CN210252676U - 一种便于分选的重金属用回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于分选的重金属用回收装置，包括外壳、电机和螺纹推杆，所述外壳的内部安装有电机，且电机上安装有螺纹推杆，并且螺纹推杆安装在链条的内侧，所述链条的内侧安装有第一联动杆，且第一联动杆和锥形齿环相连接，并且锥形齿环上安装有工作轴承，所述工作轴承安装在固定斗上，且固定斗固定在外壳的上端，所述锥形齿环上固定有挤压块，所述挤压筒的内部安装有挤压杆，所述链条的内侧安装有第二联动杆，所述工作块和连接杆相连接，所述连接杆固定在筛板上。该便于分选的重金属用回收装置，设计了具有方便上料功能的结构，解决了传统装置上料效率低的问题，同时设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置分选不充分的问题。

Description

一种便于分选的重金属用回收装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种便于分选的重金属用回收装置。

背景技术

在日常使用的生活用品中，常常含有较多的金属零件，对生活垃圾中的金属碎屑进行收集，可以进行一定程度的回收利用，同时方便后续垃圾处理工作中对重金属进行分离。

随着人们环保意识的不断提高，人们对垃圾回收再利用也越来越重视，通常将生活垃圾进行粉碎，通过电磁铁对垃圾中的金属进行批量分选，但是在金属分选过程中存在着上料效率低和分选不充分，导致资源浪费的缺点。针对上述问题，急需在原有金属分选方法的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于分选的重金属用回收装置，以解决上述背景技术中提出上料效率低和分选不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分选的重金属用回收装置，包括外壳、电机和螺纹推杆，所述外壳的内部安装有电机，且电机上安装有螺纹推杆，并且螺纹推杆安装在链条的内侧，所述链条的内侧安装有第一联动杆，且第一联动杆和锥形齿环相连接，并且锥形齿环上安装有工作轴承，所述工作轴承安装在固定斗上，且固定斗固定在外壳的上端，所述锥形齿环上固定有挤压块，且挤压块和挤压筒相连接，并且挤压筒安装在筒槽的内部，同时筒槽开设在固定斗上，所述挤压筒的内部安装有挤压杆，且挤压杆和活动斗相连接，并且活动斗安装在固定斗上，所述链条的内侧安装有第二联动杆，且第二联动杆安装在外壳的内部，并且第二联动杆上连接有工作块，所述工作块和连接杆相连接，且连接杆安装在杆槽的内部，并且杆槽开设在外壳上，所述连接杆固定在筛板上，且筛板安装在外壳的内部。

优选的，所述螺纹推杆通过链条和第一联动杆组成链传动结构，且第一联动杆上设置的锥齿轮和锥形齿环为啮合连接，并且锥形齿环通过工作轴承和固定斗组成转动连接结构。

优选的，所述挤压块关于固定斗的中心线等角度设置，且挤压块和挤压筒为卡合连接，并且挤压筒和筒槽为滑动连接。

优选的，所述挤压杆和挤压筒为滑动连接，且挤压杆和活动斗为卡合连接，并且活动斗和固定斗为滑动连接。

优选的，所述第二联动杆通过链条和螺纹推杆组成链传动结构，且工作块关于第二联动杆的中心线等角度设置，并且工作块和连接杆为卡合连接。

优选的，所述连接杆和杆槽为滑动连接，且连接杆和筛板为焊接连接，并且筛板为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分选的重金属用回收装置，采用新型的结构设计，设计了具有方便上料功能的结构，解决了传统装置上料效率低的问题，同时设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置分选不充分的问题；

1.外壳、电机、螺纹推杆、链条、第一联动杆、锥形齿环、工作轴承、固定斗、挤压块、挤压筒、筒槽、挤压杆和活动斗组成的结构是装置实现方便上料功能的结构基础，通过电机带动活动斗震动，使活动斗内部的物料充分下落，通过电机带动螺纹推杆运动，使螺纹推杆带动装置上的物料转移到具有分选筛分功能的结构中，解决了传统装置上料效率低的问题；

2.外壳、电机、螺纹推杆、第二联动杆、工作块、连接杆、杆槽和筛板组成的结构是装置实现震动功能的结构基础，通过电机带动筛板振动，使筛板对装置上的物料进行分选筛分，进一步对分选后物料中的金属进行提取，解决了传统装置分选不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型锥形齿环俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作块侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、螺纹推杆；4、链条；5、第一联动杆；6、锥形齿环；7、工作轴承；8、固定斗；9、挤压块；10、挤压筒；11、筒槽；12、挤压杆；13、活动斗；14、第二联动杆；15、工作块；16、连接杆；17、杆槽；18、筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分选的重金属用回收装置，包括外壳1、电机2、螺纹推杆3、链条4、第一联动杆5、锥形齿环6、工作轴承7、固定斗8、挤压块9、挤压筒10、筒槽11、挤压杆12、活动斗13、第二联动杆14、工作块15、连接杆16、杆槽17和筛板18，外壳1的内部安装有电机2，且电机2上安装有螺纹推杆3，并且螺纹推杆3安装在链条4的内侧，链条4的内侧安装有第一联动杆5，且第一联动杆5和锥形齿环6相连接，并且锥形齿环6上安装有工作轴承7，工作轴承7安装在固定斗8上，且固定斗8固定在外壳1的上端，锥形齿环6上固定有挤压块9，且挤压块9和挤压筒10相连接，并且挤压筒10安装在筒槽11的内部，同时筒槽11开设在固定斗8上，挤压筒10的内部安装有挤压杆12，且挤压杆12和活动斗13相连接，并且活动斗13安装在固定斗8上，链条4的内侧安装有第二联动杆14，且第二联动杆14安装在外壳1的内部，并且第二联动杆14上连接有工作块15，工作块15和连接杆16相连接，且连接杆16安装在杆槽17的内部，并且杆槽17开设在外壳1上，连接杆16固定在筛板18上，且筛板18安装在外壳1的内部。

本例中螺纹推杆3通过链条4和第一联动杆5组成链传动结构，且第一联动杆5上设置的锥齿轮和锥形齿环6为啮合连接，并且锥形齿环6通过工作轴承7和固定斗8组成转动连接结构，这种设计保证了螺纹推杆3能够有效通过链条4带动第一联动杆5运动，第一联动杆5能够有效通过锥齿轮带动锥形齿环6运动，锥形齿环6能够有效通过工作轴承7关于固定斗8进行转动；

挤压块9关于固定斗8的中心线等角度设置，且挤压块9和挤压筒10为卡合连接，并且挤压筒10和筒槽11为滑动连接，这种设计保证了挤压块9能够有效对挤压筒10进行挤压，挤压筒10能够在筒槽11中进行滑动，从而使装置中具有方便加料功能的结构有效运行；

挤压杆12和挤压筒10为滑动连接，且挤压杆12和活动斗13为卡合连接，并且活动斗13和固定斗8为滑动连接，这种设计保证了挤压杆12能够有效在挤压筒10上进行滑动，挤压杆12能够有效对活动斗13进行挤压，活动斗13能够有效在固定斗8上进行滑动；

第二联动杆14通过链条4和螺纹推杆3组成链传动结构，且工作块15关于第二联动杆14的中心线等角度设置，并且工作块15和连接杆16为卡合连接，这种设计保证了螺纹推杆3能够有效通过链条4带动第二联动杆14运动，第二联动杆14能够有效带动工作块15对连接杆16进行挤压，从而使装置中具有筛分功能的结构有效运行；

连接杆16和杆槽17为滑动连接，且连接杆16和筛板18为焊接连接，并且筛板18为倾斜设置，这种设计保证了连接杆16能够有效在杆槽17中进行滑动，连接杆16能够有效带动筛板18运动，筛板18上的物料能够有效在筛板18上进行运动。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，同时为装置中的电机2接通电源，将粉碎后的垃圾倒入活动斗13的内部；

打开电机2，电机2带动螺纹推杆3通过螺纹推杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，螺纹推杆3通过链条4带动第一联动杆5转动，第一联动杆5通过第一联动杆5和外壳1相连接的旋转轴承转动，第一联动杆5带动锥形齿环6通过工作轴承7关于固定斗8进行转动，固定斗8带动挤压块9转动，挤压块9对挤压筒10进行挤压，挤压筒10带动挤压杆12在筒槽11的方向上进行运动，筒槽11对活动斗13进行挤压，活动斗13在固定斗8上进行滑动，当挤压块9和挤压筒10脱离卡合时，挤压杆12和挤压筒10相连接的弹簧推动挤压杆12，挤压杆12推动活动斗13，挤压筒10复位，活动斗13和固定斗8相连接的弹簧拉动活动斗13，活动斗13复位，重复上述工作流程，实现装置上活动斗13的震动，活动斗13内部的物料通过震动在活动斗13中下落，物料落到螺纹推杆3上，螺纹推杆3上设置的螺纹推动物料运动，物料落到筛板18的上方，实现对装置的上料操作；

其中螺纹推杆3通过链条4带动第二联动杆14转动，第二联动杆14通过第二联动杆14和外壳1相连接的旋转轴承转动，第二联动杆14带动工作块15转动，工作块15对连接杆16进行挤压，连接杆16在杆槽17中进行滑动，连接杆16带动筛板18向上运动，当工作块15和连接杆16脱离卡合时，连接杆16和杆槽17相连接的弹簧拉动连接杆16复位，筛板18复位，重复上述工作流程，实现装置上筛板18的震动，筛板18上的孔洞对筛板18上方的物料进行筛分，细小的物料通过筛板18上的孔洞下落，为筛板18下方的电磁铁接通电源，电磁铁对筛分下落细小物料中的金属屑进行吸附，剩余的物料下落到电磁铁下方的物料箱中；

其中筛板18上方剩余的物料在筛板18的震动下，沿筛板18的斜面滑动，物料通过筛板18低处一侧的开口排出到装置外部，对剩余物料进行进一步的分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于分选的重金属用回收装置，包括外壳(1)、电机(2)和螺纹推杆(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)上安装有螺纹推杆(3)，并且螺纹推杆(3)安装在链条(4)的内侧，所述链条(4)的内侧安装有第一联动杆(5)，且第一联动杆(5)和锥形齿环(6)相连接，并且锥形齿环(6)上安装有工作轴承(7)，所述工作轴承(7)安装在固定斗(8)上，且固定斗(8)固定在外壳(1)的上端，所述锥形齿环(6)上固定有挤压块(9)，且挤压块(9)和挤压筒(10)相连接，并且挤压筒(10)安装在筒槽(11)的内部，同时筒槽(11)开设在固定斗(8)上，所述挤压筒(10)的内部安装有挤压杆(12)，且挤压杆(12)和活动斗(13)相连接，并且活动斗(13)安装在固定斗(8)上，所述链条(4)的内侧安装有第二联动杆(14)，且第二联动杆(14)安装在外壳(1)的内部，并且第二联动杆(14)上连接有工作块(15)，所述工作块(15)和连接杆(16)相连接，且连接杆(16)安装在杆槽(17)的内部，并且杆槽(17)开设在外壳(1)上，所述连接杆(16)固定在筛板(18)上，且筛板(18)安装在外壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于分选的重金属用回收装置，其特征在于：所述螺纹推杆(3)通过链条(4)和第一联动杆(5)组成链传动结构，且第一联动杆(5)上设置的锥齿轮和锥形齿环(6)为啮合连接，并且锥形齿环(6)通过工作轴承(7)和固定斗(8)组成转动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于分选的重金属用回收装置，其特征在于：所述挤压块(9)关于固定斗(8)的中心线等角度设置，且挤压块(9)和挤压筒(10)为卡合连接，并且挤压筒(10)和筒槽(11)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于分选的重金属用回收装置，其特征在于：所述挤压杆(12)和挤压筒(10)为滑动连接，且挤压杆(12)和活动斗(13)为卡合连接，并且活动斗(13)和固定斗(8)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于分选的重金属用回收装置，其特征在于：所述第二联动杆(14)通过链条(4)和螺纹推杆(3)组成链传动结构，且工作块(15)关于第二联动杆(14)的中心线等角度设置，并且工作块(15)和连接杆(16)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于分选的重金属用回收装置，其特征在于：所述连接杆(16)和杆槽(17)为滑动连接，且连接杆(16)和筛板(18)为焊接连接，并且筛板(18)为倾斜设置。

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