端汇聚的气流形成加速气流，从而在气流加速管道132口形成负压，同时气流管道内132的气流也会随着管道口处的加速气流一起运动，使得整个气流加速管道132内的气流流动方向是从对准抛光装置43的一侧向另外一端移动，从而形成吸尘的效果，实现处理通道42内链齿碎屑和粉尘的目的。

进一步的，出气狭缝孔137环布在第二气密端134上，环布的出气狭缝孔137实现了从其内射出的气流汇聚在同一点并形成一股气流，气流与气流相互之间不会相互冲突，使得在气流加速管道132口处汇聚的气流流速越快，所形成的负压越强，进而使得气流加速管道132内的流速变快，整体的吸尘效果更佳。

如图4和5所示，第二气密端134上还形成有气流导向区138，当供气腔135内的气流从出气狭缝孔137内喷射而出的，每股气流需要重新汇聚在一起形成一股加速气流，通过设置气流导向区138，使从出气狭缝孔137喷射出的气流汇聚在一起，并且气流导向区138呈倒圆台状，使得气流不会向气流加速管道132的两侧外溢，在气流导向区138内朝一个方向汇聚，更好的汇聚在一起形成一股气流，使得气流的加速效果更佳，并且出气狭缝孔137贯穿所述气流导向区138上底与气流加速管道132未相交的区域。

进一步的，出气狭缝孔137的锥度与所述气流导向区138的锥度基本保持一致，避免从出气狭缝孔137喷出的气流先朝向气流导向区138的侧壁冲击。

优选的，所述出气狭缝孔137的锥度为1:1——1:1.4之间。

如图4-6所示，在第二气密端134位于供气腔135的一侧，第二气密端134形成有导流端面139，导流端面139垂直于出气狭缝孔137的轴线，避免气流从供气腔135进入到出气狭缝孔137时，气流的流向与出气狭缝孔137不同，使得气流先是冲向出气狭缝孔137的侧壁进而再沿着出气狭缝孔137的方向喷出。

进一步的，出气狭缝孔137的孔径为1-3mm，形成狭缝出气的效果，由于出气狭缝孔137的孔径较小，因此从供气腔135进入到出气狭缝孔137内的气流具有突然加速的效果，最终使得从出气狭缝孔137吹出的气流速度较大，使得在气流导向区138处所形成的的负压更强，使的除尘装置44的吸尘效果更佳。

如图4和5所示，在气流供应管道131内还连接有负压管道14，负压管道14与所述气流加速管道132相对接，并且负压管道14的上端面与所述气流加速管道132的第二气密端134形成气密连接，避免气流外溢。另外通过负压管道14延长气流加速的路径，避免从气流加速管道132处的喷出的气流向外侧逃逸，使得该处的气流与外界接触，使得负压效果变差，导致除尘装置44的效果降低。

进一步的，负压管道14的孔径要大于气流加速管道132的孔径，避免从气流加速管道132喷射出的气流会撞在气流加速管道132和负压管道14交接的部位，导致部分气流的损失。

如图1-4所示，在吸尘管道11的一端连接有喇叭罩12，使得该处的气流具有聚拢的效果进入到吸尘管道11内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链齿抛光机的除尘装置，包括工作台，工作台上设有供链带的链齿牵引的通道，所述工作台上还设有用于链齿抛光的抛光装置，其特征在于，还包括除尘装置，除尘装置包括吸尘管道，吸尘管道一端对准抛光装置处的通道，另一端连接有动力机构，动力机构包括与所述吸尘管道相连的气流加速管道，气流加速管道的外端还套有气流供应管道，所述气流加速管道包括第一气密端和第二气密端，第一气密端和第二气密端的外壁均与气流供应管道的内壁之间形成气密连接，所述气流加速管道与气流供应管道之间形成有供气腔，所述气流供应管道的侧壁上形成有进气孔，进气孔与所述供气腔相连，所述第二气密端上设有至少一个以上的出气狭缝孔，出气狭缝孔使得供气腔与所述气流加速管道相连通，并且出气狭缝孔的出气方向朝向气流加速管道的外端。

2.根据权利要求1所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述出气狭缝孔均匀环布在第二气密端上。

3.根据权利要求1所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述第二气密端形成有气流导向区，气流导向区呈倒圆台状，所述气流导向区的上底孔径大于所述气流加速管道的孔径，并且所述出气狭缝孔贯穿所述气流导向区上底与气流加速管道未相交的区域。

4.根据权利要求3所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述出气狭缝孔的锥度与所述气流导向区的锥度基本保持一致。

5.根据权利要求4所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述出气狭缝孔的锥度为1:1——1:1.4之间。

6.根据权利要求1所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述第二气密端位于供气腔的一侧形成导流端面，导流端面垂直于所述出气狭缝孔的轴线。

7.根据权利要求1或6所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述出气狭缝孔的孔径为1-3mm。

8.根据权利要求1所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述气流供应管道内位于气流加速管道的下方还设有负压管道，负压管道与所述气流加速管道相对接，并且负压管道的上端面与所述气流加速管道的第二气密端形成气密连接。

9.根据权利要求8所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述负压管道的孔径大于所述气流加速管道的孔径。

10.根据权利要求1所述的链齿抛光机的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管道对准抛光装置处的一侧连接有喇叭罩。

Images