CN210253100U - 双质体振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双质体振动筛,包括振动筛本体和振动源箱体,所述振动筛本体的一侧设置有固定板,所述振动筛本体的内部固定安装有支撑板,所述振动源箱体一侧的底部安装有传动板,所述支撑板和传动板之间设置有激振弹簧和隔振弹簧,所述支撑板的顶部设置有固定柱,所述传动板的底部设置有安装柱,且激振弹簧两端分别套接在固定柱和安装柱上,所述振动筛本体顶部的两侧外壁分别安装有连接板。本实用新型能够更好地降低电能消耗,同时提高筛分效率,能够实现用很小的激振力驱动大型筛体,能减小传给基础或结构架的动载荷,能够解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端,直接降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛技术领域,尤其涉及一种双质体振动筛。
背景技术
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
现有技术中的双质体振动筛,不能够更好地降低电能消耗,同时筛分效率较低,不能够很好的实现用很小的激振力驱动大型筛体,传给基础或结构架的动载荷力较大,不能很好的解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端,导致生产成本较高。
因此,亟需设计双质体振动筛来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的双质体振动筛。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:双质体振动筛,包括振动筛本体和振动源箱体,所述振动筛本体的一侧设置有固定板,所述振动筛本体的内部固定安装有支撑板,所述振动源箱体一侧的底部安装有传动板,所述支撑板和传动板之间设置有激振弹簧和隔振弹簧,所述支撑板的顶部设置有固定柱,所述传动板的底部设置有安装柱,且激振弹簧两端分别套接在固定柱和安装柱上,所述振动筛本体顶部的两侧外壁分别安装有连接板,所述连接板的一侧设置有转动销,所述振动源箱体的底部固定安装有安装板,所述安装板的一侧设置有转动轴,所述安装板和连接板之间设置有钢板,所述振动源箱体的顶部开有安装槽,所述安装槽的内部安装有两个振动电机,所述振动筛本体的内部安装有筛网架,所述筛网架的内部安装有悬臂筛网。
进一步的,所述振动筛本体内部的顶部内部固定安装有横梁,所述横梁的一侧固定有连接杆,且连接杆远离横梁的一端固定连接在支撑板上。
进一步的,所述钢板的底部通过转动销转动连接在连接板上,所述钢板的顶部通过转动轴转动连接在安装板上。
进一步的,所述固定板的一侧固定安装有条形肋板,且条形肋板等距离分布在固定板上。
进一步的,所述支撑板的一侧设置有等距离分布的隔板,且隔板之间形成有通孔。
进一步的,所述振动筛本体的两侧外壁均安装有两个斜肋板,且斜肋板的底部固定安装有两个支撑腿。
本实用新型的有益效果为:
1.本技术采用的是双质体振动筛,具有独一无二的高效和工作性能,经过实地证明,双质体振动筛与传统的直接驱动设计,双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗,同时提高筛分效率。
2.通过设置的激振弹簧和隔振弹簧,能够实现用很小的激振力驱动大型筛体,通过激振弹簧系统放大工作振幅,并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥,隔振弹簧不仅能够支承振动源箱体,而且能减小传给基础或结构架的动载荷。
3.通过设置的悬臂筛网,筛网采用的是聚氨酯筛网,且小面积组合结构,方便安装、容易更换、耗量较小,解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端,直接降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的双质体振动筛的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的双质体振动筛的激振弹簧结构示意图;
图3为本实用新型提出的双质体振动筛的悬臂筛网结构示意图。
图中:1振动筛本体、2横梁、3连接杆、4固定板、5条形肋板、6支撑板、7通孔、8传动板、9激振弹簧、10固定柱、11安装柱、12连接板、13转动销、14钢板、15安装板、16转动轴、17振动源箱体、18安装槽、19振动电机、20斜肋板、21支撑腿、22筛网架、23悬臂筛网、24隔振弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图3,双质体振动筛,包括振动筛本体1和振动源箱体17,振动筛本体1的一侧设置有固定板4,固定板4和振动筛本体1时一体成型结构,振动筛本体1的内部固定安装有支撑板6,用于固定和安装激振弹簧9和隔振弹簧24,振动源箱体17一侧的底部安装有传动板8,能够传递振动电机19产生的振动,支撑板6和传动板8之间设置有激振弹簧9和隔振弹簧24,能够实现用很小的激振力驱动大型筛体,通过激振弹簧9系统放大工作振幅,并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥,隔振弹簧9不仅能够支承振动源箱体17,而且能减小传给基础或结构架的动载荷,支撑板6的顶部设置有固定柱10,传动板8的底部设置有安装柱11,且激振弹簧9两端分别套接在固定柱10和安装柱11上,能够有效的放置振动源箱体17在激振弹簧9上反生偏移,振动筛本体1顶部的两侧外壁分别安装有连接板12,连接板12的一侧设置有转动销13,振动源箱体17的底部固定安装有安装板15,安装板15的一侧设置有转动轴16,安装板15和连接板12之间设置有钢板14,振动源箱体17的顶部开有安装槽18,安装槽18的内部安装有两个振动电机19,为振动筛的驱动系统,型号为TENV重型振动电机19,电机需要380伏特,50赫兹的三相电源供应,其中振动电机19的型号为型号SDTM120X24.0(3000mm X 7000mm),且振动电机19的数量为两台9.5千瓦的电机,或者选取两台7.5千瓦的振动电机19,且型号为SDTM96X20.0(2400mm X 6000mm),振动筛本体1的内部安装有筛网架22,筛网架22的内部安装有悬臂筛网23,筛网采用的是聚氨酯筛网,且小面积组合结构,方便安装、容易更换、耗量较小,解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端。
进一步的,振动筛本体1内部的顶部内部固定安装有横梁2,能够很好的进行稳定振动筛本体1工作时的稳定,横梁2的一侧固定有连接杆3,且连接杆3远离横梁2的一端固定连接在支撑板6上,具有稳定支撑板6的作用。
进一步的,钢板14的底部通过转动销13转动连接在连接板12上,钢板14的顶部通过转动轴16转动连接在安装板15上,能够在振动筛振动时稳定整体结构。
进一步的,固定板4的一侧固定安装有条形肋板5,能够加强固定板4的强度,提高使用寿命,且条形肋板5等距离分布在固定板4上。
进一步的,支撑板6的一侧设置有等距离分布的隔板,且隔板之间形成有通孔7,不仅能够减少整体质量,而且能够增加整体支撑板6的承载强度。
进一步的,振动筛本体1的两侧外壁均安装有两个斜肋板20,斜肋板20中间设置有连接柱,能够增加斜肋板20的整体强度,斜肋板20整体作为一个固定腿,且斜肋板20的底部固定安装有两个支撑腿21。
工作原理:使用时,把振动筛本体1通过其它设备吊起放置到指定位置,使支撑腿21底部在同一水平面上,把需要筛选的物料从固定板4上方倒入筛网架22上,启动振动电机19,振动电机19震动使振动源箱体27震动,然后通过振动电机19震动传递给激振弹簧9震动,激振弹簧9连接两个质体,这样就形成了一个敏感的亚共振系统,并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥,与单质体系统相比,双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能,从而带动振动筛本体1和内部的悬臂筛网23上的物料进行震动,使得物料进行震动筛选,在不断的震动的同时,激振弹簧9和隔振弹簧24发生一定的形变,通过钢板14的顶部通过转动轴16转动在安装板15上,钢板14的底部通过转动销12转动在连接板13上,能够直接把物料倒入正在震动的悬臂筛网23上,振动筛采用双质体设计,使用自适应式、亚共振专利技术,实现用很小的激振力驱动大型筛体,通过激振弹簧9系统放大工作振幅,并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥,振动筛拥有优越的可靠性和机械性能,且振动电机19安装在筛子上部,下部隔震弹簧24固定在基础上,可轻易实现整体吊装,振动筛整体安放在隔震弹簧24上,无需螺栓固定,这样就满足客户整机移动性的要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双质体振动筛,包括振动筛本体(1)和振动源箱体(17),其特征在于,所述振动筛本体(1)的一侧设置有固定板(4),所述振动筛本体(1)的内部固定安装有支撑板(6),所述振动源箱体(17)一侧的底部安装有传动板(8),所述支撑板(6)和传动板(8)之间设置有激振弹簧(9)和隔振弹簧(24),所述支撑板(6)的顶部设置有固定柱(10),所述传动板(8)的底部设置有安装柱(11),且激振弹簧(9)两端分别套接在固定柱(10)和安装柱(11)上,所述振动筛本体(1)顶部的两侧外壁分别安装有连接板(12),所述连接板(12)的一侧设置有转动销(13),所述振动源箱体(17)的底部固定安装有安装板(15),所述安装板(15)的一侧设置有转动轴(16),所述安装板(15)和连接板(12)之间设置有钢板(14),所述振动源箱体(17)的顶部开有安装槽(18),所述安装槽(18)的内部安装有两个振动电机(19),所述振动筛本体(1)的内部安装有筛网架(22),所述筛网架(22)的内部安装有悬臂筛网(23)。
2.根据权利要求1所述的双质体振动筛,其特征在于,所述振动筛本体(1)内部的顶部内部固定安装有横梁(2),所述横梁(2)的一侧固定有连接杆(3),且连接杆(3)远离横梁(2)的一端固定连接在支撑板(6)上。
3.根据权利要求1所述的双质体振动筛,其特征在于,所述钢板(14)的底部通过转动销(13)转动连接在连接板(12)上,所述钢板(14)的顶部通过转动轴(16)转动连接在安装板(15)上。
4.根据权利要求1所述的双质体振动筛,其特征在于,所述固定板(4)的一侧固定安装有条形肋板(5),且条形肋板(5)等距离分布在固定板(4)上。
5.根据权利要求1所述的双质体振动筛,其特征在于,所述支撑板(6)的一侧设置有等距离分布的隔板,且隔板之间形成有通孔(7)。
6.根据权利要求1所述的双质体振动筛,其特征在于,所述振动筛本体(1)的两侧外壁均安装有两个斜肋板(20),且斜肋板(20)的底部固定安装有两个支撑腿(21)。
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CN201920669010.2U CN210253100U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 双质体振动筛 |
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CN201920669010.2U Active CN210253100U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 双质体振动筛 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111659611A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 腾翎机械科技(云南)有限公司 | 一种近共振抖筛机 |
CN113522723A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 广州市万瑞机械制造有限公司 | 一种新型分料架 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920669010.2U patent/CN210253100U/zh active Active
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