CN210254832U - 一种应用于骨架焊接加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于骨架焊接加工的夹具，包括工作台、导位块和压合机构，工作台上设置有方形焊接区，导位块和压合机构均设置在方形焊接区内。

Description

一种应用于骨架焊接加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接加工领域，特别是涉及一种应用于骨架焊接加工的夹具。

背景技术

目前，加工支撑骨架的技术有两种：①一体式浇铸型支撑骨架，但这种方法加工出来的支撑骨架较为笨重，不够灵活多变，不能较好应对现场的各种情况；②组合式支撑骨架，这种方法实用性更为广泛，组合式支撑骨架包括水平骨架和竖直骨架，水平骨架和竖直骨架互相垂直焊接构成网型支撑骨架。但在对水平骨架和竖直骨架进行焊接时容易移位使焊接角度不为90°，这会导致其它焊接处的焊接角度错误并造成支撑骨架的受力集中，减少支撑骨架的使用寿命。本实用新型提供一种应用于骨架焊接加工的夹具，可以辅助水平骨架和竖直骨架进行焊接并使焊接角度为90°。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于骨架焊接加工的夹具，包括工作台、导位块和压合机构，工作台上设置有方形焊接区，导位块和压合机构均设置在方形焊接区内。

导位块包括边导位块和线导位块。边导位块设置在方形焊接区的四个边角处，每个边角处设置有两个互相垂直设置的边导位块，边导位块用于水平骨架和竖直骨架的端部垂直焊接并且边导位块的用于限定网型支撑骨架的边界。线导位块设置在平行于方形焊接区边线方向的两侧，线导位块之间的间隙构成骨架的容纳空间，水平骨架和竖直骨架放置在容纳空间内，线导位块可放置水平骨架和竖直骨架移位。

压合机构设置在骨架的垂直连接处，压合机构包括固定块、连接杆和压合杆，压合杆通过连接杆连接固定块，压合杆可沿竖直方向移动，压合杆向工作台方向移动其两端可分别接触互相垂直连接的骨架。压合机构的动力来源可采用如下方式：在工作台的下端面设置气缸，气缸的自由端垂直贯穿工作台和固定块连接，气缸的自由端可沿竖直方向移动并驱动固定块同步移动，而固定块可通过连接杆带动压合杆同步移动。

进一步的，导位块均焊接连接在工作台上。

本实用新型的工作原理为：导位块间的间隙用于放置水平骨架和竖直骨架，将待焊接的水平骨架和竖直骨架放置在导位块固定好的路径上，确保水平骨架和竖直骨架互相垂直，水平骨架和竖直骨架的垂直连接处进行焊接时，压合机构的压合杆会下压，同时固定水平骨架和竖直骨架放置移位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种应用于骨架焊接加工的夹具，结构简单，适用于组合式支撑骨架的焊接加工，尤其适用于水平骨架和竖直骨架互相垂直焊接构成网型支撑骨架，水平骨架和竖直骨架进行焊接的焊接角度为90°。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种应用于骨架焊接加工的夹具的结构示意图。

其中附图标记为：1.工作台；21. 边导位块；22. 线导位块；3.压合机构；31.固定块；32.连接杆；33.压合杆；4. 支撑骨架；41.第一水平骨架；42. 第二水平骨架；43. 第一竖直骨架；44. 第二竖直骨架；45. 第三竖直骨架；46. 第三水平骨架；47第四水平骨架；5.方形焊接区。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于骨架焊接加工的夹具，包括工作台1、导位块和压合机构4，工作台1上设置有方形焊接区5，导位块和压合机构4均设置在方形焊接区5内，该夹具用于焊接加工支撑骨架4。支撑骨架4为四行三列的网型支撑骨架。

导位块均焊接连接在工作,1上，导位块包括边导位块21和线导位块22，边导位块21设置在方形焊接区5的四个边角处，每个边角处设置有两个互相垂直设置的边导位块21，线导位块22设置在平行于方形焊接区5边线方向的两侧，线导位块22之间的间隙构成骨架的容纳空间。

压合机构3设置在骨架的垂直连接处，压合机构3包括固定块31、连接杆32和压合杆33，压合杆33通过连接杆32连接固定块31，压合杆33可沿竖直方向移动，压合杆33向工作台方向移动其两端可分别接触互相垂直连接的骨架。

本实施例中，通过以下步骤完成网型支撑骨架的焊接：

步骤一，将第三水平骨架46和第四水平骨架47分别放置在方形焊接区5内的第二行和第三行内，第二行和第三行均由两侧的三个线导位块22构成放置骨架的容纳空间；

步骤二，将第一竖直骨架43、第二竖直骨架44和第三竖直骨架45分别放置在方形焊接区5内的第一列、第二列和第三列并层叠在第三水平骨架46和第四水平骨架47上方，第一列、第二列和第三列均由两侧的两个线导位块22构成放置骨架的容纳空间，第一竖直骨架43和第三竖直骨架45的两端均接触水平设置的边导位块21；

步骤三，将第一水平骨架41和第二水平骨架42分别放置在放置在方形焊接区5内的第一行和第四行并层叠在第一竖直骨架43、第二竖直骨架44和第三竖直骨架45上方，第一行和第四行均由两侧的线导位块22构成放置骨架的容纳空间，第一水平骨架41和第二水平骨架42的两端均接触竖直设置的边导位块21；

步骤四，压合机构3的压合杆33下压并同时压住水平骨架和竖直骨架；

步骤五，将水平骨架和竖直骨架的接触部分进行焊接加工完成四行三列的网型支撑骨架；

步骤六，压合机构3的压合杆33向远离工作台1方向移动，取出焊接好的网型支撑骨架。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种应用于骨架焊接加工的夹具，其特征在于：

包括工作台、导位块和压合机构，所述工作台上设置有方形焊接区，所述导位块和压合机构均设置在所述方形焊接区内；

所述导位块包括边导位块和线导位块，所述边导位块设置在所述方形焊接区的四个边角处，每个边角处设置有两个互相垂直设置的所述边导位块，所述线导位块设置在平行于所述方形焊接区边线方向的两侧，所述线导位块之间的间隙构成骨架的容纳空间；

所述压合机构设置在所述骨架的垂直连接处，所述压合机构包括固定块、连接杆和压合杆，所述压合杆通过所述连接杆连接所述固定块，所述压合杆可沿竖直方向移动，所述压合杆向工作台方向移动其两端可分别接触互相垂直连接的所述骨架。

2.根据权利要求1所述夹具，其特征在于：所述导位块均焊接连接在所述工作台上。

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