CN210253693U - 一种折弯机用智能控制折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机用智能控制折弯机构，属于折弯机技术领域，包括机架、下模板、固定机构与夹取机构，机架的两侧均设置有气缸一，气缸一的底部固定连接有推动板，推动板的底部固定连接有折弯刀，机架的一侧设置有工作台，工作台的上表面开设有压槽，压槽底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定连接有下模板，下模板的一侧均固定连接有固定板，固定机构由连接板、滑动杆、滑动板与气缸二组成，固定板的上表面固定连接有连接板，连接板之间固定连接有滑动杆，滑动杆的表面均设有滑动板，本实用新型通过设有固定机构，可以在省去人工劳动力的同时又能防止加工件在折弯前按压时发生打滑，提高加工件的折弯成品率。

Description

一种折弯机用智能控制折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机用智能控制折弯机构，属于折弯机技术领域。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

有些折弯机在使用的过程中，加工件在折弯时需要进行人工按压，但是人工按压的同时会出现加工件在折弯前按压时发生打滑，造成折弯效果不理想，影响加工件的折弯成品率，折弯的角度容易出现偏移，在加工件进行折弯过后，在取出的过程中，加工件在折弯机内出现刮碰，加工件的表面产生刮痕，影响加工件外观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种折弯机用智能控制折弯机构，可以有效解决背景技术中加工件在折弯时需要进行人工按压，但是人工按压的同时会出现加工件在折弯前按压时发生打滑，造成折弯效果不理想，影响加工件的折弯成品率，折弯的角度容易出现偏移，在加工件进行折弯过后，在取出的过程中，加工件在折弯机内出现刮碰，加工件的表面产生刮痕，影响加工件外观质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种折弯机用智能控制折弯机构，包括机架、下模板、固定机构与夹取机构，所述机架的两侧均设置有气缸一，所述气缸一的底部固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有折弯刀，所述机架的一侧设置有工作台，所述工作台的上表面开设有压槽，所述压槽底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有所述下模板，所述下模板的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有所述固定机构；

所述固定机构由连接板、滑动杆、滑动板与气缸二组成，所述固定板的上表面固定连接有所述连接板，所述连接板之间固定连接有所述滑动杆，所述滑动杆的表面均设有所述滑动板，所述固定板的一侧设置有所述气缸二，所述气缸二的端部固定连接在所述滑动板的一侧；

所述滑动板的一侧均固定连接有红外线传感器，所述机架的一侧设置有控制面板，所述机架的另一侧设置有指示灯，所述工作台的一侧固定连接有支架，所述支架的上表面设有所述夹取机构；

所述夹取机构由电动伸缩杆、气缸三、主夹取杆与次夹取杆组成，所述电动伸缩杆的一侧设置有所述气缸三，所述气缸三的端部活动连接有所述主夹取杆，所述主夹取杆的一侧活动连接有所述次夹取杆，所述控制面板分别电连接所述气缸一、所述气缸二、所述气缸三、所述红外线传感器、所述指示灯与所述电动伸缩杆。

进一步而言，所述滑动板的一侧开设有通孔，所述滑动板套设在所述滑动杆的表面。

进一步而言，所述主夹取杆的一侧铰接有所述次夹取杆，所述气缸三的端部通过铰链活动连接有所述主夹取杆。

进一步而言，所述滑动板的一侧设置有防滑软垫。

进一步而言，所述固定板对称地设置在所述下模板的一侧。

进一步而言，所述下模板的上表面设有折弯槽，所述下模板为H型结构。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有固定机构，可以在省去人工劳动力的同时又能防止加工件在折弯前按压时发生打滑，提高加工件的折弯成品率，本实用新型通过设有红外线传感器与指示灯，可以在加工件出现偏移时，对操作人员进行提醒，本实用新型通过设有夹取机构，可以减少加工件表面在拿取的过程中出现刮碰的现象，提高加工件的外观质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型局部立体示意图。

图3是本实用新型局部正视图。

图4是本实用新型侧视图。

图中标号：1、机架；2、下模板；3、气缸一；4、推动板；5、折弯刀；6、工作台；7、压槽；8、缓冲弹簧；9、固定板；10、连接板；11、滑动杆；12、滑动板；13、气缸二；14、红外线传感器；15、控制面板；16、指示灯；17、支架；18、电动伸缩杆；19、气缸三；20、主夹取杆；21、次夹取杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种折弯机用智能控制折弯机构，包括机架1、下模板2、固定机构与夹取机构，机架1的两侧均设置有气缸一3，气缸一3的底部固定连接有推动板4，推动板4的底部固定连接有折弯刀5，机架1的一侧设置有工作台6，工作台6的上表面开设有压槽7，压槽7底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的端部固定连接有下模板2，下模板2的一侧均固定连接有固定板9，固定板9对称地设置在下模板2的一侧，两个固定板9之间设有固定机构，下模板2的上表面设有折弯槽，下模板2为H型结构；

固定机构由连接板10、滑动杆11、滑动板12与气缸二13组成，固定板9的上表面固定连接有连接板10，连接板10之间固定连接有滑动杆11，滑动杆11的表面均设有滑动板12，滑动板12的一侧开设有通孔，滑动板12套设在滑动杆11的表面，固定板9的一侧设置有气缸二13，气缸二13的端部固定连接在滑动板12的一侧，滑动板12的一侧设置有防滑软垫；

滑动板12的一侧均固定连接有红外线传感器14，机架1的一侧设置有控制面板15，机架1的另一侧设置有指示灯16，工作台6的一侧固定连接有支架17，支架17的上表面设有夹取机构；

夹取机构由电动伸缩杆18、气缸三19、主夹取杆20与次夹取杆21组成，电动伸缩杆18的一侧设置有气缸三19，气缸三19的端部活动连接有主夹取杆20，主夹取杆20的一侧活动连接有次夹取杆21，主夹取杆20的一侧铰接有次夹取杆21，气缸三19的端部通过铰链活动连接有主夹取杆20，本实用新型接通电源，控制面板15分别电连接气缸一3、气缸二13、红外线传感器14、气缸三19、指示灯16与电动伸缩杆18，将加工件放置在工作台6上方的下模板2的表面，启动气缸二13，气缸二13推动滑动板12滑动在滑动杆11的表面，两个滑动板12将加工件固定在下模板2的上方，机架1一侧的气缸一3推动推动板4下压，推动板4底部的折弯刀5将加工件压制在下模板2内的折弯槽内，加工件折弯完毕，固定机构使加工件稳定的夹在下模板2的一侧，无需人工按压加工件，在省去人工劳动力的同时又能防止加工件在折弯前按压时发生打滑，造成折弯效果不理想，提高加工件的折弯成品率，滑动板12一侧的红外线传感器14可监测折弯操作过程中的加工件是否出现角度的偏移，如出现偏移，机架1一侧的指示灯16亮起，对操作人员进行提醒，在加工件进行折弯过后，推动板4向上推动，工作台6一侧的支架17上方的电动伸缩杆18启动，推动主夹取杆20与次夹取杆21，使其推动到下模板2上方的加工件一侧，气缸三19将主夹取杆20推动，主夹取杆20的一侧铰接有次夹取杆21，可以将折弯过后的加工件夹取在主夹取杆20与次夹取杆21内，夹取过后的加工件与下模板2内的折弯槽留有一定的距离，可以减少加工件表面在拿取的过程中出现刮碰的现象，提高加工件的外观质量，减少加工件因外观质量低而无法使用的经济损失。

本实用新型工作原理：本实用新型接通电源，控制面板15分别控制气缸一3、气缸二13、气缸三19、红外线传感器14、指示灯16与电动伸缩杆18，将加工件放置在工作台6上方的下模板2的表面，启动气缸二13，气缸二13推动滑动板12滑动在滑动杆11的表面，两个滑动板12将加工件固定在下模板2的上方，机架1一侧的气缸一3推动推动板4下压，推动板4底部的折弯刀5将加工件压制在下模板2内的折弯槽内，加工件折弯完毕，固定机构使加工件稳定的夹在下模板2的一侧，无需人工按压加工件，在省去人工劳动力的同时又能防止加工件在折弯前按压时发生打滑，造成折弯效果不理想，提高加工件的折弯成品率，滑动板12一侧的红外线传感器14可监测折弯操作过程中的加工件是否出现角度的偏移，如出现偏移，机架1一侧的指示灯16亮起，对操作人员进行提醒。

在加工件进行折弯过后，推动板4向上推动，工作台6一侧的支架17上方的电动伸缩杆18启动，推动主夹取杆20与次夹取杆21，使其推动到下模板2上方的加工件一侧，气缸三19将主夹取杆20推动，主夹取杆20的一侧铰接有次夹取杆21，可以将折弯过后的加工件夹取在主夹取杆20与次夹取杆21内，夹取过后的加工件与下模板2内的折弯槽留有一定的距离，可以减少加工件表面在拿取的过程中出现刮碰的现象，提高加工件的外观质量，减少加工件因外观质量低而无法使用的经济损失。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种折弯机用智能控制折弯机构，包括机架(1)、下模板(2)、固定机构与夹取机构，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设置有气缸一(3)，所述气缸一(3)的底部固定连接有推动板(4)，所述推动板(4)的底部固定连接有折弯刀(5)，所述机架(1)的一侧设置有工作台(6)，所述工作台(6)的上表面开设有压槽(7)，所述压槽(7)底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的端部固定连接有所述下模板(2)，所述下模板(2)的一侧均固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有所述固定机构；

所述固定机构由连接板(10)、滑动杆(11)、滑动板(12)与气缸二(13)组成，所述固定板(9)的上表面固定连接有所述连接板(10)，所述连接板(10)之间固定连接有所述滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的表面均设有所述滑动板(12)，所述固定板(9)的一侧设置有所述气缸二(13)，所述气缸二(13)的端部固定连接在所述滑动板(12)的一侧；

所述滑动板(12)的一侧均固定连接有红外线传感器(14)，所述机架(1)的一侧设置有控制面板(15)，所述机架(1)的另一侧设置有指示灯(16)，所述工作台(6)的一侧固定连接有支架(17)，所述支架(17)的上表面设有所述夹取机构；

所述夹取机构由电动伸缩杆(18)、气缸三(19)、主夹取杆(20)与次夹取杆(21)组成，所述电动伸缩杆(18)的一侧设置有所述气缸三(19)，所述气缸三(19)的端部活动连接有所述主夹取杆(20)，所述主夹取杆(20)的一侧活动连接有所述次夹取杆(21)，所述控制面板(15)分别电连接所述气缸一(3)、所述气缸二(13)、所述气缸三(19)、所述红外线传感器(14)、所述指示灯(16)与所述电动伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用智能控制折弯机构，其特征在于：所述滑动板(12)的一侧开设有通孔，所述滑动板(12)套设在所述滑动杆(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用智能控制折弯机构，其特征在于：所述主夹取杆(20)的一侧铰接有所述次夹取杆(21)，所述气缸三(19)的端部通过铰链活动连接有所述主夹取杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用智能控制折弯机构，其特征在于：所述滑动板(12)的一侧设置有防滑软垫。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用智能控制折弯机构，其特征在于：所述固定板(9)对称地设置在所述下模板(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用智能控制折弯机构，其特征在于：所述下模板(2)的上表面设有折弯槽，所述下模板(2)为H型结构。

Images