CN210252210U

CN210252210U - 一种酚醛树脂生产用合成系统

Info

Publication number: CN210252210U
Application number: CN201920804785.6U
Authority: CN
Inventors: 傅秀成; 孙彬
Original assignee: Weifang Juntao Chemical Co ltd
Current assignee: Weifang Juntao Chemical Co ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型提出了一种酚醛树脂生产用合成系统。本实用新型包括反应釜，反应釜连接有醛原料高位槽和酚原料高位槽，反应釜还连接有冷凝器；反应釜与冷凝器之间设有缓冲罐，缓冲罐上设有热量回收盘管和加热盘管，热量回收盘管和加热盘管呈平行排列并沿着缓冲罐的外表面呈螺旋型设置，热量回收盘管的两端分别连接有热量回收管路和热量回收回流管路，加热盘管的两端分别连接有加热管路和加热回流管路；醛原料高位槽和酚原料高位槽通过预热管路连接，预热管路的输入端与热量回收管路连接，预热管路的输出端与热量回收回流管路连接。本实用新型通过缓冲罐将酚醛树脂生产过程中的热量输送到高位槽，完成了高位槽内的原料的预热，实现了热量的回收利用。

Description

一种酚醛树脂生产用合成系统

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂生产设备的技术领域，特别是指一种酚醛树脂生产用合成系统。

背景技术

酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其它的酚类，如甲酚、二甲酚、间苯二酚及其它的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，而且成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业生产的各个方面。

现有技术中，酚醛树脂合成用的反应釜一般采用加热套加热，即将导热介质通入加热套中，通过介质对釜体加热，以达到树脂必备的合成条件，反应用原料——苯酚和甲醛直接加入反应釜中。但是，在酚醛树脂的实际生产过程中，需要经过蒸馏工序，蒸馏过程中带走大量的热能，以往这部分热能都损耗掉，造成能源的浪费，增加了企业的成本，与节能减排的趋势相悖。

实用新型内容

本实用新型提出一种酚醛树脂生产用合成系统，解决了现有技术中酚醛树脂合成用的反应釜在蒸馏过程中的热量基本都损耗掉而造成能源浪费和增加企业成本的问题。

本实用新型的一种酚醛树脂生产用合成系统，其技术方案是这样实现的：包括反应釜，所述反应釜连接有醛原料高位槽和酚原料高位槽，所述反应釜还连接有冷凝器；所述反应釜与所述冷凝器之间设有缓冲罐，所述缓冲罐上设有热量回收盘管和加热盘管，所述热量回收盘管和所述加热盘管呈平行排列并沿着所述缓冲罐的外表面呈螺旋型设置，所述热量回收盘管的两端分别连接有热量回收管路和热量回收回流管路，所述加热盘管的两端分别连接有加热管路和加热回流管路；所述醛原料高位槽和所述酚原料高位槽通过预热管路连接，所述预热管路的输入端与所述热量回收管路连接，所述预热管路的输出端与所述热量回收回流管路连接。

作为一种优选的实施方案，所述缓冲罐上在所述热量回收盘管和所述加热盘管的外表面上还设有保温层。

作为一种优选的实施方案，所述预热管路包括与所述醛原料高位槽连接的第一分支管路和第三分支管路以及与所述酚原料高位槽连接的第二分支管路和第四分支管路，所述第一分支管路和所述第二分支管路的另一端均与所述热量回收回流管路连接，所述第三分支管路和所述第四分支管路的另一端均与所述热量回收管路连接。

作为一种优选的实施方案，所述热量回收管路上设有循环泵，所述循环泵连接有电机。

作为一种优选的实施方案，所述缓冲罐的顶部通过冷凝管路与所述冷凝器连接，所述缓冲罐的顶部还通过蒸发管路与所述反应釜连接，所述蒸发管路上设有放空阀和止回阀。

作为一种优选的实施方案，所述缓冲罐的顶部设有罐盖，所述罐盖上设有观察窗。

作为一种优选的实施方案，所述缓冲罐的底部设有放液管，所述放液管连接有废液回收管和回流管，所述回流管的另一端与所述反应釜连接。

作为一种优选的实施方案，所述回流管上设有U型管，所述U型管的底部设有连接管，所述连接管上设有控制阀。

作为一种优选的实施方案，所述连接管上可拆卸式连接有加液管。

作为一种优选的实施方案，所述缓冲罐还连接有加热器，所述加热器的输出端与所述加热管路连接，所述加热器的输入端与所述加热回流管路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜与冷凝器之间设置了缓冲罐，并在缓冲罐的外表面上设置了热量回收盘管和加热盘管，热量回收盘管通过热量回收管路和热量回收回流管路连接到醛原料高位槽和酚原料高位槽上，加热盘管通过加热管路和加热回流管路连接到加热装置上；一方面，热量回收盘管将酚醛树脂生产过程中产生的大量热量输送到酚原料高位槽和醛原料高位槽，使酚原料高位槽和醛原料高位槽内的原料分别得到了预热，从而实现酚醛树脂生产过程中蒸馏热量的回收和利用，实现了节能的目的；另一方面，加热盘管将缓冲罐的内壁上凝结的高熔点的酚类物质融化，避免了酚类物质的堆积，不仅节省人力物力，而且不影响正常生产，具有较强的实用意义，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中缓冲罐的外部结构示意图；

图4为图1中U型管的放大结构示意图；

图中：1-缓冲罐；2-反应釜；3-冷凝器；4-醛原料高位槽；5-酚原料高位槽；6-搅拌电机；7-循环电机；8-循环泵；9-止回阀；10-罐盖；11-U型管；12-蒸发管路；13-放空阀；14-连接管；15-热量回收回流管路；16-第一分支管路；17-第三分支管路；18-第四分支管路；19-第二分支管路；20-热量回收管路；21-放料管；22-废液回收管；23-回流管；24-加热管路；25-加热回流管路；26-冷凝管路；27-加热盘管；28-保温层；29-热量回收盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型的一种酚醛树脂生产用合成系统，包括反应釜2，反应釜2连接有醛原料高位槽4和酚原料高位槽5，反应釜2用于酚醛树脂的合成，反应釜2还连接有冷凝器3，酚醛树脂合成过程中通过冷凝器3不断冷却蒸馏过程中的物质，使其进行循环反应；反应釜2与冷凝器3之间设有缓冲罐1，酚醛树脂生产过程中产生的大量蒸汽在蒸馏过程中通过缓冲罐1进行缓冲作用，缓冲罐1上设有热量回收盘管29和加热盘管27，热量回收盘管29和加热盘管27呈平行排列并沿着缓冲罐1的外表面呈螺旋型设置，热量回收盘管29的两端分别连接有热量回收管路20和热量回收回流管路15，加热盘管27的两端分别连接有加热管路24和加热回流管路25；醛原料高位槽4和酚原料高位槽5通过预热管路连接，预热管路的输入端与热量回收管路20连接，预热管路的输出端与热量回收回流管路15连接，在热量回收盘管29、热量回收管路20、预热管路和热量回收回流管路15的作用下，缓冲罐1将蒸馏过程中产生的大量热量输送给醛原料高位槽4和酚原料高位槽5，从而完成醛原料高位槽4和酚原料高位槽5内原料的预热；另外，酚醛树脂生产过程中一些高熔点的酚类物质会凝结在缓冲罐1的内壁，在加热盘管27、有加热管路24和加热回流管路25的作用下，可以实现对缓冲罐1的加热，使缓冲罐1内壁凝结的高熔点酚类物质受热融化，不仅节省人力物力，而且不影响正常生产，具有较强的实用意义。

参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型中，缓冲罐1在热量回收盘管29和加热盘管27的外表面上还设有保温层28。保温层28的设置防止缓冲罐1的热量损失，最大限度地回收了缓冲罐1内部的热量。本实施例中，预热管路包括与醛原料高位槽4连接的第一分支管路16和第三分支管路17以及与酚原料高位槽5连接的第二分支管路19和第四分支管路18，第一分支管路16和第二分支管路19的另一端均与热量回收回流管路15连接，第三分支管路17和第四分支管路18的另一端均与热量回收管路20连接。缓冲罐1内部的热量通过热量回收盘管29进行回收，回收后的热量经过热量回收管路20分为两支即第三分支管路17和第四分支管路18分别进入醛原料高位槽4和酚原料高位槽5，在醛原料高位槽4和酚原料高位槽5对原料进行充分预热之后，经过第一分支管路16和第二分支管路19汇集到热量回收回流管路15并再次进入热量回收盘管29，从而完成热量的循环回收。通常情况下，热量回收管路20上设有循环泵8，循环泵8连接有电机即循环电机7，在循环电机7的带动作用下，循环泵8把热量利用之后的介质输送至醛原料高位槽4和酚原料高位槽5，使在醛原料高位槽4和酚原料高位槽5内进行热量交换。

参阅附图1和附图2，本实用新型中，缓冲罐1的顶部通过冷凝管路26与冷凝器3连接，缓冲罐1的顶部还通过蒸发管路12与反应釜2连接，蒸发管路12上设有放空阀13和止回阀9。蒸发管路12上的止回阀9的设置防止了缓冲罐1内的蒸发成分会回流到反应釜2中，放空阀13的设置可以在紧急情况下进行泄压使用，提高了合成系统的安全性能。本实施例中，缓冲罐1的顶部设有罐盖10，罐盖10上设有观察窗。罐盖10上的观察窗优选为玻璃舷窗，观察窗的设置可以用来观察缓冲罐1的内部的状况，适时掌握缓冲罐1内部的情况。另外，参阅附图1和附图4，缓冲罐1的底部设有放液管21，放液管21连接有废液回收管22和回流管23，回流管23的另一端与反应釜2连接。酚醛树脂生产过程中一些高熔点的酚类物质凝结在缓冲罐1的内壁上，经过加热盘管27加热之后，缓冲罐1的内壁上凝结的高熔点酚类物质受热融化，通过缓冲罐1的底部的放液管21和废液回收管22放出，实现酚类原料的回收，提高了原料的利用率。放液管21和回流管23的设置，是在酚醛树脂的生产过程中的回流模式下，使缓冲罐1内凝结的液体通过放料管21与回流管23连接反应釜2，完成共同回流工序。本实施例中，回流管23上设有U型管11，U型管11的底部设有连接管14，连接管14上设有控制阀。回流管23上的U型管11的设计，在缓冲罐1与反应釜2之间起到液封的作用，U型管11内存放一定量的液体，可以隔绝反应釜2与外界的气体连通，防止反应釜2中的气体溢出或外界气体流入反应釜2；U型管11的下方设置的连接管14可以起到放出或添加U型管11内液体的作用；反应釜2内设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机6带动其工作。通常情况下，连接管14上可拆卸式连接有加液管。通过加液管可以实现向U型管11内添加液体，以满足U型管11液封的需要。本实用新型中，缓冲罐1还连接有加热器，加热器的输出端与加热管路24连接，加热器的输入端与加热回流管路25连接。加热管路24和加热回流管路25内通常填充有导热油，使缓冲罐1通过导热油加热，这种加热方式具有加热均匀、调温控温准确、传热效果好和节能的优点。

本实施例中，在酚醛树脂的生产过程中，在蒸馏模式下，打开冷凝管路26、热量回收管路20、热量回收回流管路15、第一分支管路16、第三分支管路17、第二分支管路19、第四分支管路18上对应的控制阀门，其余阀门关闭，同时打开循环电机7；反应釜2生成的蒸汽通过蒸发管路12、缓冲罐1、冷凝管路26、冷凝器3，完成蒸馏工序。同时缓冲罐1通过热量回收盘管29、热量回收管路20、热量回收回流管路15、第一分支管路16、第三分支管路17、第二分支管路19、第四分支管路18以及循环泵8的推动，实现对蒸馏工序产生热量的回收以及对酚原料高位槽5和醛原料高位槽4的预热。

本实施例中，在酚醛树脂的生产过程中，在回流模式下，打开冷凝管路26、热量回收管路20、热量回收回流管路15、放料管21、回流管23、第一分支管路16、第三分支管路17、第二分支管路19、第四分支管路18上对应的控制阀门，其余阀门关闭，同时打开循环电机7；反应釜2生成的蒸汽通过蒸发管12、缓冲罐1、冷凝管路26和冷凝器3，再通过冷凝器3另一端的回流管路连接反应釜2；另外，缓冲罐1内凝结的液体通过放料管21与回流管23连接反应釜2，共同完成回流工序。同时，缓冲罐1通过热量回收盘管29、热量回收管路20、热量回收回流管路15、第一分支管路16、第三分支管路17、第二分支管路19、第四分支管路18以及循环泵8的推动，实现对蒸馏工序产生热量的回收以及对酚原料高位槽5和醛原料高位槽4的预热。

本实施例中，在酚醛树脂的生产过程中，在缓冲罐1凝结物回收模式下，打开加热管路24，加热回收管路25、放料管21、废液回收管22，其余阀门关闭；通过加热盘管27和加热管路24，加热回收管路25对缓冲罐1进行加热，缓冲罐1的内壁上凝结的高熔点酚类物质受热融化成液体，流经放料管21和废液回收管22，实现酚原料的回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜2与冷凝器3之间设置了缓冲罐1，并在缓冲罐1的外表面上设置了热量回收盘管29和加热盘管27，热量回收盘管29通过热量回收管路20和热量回收回流管路15连接到醛原料高位槽4和酚原料高位槽5上，加热盘管27通过加热管路24和加热回流管路25连接到加热装置上；一方面，热量回收盘管29将酚醛树脂生产过程中产生的大量热量输送到酚原料高位槽5和醛原料高位槽4，使酚原料高位槽5和醛原料高位槽4内的原料分别得到了预热，从而实现酚醛树脂生产过程中蒸馏热量的回收和利用，实现了节能的目的；另一方面，加热盘管27将缓冲罐1的内壁上凝结的高熔点的酚类物质融化，避免了酚类物质的堆积，不仅节省人力物力，还不影响正常生产，具有较强的实用意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜连接有醛原料高位槽和酚原料高位槽，所述反应釜还连接有冷凝器；

所述反应釜与所述冷凝器之间设有缓冲罐，所述缓冲罐上设有热量回收盘管和加热盘管，所述热量回收盘管和所述加热盘管呈平行排列并沿着所述缓冲罐的外表面呈螺旋型设置，所述热量回收盘管的两端分别连接有热量回收管路和热量回收回流管路，所述加热盘管的两端分别连接有加热管路和加热回流管路；

所述醛原料高位槽和所述酚原料高位槽通过预热管路连接，所述预热管路的输入端与所述热量回收管路连接，所述预热管路的输出端与所述热量回收回流管路连接。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述缓冲罐上在所述热量回收盘管和所述加热盘管的外表面上还设有保温层。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述预热管路包括与所述醛原料高位槽连接的第一分支管路和第三分支管路以及与所述酚原料高位槽连接的第二分支管路和第四分支管路，所述第一分支管路和所述第二分支管路的另一端均与所述热量回收回流管路连接，所述第三分支管路和所述第四分支管路的另一端均与所述热量回收管路连接。

4.根据权利要求3所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述热量回收管路上设有循环泵，所述循环泵连接有电机。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述缓冲罐的顶部通过冷凝管路与所述冷凝器连接，所述缓冲罐的顶部还通过蒸发管路与所述反应釜连接，所述蒸发管路上设有放空阀和止回阀。

6.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述缓冲罐的顶部设有罐盖，所述罐盖上设有观察窗。

7.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述缓冲罐的底部设有放液管，所述放液管连接有废液回收管和回流管，所述回流管的另一端与所述反应釜连接。

8.根据权利要求7所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述回流管上设有U型管，所述U型管的底部设有连接管，所述连接管上设有控制阀。

9.根据权利要求8所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述连接管上可拆卸式连接有加液管。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的酚醛树脂生产用合成系统，其特征在于：

所述缓冲罐还连接有加热器，所述加热器的输出端与所述加热管路连接，所述加热器的输入端与所述加热回流管路连接。