CN210914081U - 一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，包括运行轨道、运行装置、吊具杆和吊钩；运行装置与运行轨道滑动连接，运行装置连接第一驱动装置；运行装置的下方连接吊具杆，吊具杆的底端固定连接吊钩；运行装置与吊具杆为旋转连接，吊具杆上设有若干转动平板，转动平板与吊具杆固定连接；吊具杆的一侧设有转动驱动架，转动驱动架上固定设置若干驱动平板，驱动平板对齐转动平板，驱动平板的自由端位于转动平板的圆周转动范围内。通过本实用新型实现工件在吊具上能够旋转，保证当喷涂等操作时工件外侧的每一面都能均匀地喷涂，从而提高产品质量。

Description

一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具

技术领域

本实用新型涉及工件悬挂吊具领域，具体涉及一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具。

背景技术

企业工件生产中，为了让工件的加工运输更加方便，节省人力，需要运用工件悬挂吊具，将工件悬挂在吊具的吊钩上以固定，由于吊具将沿着运动轨道前进，从而让工件随着吊具的移动而移动，进行清洗、吹干、喷涂等一系列操作。

目前，现有的吊具只是简单的将工件进行悬挂起来，不可令工件发生旋转运动。当对工件表面进行喷塑油漆粉末操作时，由于喷涂枪一般只设置在运行轨迹的两侧，相邻两个工件的相对面由于所接触的油漆粉末较少，造成了涂装不均匀的后果，亦即降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，使其实现工件在吊具上能够旋转，保证当喷涂等操作时工件外侧的每一面都能均匀地喷涂，从而提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，包括运行轨道、运行装置、吊具杆和吊钩；所述运行装置与所述运行轨道滑动连接，所述运行装置连接第一驱动装置；所述运行装置的下方连接所述吊具杆，所述吊具杆的底端固定连接所述吊钩；所述运行装置与所述吊具杆为旋转连接，所述吊具杆上设有若干转动平板；若干所述转动平板与所述吊具杆固定连接，以所述吊具杆为轴芯环形等距离分布；所述吊具杆的一侧设有转动驱动架，所述转动驱动架上固定设置若干驱动平板，所述驱动平板对齐所述转动平板，所述驱动平板的自由端位于所述转动平板的圆周转动范围内；还设有稳定装置，所述稳定装置包括两个稳定杆，两个所述稳定杆位于所述转动平板的下方，左右对称分布贴紧所述吊具杆的外侧。

进一步的，所述稳定杆内部设有传动带，所述传动带连接第二驱动装置，所述传动带的运动方向与所述运行装置的运动方向相一致。考虑到两个稳定杆必须贴紧吊具杆的外侧才能发挥稳定作用，但若过分贴紧将对吊具杆的移动造成阻碍，因此在稳定杆内设置传动带，传动带通过第二驱动装置作环形旋转运动且传动带的运动方向与运行装置的运动方向相一致。如此一来，吊具杆在运行装置带动前进的同时，也被稳定杆内部的传动带所带动前进，通过调节传动带的运行速度，使吊具杆能在相对稳定垂直的状态下进行边旋转边前行。

进一步的，所述稳定装置的入口端设有两个结构相同的引导杆，两个所述引导杆为组成喇叭的形状，开口较小的一端与所述稳定装置的入口端相连接。由于稳定装置的两个稳定杆需要贴紧吊具杆，吊具杆在移动的时候未必能准确地进入到两稳定杆的间隙中，因此设置两个引导杆组成喇叭的形状，在引导杆的辅助下，使吊具杆能准确地进入到两稳定杆之间。

进一步的，所述引导杆的内侧设有橡胶层。设置橡胶层作为缓冲层，避免吊具杆因撞击引导杆而造成损坏。

进一步的，所述转动平板的数量为5个以上。设置太少会导致驱动平板能刚好处于两转动平板的间隙中，无法有效驱使转动平板转动。

进一步的，所述转动平板为弹性材料。一方面，由于转动平板需要与驱动平板碰触而提供动力，若驱动平板与转动平板都采用刚性材料，双方随着长时间的刚性碰触会导致零件损坏，降低设备寿命；另一方面，相对于刚性材料，弹性材料质量较轻，从而使吊具杆的总体质量减轻，使驱动平板能更好地通过驱动转动平板，使吊具杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

利用吊具杆随着运行装置，沿着运行轨道前进这一特点，在吊具杆上设置若干转动平板，并在需要进行工件旋转的区域设置转动驱动架，转动驱动架上的驱动平板的自由端位于转动平板的圆周转动范围内。如此一来，当吊具杆进入到需要工件旋转的区域时，随着运行装置前进，吊具杆上的转动平板必然与转动驱动架上的驱动平板相碰触，由于驱动平板是固定设置，转动平板所连接的吊具杆与运行装置为可转动连接，两者相撞，必然使吊具杆发生旋转转动，工件通过吊钩固定在吊具杆上，从而实现工件转动。保证当喷涂等操作时工件外侧的每一面都能均匀地喷涂，从而提高产品质量。整体结构简单，无需额外电力设备作为辅助，节省企业经济负担。

同时考虑到若直接让驱动平板撞击转动平板，吊具杆除了发生转动还有可能发生前后左右的晃动，不利于工件运行时的稳定性。因此在转动平板的下方设置两个稳定杆作为稳定装置，并使两稳定杆贴紧吊具杆的外侧起限位作用，限制吊具杆因驱动平板的撞击而发生左右晃动，从而提高工件旋转时垂直方向的稳定性。由于通过设置稳定装置使工件进行喷涂操作时即能旋转又能保持垂直方向的稳定，从而进一步提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的附图3的A向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、运行轨道；2、运行装置；3、吊具杆；4、吊钩；5、转动平板；6、转动驱动架；601、驱动平板；7、稳定杆；701、传动带；702、第二驱动装置；8、引导杆；801、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，包括运行轨道1、运行装置2、吊具杆3和吊钩4；运行装置2与运行轨道1滑动连接，运行装置2连接第一驱动装置；运行装置2的下方连接吊具杆3，吊具杆3的底端固定连接吊钩4；运行装置2与吊具杆3为旋转连接，吊具杆3上设有若干转动平板5；若干所述转动平板5与所述吊具杆3固定连接，以所述吊具杆3为轴芯环形等距离分布；吊具杆3的一侧设有转动驱动架6，转动驱动架6上固定设置若干驱动平板601，驱动平板601对齐转动平板5，驱动平板601的自由端位于转动平板5的圆周转动范围内；还设有稳定装置，稳定装置包括两个稳定杆7，两个稳定杆7位于转动平板5的下方，左右对称分布贴紧吊具杆3的外侧。

稳定杆7内部设有传动带701，传动带701连接第二驱动装置702，传动带701的运动方向与运行装置2的运动方向相一致。考虑到两个稳定杆7必须贴紧吊具杆3的外侧才能发挥稳定作用，但若过分贴紧将对吊具杆3的移动造成阻碍，因此在稳定杆7内设置传动带701，传动带701通过第二驱动装置702作环形旋转运动且传动带701的运动方向与运行装置2的运动方向相一致。如此一来，吊具杆3在运行装置2带动前进的同时，也被稳定杆7内部的传动带701所带动前进，通过控制第二驱动装置702调节传动带701的运行速度，使吊具杆3能在相对稳定垂直的状态下进行边旋转边前行。

稳定装置的入口端设有两个结构相同的引导杆8，两个引导杆8为组成喇叭的形状，开口较小的一端与稳定装置的入口端相连接。由于稳定装置的两个稳定杆7需要贴紧吊具杆3，吊具杆3在移动的时候未必能准确地进入到两稳定杆7的间隙中，因此设置两个引导杆8组成喇叭的形状，在引导杆8的辅助下，使吊具杆3能准确地进入到两稳定杆7之间。

引导杆8的内侧设有橡胶层801。设置橡胶层801作为缓冲层，避免吊具杆3因撞击引导杆8而造成损坏。

转动平板5的数量为5个以上。设置太少会导致驱动平板601能刚好处于两转动平板5的间隙中，无法有效驱使转动平板5转动。

转动平板5为弹性材料。一方面，由于转动平板5需要与驱动平板601碰触而提供动力，若驱动平板601与转动平板5都采用刚性材料，双方随着长时间的刚性碰触会导致零件损坏，降低设备寿命；另一方面，相对于刚性材料，弹性材料质量较轻，从而使吊具杆3的总体质量减轻，使驱动平板601能更好地通过驱动转动平板5，使吊具杆3旋转。

本实施例的工作原理：

将工件固定在吊具杆3底端的吊钩4上，吊具杆3旋转连接在运行装置2的下方。启动第一驱动装置(附图未标出)，使运行装置2沿着运行轨道1前进，工件随之运动，依次进入各操作处理车间。

利用吊具杆3随着运行装置2，沿着运行轨道1前进这一特点，在吊具杆3上设置若干转动平板5，并在需要进行工件旋转的区域设置转动驱动架6，转动驱动架6上的驱动平板601的自由端位于转动平板5的圆周转动范围内。如此一来，当吊具杆3进入到需要工件旋转的区域时，随着运行装置2前进，吊具杆3上的转动平板5必然与转动驱动架6上的驱动平板601相碰触，由于驱动平板601是固定设置，转动平板5所连接的吊具杆3与运行装置2为可转动连接，两者相撞，必然使吊具杆3发生旋转转动，工件通过吊钩4固定在吊具杆3上，从而实现工件转动。保证当喷涂等操作时工件外侧的每一面都能均匀地喷涂，从而提高产品质量。整体结构简单，无需额外电力设备作为辅助，节省企业经济负担。

同时考虑到若直接让驱动平板601撞击转动平板5，吊具杆3除了发生转动还有可能发生前后左右的晃动，不利于工件运行时的稳定性。因此在转动平板5的下方设置两个稳定杆7作为稳定装置，并使两稳定杆7贴紧吊具杆3的外侧起限位作用，限制吊具杆3因驱动平板601的撞击而发生左右晃动，从而提高工件旋转时垂直方向的稳定性。由于通过设置稳定装置使工件进行喷涂操作时即能旋转又能保持垂直方向的稳定，从而进一步提高产品质量。

Claims (6)

1.一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，包括运行轨道、运行装置、吊具杆和吊钩；所述运行装置与所述运行轨道滑动连接，所述运行装置连接第一驱动装置；所述运行装置的下方连接所述吊具杆，所述吊具杆的底端固定连接所述吊钩；其特征在于，所述运行装置与所述吊具杆为旋转连接，所述吊具杆上设有若干转动平板；若干所述转动平板与所述吊具杆固定连接，以所述吊具杆为轴芯环形等距离分布；所述吊具杆的一侧设有转动驱动架，所述转动驱动架上固定设置若干驱动平板，所述驱动平板对齐所述转动平板，所述驱动平板的自由端位于所述转动平板的圆周转动范围内；还设有稳定装置，所述稳定装置包括两个稳定杆，两个所述稳定杆位于所述转动平板的下方，左右对称分布贴紧所述吊具杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，其特征在于：所述稳定杆内部设有传动带，所述传动带连接第二驱动装置，所述传动带的运动方向与所述运行装置的运动方向相一致。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，其特征在于：所述稳定装置的入口端设有两个结构相同的引导杆，两个所述引导杆为组成喇叭的形状，开口较小的一端与所述稳定装置的入口端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，其特征在于：所述引导杆的内侧设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，其特征在于：所述转动平板的数量为5个以上。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动旋转功能的工件悬挂吊具，其特征在于：所述转动平板为弹性材料。

Images