CN210252800U - 一种铸件喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件喷漆装置，涉及喷漆装置领域，该铸件喷漆装置，包括喷枪和物料喷架，所述物料喷架设置在喷枪的正面，所述物料喷架的顶部和底部分别设置有气缸和旋转电机，所述气缸伸缩杆的一端贯穿物料喷架并设置有连接器，所述连接器远离气缸的一端设置有顶板，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与底座固定连接，所述底座位于旋转电机的上方，所述顶板和底座上均设置有拉钩，所述拉钩的表面活动套接有铸件，若干个所述铸件在竖直面内呈矩阵分布。本实用新型通过设置旋转电机、底座、顶板和气缸，解决了通过弯钩悬挂的单个铸件在喷漆过程中受到液体漆冲击容易摆动，弯钩容易摩擦到摆动的铸件导致喷漆过的铸件漆面不平整的问题。

Description

一种铸件喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种铸件喷漆装置。

背景技术

铸件是金属成型制件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，通过液态金属浇铸而成，需要经过冷却、整形、打磨和喷漆等工序，喷漆主要对铸件进行防护，延长铸件的使用寿命，铸件在喷涂时大都批量生产操作。

现有的金属铸件在喷漆时大都通过弯钩悬挂后用喷枪喷涂，在喷涂时只能喷涂其中一个竖直面，需要轮流喷涂其他面，悬挂的单个铸件在喷漆过程中受到液体漆冲击容易摆动，弯钩容易摩擦到摆动的铸件导致喷漆过的铸件漆面不平整。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件喷漆装置，解决了通过弯钩悬挂的单个铸件在喷漆过程中受到液体漆冲击容易摆动，弯钩容易摩擦到摆动的铸件导致喷漆过的铸件漆面不平整的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件喷漆装置，包括喷枪和物料喷架，所述物料喷架设置在喷枪的正面，所述物料喷架的顶部和底部分别设置有气缸和旋转电机，所述气缸伸缩杆的一端贯穿物料喷架并设置有连接器，所述连接器远离气缸的一端设置有顶板，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与底座固定连接，所述底座位于旋转电机的上方，所述顶板和底座上均设置有拉钩，所述拉钩的表面活动套接有铸件，若干个所述铸件在竖直面内呈矩阵分布，且位于竖直方向的相邻两个铸件通过弯钩活动连接，所述铸件、顶板和底座均位于物料喷架的内部。

优选的，所述连接器包括套管、轴承和连接轴，所述套管固定套接在气缸的伸缩杆表面，所述轴承固定镶嵌在套管的底部，所述轴承固定套接在连接轴的表面，所述连接轴位于套管的下方。

优选的，所述底座包括底板和连接座，所述底板活动套接在连接座的表面，所述连接座的中心轴呈方轴状。

优选的，所述拉钩和弯钩均呈S形，且拉钩和弯钩均沿竖直方向设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸件喷漆装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置旋转电机、底座、顶板和气缸，通过气缸收缩伸缩杆将通过弯钩连接的铸件拉紧，位于同一竖直面的铸件通过顶板和底板定位将竖直面内的铸件拉紧，拉紧的铸件在竖直面无法前后摆动且无法单个摆动，即可使用喷枪上下活动对铸件的一面喷漆，通过旋转电机转动改变位于竖直面铸件的方位，实现全方位喷涂，且在旋转电机转动的过程中铸件稳定绕旋转电机轴线旋转不会晃动，铸件与弯钩相对静止，达到了喷涂稳定，避免触碰摩擦漆面的目的，解决了通过弯钩悬挂的单个铸件在喷漆过程中受到液体漆冲击容易摆动，弯钩容易摩擦到摆动的铸件导致喷漆过的铸件漆面不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型喷枪正视图；

图4为本实用新型连接器正剖图；

图5为本实用新型连接座左视图；

图6为本实用新型连接座正视图。

图中：1、喷枪；2、物料喷架；3、气缸；4、旋转电机；5、连接器；501、套管；502、轴承；503、连接轴；6、顶板；7、底座；701、底板；702、连接座；8、拉钩；9、铸件；10、弯钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件喷漆装置，包括喷枪1和物料喷架2，喷枪1设置在数控机床上，在喷涂的过程中上下往复移动，对分布在竖直面的铸件9进行喷漆，物料喷架2设置在喷枪1的正面，物料喷架2的顶部和底部分别设置有气缸3和旋转电机4，气缸3伸缩杆的一端贯穿物料喷架2并设置有连接器5，连接器5远离气缸3的一端设置有顶板6，旋转电机4的输出轴通过联轴器与底座7固定连接，底座7位于旋转电机4的上方，顶板6和底座7上均设置有拉钩8，拉钩8的表面活动套接有铸件9，若干个铸件9在竖直面内呈矩阵分布，且位于竖直方向的相邻两个铸件9通过弯钩10活动连接，铸件9、顶板6和底座7均位于物料喷架2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接器5包括套管501、轴承502和连接轴503，套管501固定套接在气缸3的伸缩杆表面，轴承502固定镶嵌在套管501的底部，轴承502固定套接在连接轴503的表面，连接轴503位于套管501的下方，旋转电机4旋转时带动顶板6同步旋转通过设置连接器5实现顶板6与气缸3发生相对转动状态，连接器5内部套管501和连接轴503通过轴承502可相对转动，即可保证固定在物料喷架2上的气缸3不发生转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座7包括底板701和连接座702，底板701活动套接在连接座702的表面，连接座702的中心轴呈方轴状，底板701套接在连接座702的中心轴上，连接座702转动时带动底板701同步转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拉钩8和弯钩10均呈S形，且拉钩8和弯钩10均沿竖直方向设置，位于同一列的拉钩8、弯钩10和铸件9呈拉直状态。

在使用时，启动气缸3，气缸3顶出伸缩杆，气缸3通过连接器5带动顶板6向下移动5cm距离，铸件9表面有两个穿孔，将顶板6的拉钩8穿过铸件9上方的穿孔，悬挂铸件9，依次将铸件9悬挂在顶板6其他拉钩8上，铸件9排列成一排，将弯钩10穿过一排铸件9下方的穿孔，在弯钩10表面依次悬挂下一排铸件9，直至铸件9从上往下分布悬挂在底板701的拉钩8上，使一列的铸件9通过弯钩10和拉钩8连接在成一体，此时气缸3收缩伸缩杆，伸缩杆带动顶板6向上移动将通过弯钩10连接的铸件9拉紧，拉紧的铸件9在竖直面无法前后摆动，即可使用喷枪1上下移动对铸件9的一面喷漆，启动旋转电机4，旋转电机4通过底座7带动竖直面铸件9绕旋转电机4轴线旋转，顶板6同步转动，通过旋转电机4转动改变位于竖直面铸件9的方位，实现全方位喷涂，且在旋转电机4转动的过程中铸件9稳定绕旋转电机4轴线旋转不会晃动，铸件9与弯钩10相对静止，喷涂稳定，静止等待漆面变干，气缸3顶出伸缩杆使竖直面的铸件9松弛，即可在弯钩10和拉钩8上取下铸件9。

综上可得，本实用新型通过设置旋转电机4、底座7、顶板6和气缸3，解决了通过弯钩10悬挂的铸件9在喷漆过程中受到液体漆冲击容易摆动，弯钩10容易摩擦到摆动的铸件9导致喷漆过的铸件9漆面不平整的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸件喷漆装置，包括喷枪（1）和物料喷架（2），所述物料喷架（2）设置在喷枪（1）的正面，其特征在于：所述物料喷架（2）的顶部和底部分别设置有气缸（3）和旋转电机（4），所述气缸（3）伸缩杆的一端贯穿物料喷架（2）并设置有连接器（5），所述连接器（5）远离气缸（3）的一端设置有顶板（6），所述旋转电机（4）的输出轴通过联轴器与底座（7）固定连接，所述底座（7）位于旋转电机（4）的上方，所述顶板（6）和底座（7）上均设置有拉钩（8），所述拉钩（8）的表面活动套接有铸件（9），若干个所述铸件（9）在竖直面内呈矩阵分布，且位于竖直方向的相邻两个铸件（9）通过弯钩（10）活动连接，所述铸件（9）、顶板（6）和底座（7）均位于物料喷架（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述连接器（5）包括套管（501）、轴承（502）和连接轴（503），所述套管（501）固定套接在气缸（3）的伸缩杆表面，所述轴承（502）固定镶嵌在套管（501）的底部，所述轴承（502）固定套接在连接轴（503）的表面，所述连接轴（503）位于套管（501）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述底座（7）包括底板（701）和连接座（702），所述底板（701）活动套接在连接座（702）的表面，所述连接座（702）的中心轴呈方轴状。

4.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述拉钩（8）和弯钩（10）均呈S形，且拉钩（8）和弯钩（10）均沿竖直方向设置。

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