CN210251871U - 一种脱硝专用反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝专用反应器，包括罐体，所述罐体的内上部和内下部分别安装有惰性开孔瓷球层和惰性陶瓷机构，所述罐体外侧壁的上中下部分别开设有一组热电偶安装口，所述惰性开孔瓷球层包括有安装在罐体上部的多孔板，所述多孔板的上部铺设有多孔惰性瓷球，所述惰性陶瓷机构包括有敞口盛放盒，所述敞口盛放盒的内底部开设有通孔，且敞口盛放盒的内部填充有惰性瓷球，所述插管的上部侧面开设有第一出气孔，所述插管的上端贯穿于通孔。本实用新型惰性开孔瓷球层以及惰性陶瓷机构，可以促进烟气与氨气的混合均匀性，且可以使得烟气与氨气的混合气体充分与催化剂接触，提高脱硝速率，且更有利于稳定控制氨的逃逸浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种脱硝专用反应器。
背景技术
氮氧化物是指由氮、氧两种元素组成的化合物。包括多种化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟(气)，主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。且氮氧化物都具有不同程度的毒性，且氮氧化物过量排放也是每年酸雨形成的主要原因。
现有很多工业在进行烟气排放时，都需要进行脱硝处理，将烟气中的氮氧化物与氨气混合后利用催化剂催化生成无害的氮气。而在此反应过程中，需要严格控制氨气的逃逸浓度，不然氨气浓度过大同样会造成环境污染。在氨气与氮氧化物混合不均匀时，或由于与脱硝反应用的催化剂接触不均匀时，都会造成氨气逃逸浓度不易把控的问题。因此，我们需要提出一种提高氨气与氮氧化物混合均匀性，且可以与催化剂充分接触的便于降低氨气逃逸浓度的脱硝专用反应器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝专用反应器，设计的配合惰性开孔瓷球层以及惰性陶瓷机构，可以促进烟气与氨气的混合均匀性，且可以使得烟气与氨气的混合气体充分与催化剂接触，进行脱硝反应，提高脱硝速率，且更有利于稳定控制氨的逃逸浓度，促进环保；安装三组热电偶进行温度探测，可以准确监控罐体内部上中下不同高度的温度，有利于提高脱硝的稳定性。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硝专用反应器，包括罐体，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的上部安装有出气口和催化剂装料口，所述罐体的内上部和内下部分别安装有惰性开孔瓷球层和惰性陶瓷机构，所述罐体外侧壁的上中下部分别开设有一组热电偶安装口，所述惰性开孔瓷球层包括有安装在罐体上部的多孔板，所述多孔板的上部铺设有多孔惰性瓷球，所述惰性陶瓷机构包括有敞口盛放盒，所述敞口盛放盒的内底部开设有通孔，且敞口盛放盒的内部填充有惰性瓷球，所述罐体的底部设置有进气口，所述进气口的上部固定连通有第二中空板，所述第二中空板的上部连通有第一中空板，所述第一中空板的上部连通有插管，所述插管的上部侧面开设有第一出气孔，所述插管的上端贯穿于通孔。
优选的，所述罐体的下部一侧开设有蒸汽口，所述蒸汽口的一端与敞口盛放盒的上部一侧连通。
优选的，所述插管的上端设置为密闭结构，所述插管的直径设置为通孔内径的1/3。
优选的，所述罐体的上部内侧壁上设置有台阶部，所述多孔板安装在台阶部上。
优选的，所述敞口盛放盒的底部一侧开设有贯穿于罐体侧壁的催化剂卸料口，所述催化剂卸料口的一端安装有堵盖。
优选的，所述第二中空板的上部表面开设有第二出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一中空板、第二中空板以及插管的设计，配合惰性开孔瓷球层以及惰性陶瓷机构，可以促进烟气与氨气的混合均匀性，且可以使得烟气与氨气的混合气体充分与催化剂接触，进行脱硝反应，提高脱硝速率，且更有利于稳定控制氨的逃逸浓度，促进环保；
2、通过设置三组不同高度的热电偶安装口，安装三组热电偶进行温度探测，可以准确监控罐体内部上中下不同高度的温度，有利于提高脱硝的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型敞口盛放盒的内部结构示意图；
图3为本实用新型第一、第二中空板的内部结构示意图；
图4为本实用新型惰性开孔瓷球层的结构示意图。
图中：1、罐体；2、惰性开孔瓷球层；3、出气口；4、催化剂装料口；5、热电偶安装口；6、蒸汽口；7、进气口；10、催化剂卸料口；11、惰性陶瓷机构；12、罐盖；13、惰性瓷球；14、通孔；15、敞口盛放盒；16、插管；17、第一出气孔；18、第一中空板；19、第二中空板；20、第二出气孔；21、多孔板；22、多孔惰性瓷球；23、台阶部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该脱硝专用反应器，包括罐体1，所述罐体1的顶部安装有罐盖12，所述罐盖12的上部安装有出气口3和催化剂装料口4，所述罐体1的内上部和内下部分别安装有惰性开孔瓷球层2和惰性陶瓷机构11，所述罐体1外侧壁的上中下部分别开设有一组热电偶安装口5，热电偶安装口5内安装有用于检测罐体1内部温度的热电偶；所述惰性开孔瓷球层2包括有安装在罐体1上部的多孔板21，所述多孔板21的上部铺设有多孔惰性瓷球22，所述惰性陶瓷机构11包括有敞口盛放盒15，所述敞口盛放盒15的内底部开设有通孔14，且敞口盛放盒15的内部填充有惰性瓷球13，所述罐体1的底部设置有进气口7，所述进气口7的上部固定连通有第二中空板19，所述第二中空板19的上部连通有第一中空板18，所述第一中空板18的上部连通有插管16，所述插管16的上部侧面开设有第一出气孔17，所述插管16的上端贯穿于通孔14。
具体的，所述罐体1的下部一侧开设有蒸汽口6，所述蒸汽口6的一端与敞口盛放盒15的上部一侧连通。通过蒸汽口6加入氮气以及进行加热。
具体的，所述插管16的上端设置为密闭结构，所述插管16的直径设置为通孔14内径的1/3。插管16插入通孔14不影响通孔14的正常通气，且插管16的上端可以向侧面释放气体。
具体的，所述罐体1的上部内侧壁上设置有台阶部23，所述多孔板21安装在台阶部23上。通过台阶部23部的设计，便于安装多孔板21。
具体的，所述敞口盛放盒15的底部一侧开设有贯穿于罐体1侧壁的催化剂卸料口10，所述催化剂卸料口10的一端安装有堵盖。通过催化剂卸料口10用于释放催化剂。
具体的，所述第二中空板19的上部表面开设有第二出气孔20。通过第二出气孔20直接释放气体，便于从通孔14中流通。
工作原理：本实用新型通过设置第一中空板18、第二中空板19以及插管16的设计，烟气在通过时，从第一中空板18上部开设的第二出气孔20进入到惰性陶瓷机构11内，同时也从第二中空板19上部的插管16进入到惰性陶瓷机构11内，气流方向交叉，促进气体(氨气与氮氧化物)混合均匀性。同时配合惰性开孔瓷球层2以及惰性陶瓷机构11，也可以促进烟气与氨气的混合均匀性，且可以使得烟气与氨气的混合气体充分与催化剂接触，进行脱硝反应，提高脱硝速率，且更有利于稳定控制氨的逃逸浓度，促进环保；通过设置三组不同高度的热电偶安装口5，安装三组热电偶进行温度探测，可以准确监控罐体1内部上中下不同高度的温度，有利于提高脱硝的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱硝专用反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有罐盖(12)，所述罐盖(12)的上部安装有出气口(3)和催化剂装料口(4)，所述罐体(1)的内上部和内下部分别安装有惰性开孔瓷球层(2)和惰性陶瓷机构(11)，所述罐体(1)外侧壁的上中下部分别开设有一组热电偶安装口(5)，所述惰性开孔瓷球层(2)包括有安装在罐体(1)上部的多孔板(21)，所述多孔板(21)的上部铺设有多孔惰性瓷球(22)，所述惰性陶瓷机构(11)包括有敞口盛放盒(15)，所述敞口盛放盒(15)的内底部开设有通孔(14)，且敞口盛放盒(15)的内部填充有惰性瓷球(13)，所述罐体(1)的底部设置有进气口(7)，所述进气口(7)的上部固定连通有第二中空板(19)，所述第二中空板(19)的上部连通有第一中空板(18)，所述第一中空板(18)的上部连通有插管(16)，所述插管(16)的上部侧面开设有第一出气孔(17)，所述插管(16)的上端贯穿于通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝专用反应器，其特征在于：所述罐体(1)的下部一侧开设有蒸汽口(6)，所述蒸汽口(6)的一端与敞口盛放盒(15)的上部一侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝专用反应器，其特征在于：所述插管(16)的上端设置为密闭结构，所述插管(16)的直径设置为通孔(14)内径的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝专用反应器，其特征在于：所述罐体(1)的上部内侧壁上设置有台阶部(23)，所述多孔板(21)安装在台阶部(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝专用反应器，其特征在于：所述敞口盛放盒(15)的底部一侧开设有贯穿于罐体(1)侧壁的催化剂卸料口(10)，所述催化剂卸料口(10)的一端安装有堵盖。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝专用反应器，其特征在于：所述第二中空板(19)的上部表面开设有第二出气孔(20)。
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| CN201921163740.1U CN210251871U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种脱硝专用反应器 |
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| CN201921163740.1U CN210251871U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种脱硝专用反应器 |
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| CN210251871U true CN210251871U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70013670
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| CN201921163740.1U Active CN210251871U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种脱硝专用反应器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210251871U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113304607A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-27 | 重庆华峰化工有限公司 | 一种氧化亚氮的分解装置及工艺 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921163740.1U patent/CN210251871U/zh active Active
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