CN210252186U - 一种化工生产用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用输料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的顶端铰接有输送筒，所述输送筒的底部外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有输送绞龙，所述输送绞龙的外壁焊接有短杆，所述底座靠近支撑柱一侧的顶部外壁通过螺钉固定有安装柱，且安装柱的顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端与输送筒的底部外壁相铰接，所述输送筒的底部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管。本实用新型起到良好的输料效果，能够在实现边输料边对原料进行混合，提高了原料的生产质量，便于对不同高度的反应釜进行输料，适用范围较广。

Description

一种化工生产用输料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用输料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产过程中，常常需要利用输料装置给化学反应釜输送原料，现有的输料装置大都是还是利用传动带进行输料，输料的过程中不能对原料进行搅拌，同时，高度不方便进行调节，显然已经无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用输料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的顶端铰接有输送筒，所述输送筒的底部外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有输送绞龙，所述输送绞龙的外壁焊接有短杆，所述底座靠近支撑柱一侧的顶部外壁通过螺钉固定有安装柱，且安装柱的顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端与输送筒的底部外壁相铰接，所述输送筒的底部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管。

进一步的，所述底座靠近支撑柱另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有搅拌箱。

进一步的，所述搅拌箱的一侧外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆。

进一步的，所述搅拌箱的底部内壁通过螺钉固定有三角板，且搅拌箱靠近三角板一侧的底部内壁开设有下料孔，下料孔的内壁插接有下料波纹管，搅拌箱的顶部外壁开设有进料口，进料口的内壁插接有进料斗。

进一步的，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有推手。

进一步的，所述底座的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆，且液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。

本实用新型的有益效果为：

1、该化工生产用输料装置，通过设置有电动机、伺服电机和电动伸缩杆，电动机工作能够带动搅拌杆转动对几种原料进行混合，混合后的原料进入至输送筒内，伺服电机能够带动输送绞龙转动将原料输送至高处，原料顺着进料管进入至反应釜内，起到良好的输料效果，能够在实现边输料边对原料进行混合，提高了原料的生产质量，控制电动伸缩杆活塞杆伸长或者缩短可以调节输送筒的高度，便于对不同高度的反应釜进行输料，适用范围较广。

2、该化工生产用输料装置，通过设置有万向轮和液压杆，万向轮能够增加装置的机动性，移动和运输起来十分方便，控制液压杆活塞杆伸长，固定板能够接触地面对装置进行固定，起到良好的固定效果，提高了输料时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用输料装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用输料装置的结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用输料装置的底座结构仰视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-伺服电机、4-万向轮、5-固定板、6-液压杆、7-推手、8-三角板、9-电动机、10-搅拌箱、11-进料斗、12-搅拌杆、13-下料波纹管、14-输送绞龙、15-短杆、16-进料管、17-电动伸缩杆、18-安装柱、19-支撑板、20-输送筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种化工生产用输料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端铰接有输送筒20，输送筒20的底部外壁通过螺钉固定有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴通过联轴器连接有输送绞龙14，输送绞龙14的外壁焊接有短杆15，底座1靠近支撑柱2一侧的顶部外壁通过螺钉固定有安装柱18，且安装柱18的顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17活塞杆的一端与输送筒20的底部外壁相铰接，输送筒20的底部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管16。

本实用新型中，底座1靠近支撑柱2另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板19，且支撑板19的顶部外壁通过螺钉固定有搅拌箱10。

本实用新型中，搅拌箱10的一侧外壁通过螺钉固定有电动机9，且电动机9的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆12。

本实用新型中，搅拌箱10的底部内壁通过螺钉固定有三角板8，且搅拌箱10靠近三角板8一侧的底部内壁开设有下料孔，下料孔的内壁插接有下料波纹管13，搅拌箱10的顶部外壁开设有进料口，进料口的内壁插接有进料斗11。

本实用新型中，底座1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮4，且底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有推手7。

实施例2

参照图1，一种化工生产用输料装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆6，且液压杆6活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板5，控制液压杆6活塞杆伸长，固定板5能够接触地面对装置进行固定，起到良好的固定效果，提高了输料时的稳定性。

工作原理：使用时，首先控制电动伸缩杆17活塞杆伸长或者缩短调节输送筒20的高度，使进料管16插入至反应釜内，将需要进行输送的原料置于搅拌箱10内，电动机9工作能够带动搅拌杆12转动对几种原料进行混合，混合后的原料进入至输送筒20内，伺服电机3能够带动输送绞龙14转动将原料输送至高处，原料顺着进料管16进入至反应釜内，起到良好的输料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用输料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端铰接有输送筒(20)，所述输送筒(20)的底部外壁通过螺钉固定有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出轴通过联轴器连接有输送绞龙(14)，所述输送绞龙(14)的外壁焊接有短杆(15)，所述底座(1)靠近支撑柱(2)一侧的顶部外壁通过螺钉固定有安装柱(18)，且安装柱(18)的顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)活塞杆的一端与输送筒(20)的底部外壁相铰接，所述输送筒(20)的底部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用输料装置，其特征在于，所述底座(1)靠近支撑柱(2)另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板(19)，且支撑板(19)的顶部外壁通过螺钉固定有搅拌箱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用输料装置，其特征在于，所述搅拌箱(10)的一侧外壁通过螺钉固定有电动机(9)，且电动机(9)的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用输料装置，其特征在于，所述搅拌箱(10)的底部内壁通过螺钉固定有三角板(8)，且搅拌箱(10)靠近三角板(8)一侧的底部内壁开设有下料孔，下料孔的内壁插接有下料波纹管(13)，搅拌箱(10)的顶部外壁开设有进料口，进料口的内壁插接有进料斗(11)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用输料装置，其特征在于，所述底座(1)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮(4)，且底座(1)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有推手(7)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用输料装置，其特征在于，所述底座(1)的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆(6)，且液压杆(6)活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板(5)。

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