CN210251762U - 一种油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟净化器技术领域，公开了一种油烟净化器，包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口(4)处设置有油烟罩板(1)，油烟罩板(1)由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔(2)尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔(2)尺寸。本实用新型结构简单，使油烟更好的进入净化器内部，并且在不停机的情况下，对净化器进行清洗。

Description

一种油烟净化器

技术领域

本实用新型属于油烟净化技术领域，具体涉及一种油烟净化器。

背景技术

在环保要求愈来愈严的环境下，许多产生油烟的环境需要对油烟进行净化处理后才能排入大气中。因此，油烟净化器在大型厨房或工业厂房中得到普遍应用。油烟净化器进风口处的油烟罩板是为了隔离外部与净化器内部的空间，同时保证油烟进入净化器内部。现有的油烟罩板上的进烟孔均是均匀分布的，其处理油烟的效果一般；并且，现有的设备需要对油烟净化器内部进行清洗时，需要将这个装置停机进行清洗。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种油烟净化器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种油烟净化器，包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口处设置有油烟罩板，油烟罩板由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔尺寸。

进一步地，所述的油烟净化器本体包括壳体，壳体设有进风口和出风口，出风口处设置有风机；壳体内部设置有隔板形成第一风道和第二风道，第一风道和第二风道内均设置有可拆装的活性炭吸附层，第一风道和第二风道的进口处均设置有可拆装的挡板。

进一步地，所述的活性炭吸附层包括边框，边框内设置有至少两层金属网，金属网之间填充有活性炭。

进一步地，所述的挡板倾斜设置，且第一风道进口处的挡板与第二风道进口处的挡板对称分布。

进一步地，所述的壳体包括底板、同底板连接的左侧板和右侧板，所述的隔板与底板连接，左侧板与隔板之间设置有第一封盖，右侧板与隔板之间设置有第二封盖。

进一步地，所述的左侧板和右侧板上均设置有用于挡板取出或插入的开口。

进一步地，所述的第一封盖分别与左侧板、隔板采用滑槽式连接。

进一步地，所述的第二封盖分别与右侧板、隔板采用滑槽式连接。

进一步地，所述的进烟孔为圆孔。

本实用新型的有益效果为：油烟罩板由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔尺寸，使油烟更好地进入净化器；并且，通过双风道的设置，可对一个风道内的活性炭进行清洗，同时，保证另一个通道的正常工作，使净化器能够一直处于运行状态。

附图说明

图1是油烟罩板的结构示意图；

图2是本实用新型中油烟净化器本体的结构示意图；

图3是实施例三中第一封盖与壳体的连接示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图中：1-油烟罩板、2-进烟孔、3-壳体、4-进风口、5-出风口、6-风机、7-隔板、8-第一风道、9-第二风道、10-活性炭吸附层、11-挡板、12-第一封盖、13-第二封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一

如图1所述，一种油烟净化器，包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口4处设置有油烟罩板1，油烟罩板1由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔2尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔2尺寸。所述的进烟孔2为圆孔。具体的，油烟罩板1的中部开有呈矩形分布的直径为3-10mm的进烟孔2，油烟罩板1其他区域开设均匀分布的直径为15-30mm的进烟孔2。

如图2所示，所述的油烟净化器本体包括壳体3，壳体3设有进风口4和出风口5，出风口5处设置有风机6；壳体3内部设置有隔板7形成第一风道8和第二风道9，第一风道8和第二风道9内均设置有多个可拆装的活性炭吸附层10，所述的活性炭吸附层10包括边框，边框内设置有至少两层金属网，金属网之间填充有活性炭。壳体3的内壁和隔板7上均设置有安装槽，活性炭吸附层10安装在所述安装槽。第一风道8和第二风道9的进口处均设置有可拆装的挡板11，使第一风道8或第二风道9封闭。

当净化器正常工作时，挡板11没有被安装，第一风道8和第二风道9处于贯通的状态，风机6工作时，油烟通过油烟罩板1进入净化器内部，在活性炭吸附层10的作用下实现油烟的净化。当需要清洗第一风道8内的活性炭吸附层10时，将挡板11安装在第一风道8的进风口处，使其封闭第一风道8，然后，取出第一风道8内的活性炭吸附层10进行清洗，清洗完成后，安装回第一风道8，取出第一风道8进口处的挡板11，第一风道8的正常进行净化；同理，需要对第二风道9内的活性炭吸附层10进行清洗时，将挡板11安装在第二风道9的进风口处，活性炭吸附层10清洗完成后，取出挡板11，第二风道9正常进行净化。使净化器在不停机的情况下，完成活性炭吸附层的清洗。

实施例二

如图1所述，一种油烟净化器，包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口4处设置有油烟罩板1，油烟罩板1由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔2尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔2尺寸。所述的进烟孔2为圆孔。具体的，油烟罩板1的中部开有呈矩形分布的直径为3-10mm的进烟孔2，油烟罩板1其他区域开设均匀分布的直径为15-30mm的进烟孔2。

如图2所示，所述的油烟净化器本体包括壳体3，壳体3设有进风口4和出风口5，出风口5处设置有风机6；壳体3内部设置有隔板7形成第一风道8和第二风道9，第一风道8和第二风道9内均设置有多个可拆装的活性炭吸附层10，所述的活性炭吸附层10包括边框，边框内设置有至少两层金属网，金属网之间填充有活性炭。壳体3的内壁和隔板7上均设置有安装槽，活性炭吸附层10安装在所述安装槽。第一风道8和第二风道9的进口处均设置有可拆装的挡板11，使第一风道8或第二风道9封闭。

图2所示，所述的挡板11倾斜设置，且第一风道8进口处的挡板11与第二风道9进口处的挡板11对称分布，使油烟快速进入第一风道8或第二风道9。所述的左侧板和右侧板上均设置有用于挡板11取出或插入的开口，所述隔板7上还设置有便于挡板11安装的卡槽。

当净化器正常工作时，挡板11没有被安装，第一风道8和第二风道9处于贯通的状态，风机6工作时，油烟通过油烟罩板1进入净化器内部，在活性炭吸附层10的作用下实现油烟的净化。当需要清洗第一风道8内的活性炭吸附层10时，将挡板11安装在第一风道8的进风口处，使其封闭第一风道8，然后，取出第一风道8内的活性炭吸附层10进行清洗，清洗完成后，安装回第一风道8，取出第一风道8进口处的挡板11，第一风道8的正常进行净化；同理，需要对第二风道9内的活性炭吸附层10进行清洗时，将挡板11安装在第二风道9的进风口处，活性炭吸附层10清洗完成后，取出挡板11，第二风道9正常进行净化。使净化器在不停机的情况下，完成活性炭吸附层的清洗。

实施例三

如图1所述，一种油烟净化器，包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口4处设置有油烟罩板1，油烟罩板1由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔2尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔2尺寸。所述的进烟孔2为圆孔。具体的，油烟罩板1的中部开有呈矩形分布的直径为3-10mm的进烟孔2，油烟罩板1其他区域开设均匀分布的直径为15-30mm的进烟孔2。

如图2所示，所述的油烟净化器本体包括壳体3，壳体3设有进风口4和出风口5，出风口5处设置有风机6；壳体3内部设置有隔板7形成第一风道8和第二风道9，第一风道8和第二风道9内均设置有多个可拆装的活性炭吸附层10，所述的活性炭吸附层10包括边框，边框内设置有至少两层金属网，金属网之间填充有活性炭。壳体3的内壁和隔板7上均设置有安装槽，活性炭吸附层10安装在所述安装槽。第一风道8和第二风道9的进口处均设置有可拆装的挡板11，使第一风道8或第二风道9封闭。

图2所示，所述的挡板11倾斜设置，且第一风道8进口处的挡板11与第二风道9进口处的挡板11对称分布，使油烟快速进入第一风道8或第二风道9。所述的左侧板和右侧板上均设置有用于挡板11取出或插入的开口，所述隔板7上还设置有便于挡板11安装的卡槽。

进一步的，所述的壳体3包括底板、同底板连接的左侧板和右侧板，所述的隔板7与底板连接，形成第一风道8和第二风道9；如图3所示，左侧板与隔板7之间设置有第一封盖12，用于封闭第一风道8；右侧板与隔板7之间设置有第二封盖13，用于封闭第二风道9。封盖与左侧板、右侧板或隔板通过螺钉进行连接。

如图4所示，优选的，所述的第一封盖12也可以与左侧板、隔板7采用滑槽式连接。同理，所述的第二封盖13分别与右侧板、隔板7采用滑槽式连接。具体的，第一封盖12和第二封盖13的两侧均设置有截面呈锯齿状的滑轨，左侧板、右侧板和隔板上均设置有与之对应的锯齿状的滑槽，第一封盖12和第二封盖13滑动打开或关闭，较为方便，同时，锯齿状的设计，使净化器的密封性更好。

当净化器正常工作时，挡板11没有被安装，第一风道8和第二风道9处于贯通的状态，风机6工作时，油烟通过油烟罩板1进入净化器内部，在活性炭吸附层10的作用下实现油烟的净化。当需要清洗第一风道8内的活性炭吸附层10时，将挡板11安装在第一风道8的进风口处，使其封闭第一风道8，然后，打开第一封盖12，取出第一风道8内的活性炭吸附层10进行清洗，清洗完成后，安装回第一风道8，使第一封盖12封闭第一风道8，并取出第一风道8进口处的挡板11，第一风道8正常进行净化；同理，需要对第二风道9内的活性炭吸附层10进行清洗时，将挡板11安装在第二风道9的进风口处，打开第二封盖13，活性炭吸附层10清洗完成后，装回第二封盖13，使第二封盖13封闭第二风道9，取出挡板11，第二风道9正常进行净化。实现了净化器在不停机的情况下，完成活性炭吸附层的清洗。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油烟净化器，其特征在于：包括油烟净化器本体，油烟净化器本体的进风口(4)处设置有油烟罩板(1)，油烟罩板(1)由内至外设置有不同的进烟孔区，且相邻的两个进烟孔区，外侧进烟孔区的进烟孔(2)尺寸大于内侧进烟孔区的进烟孔(2)尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的油烟净化器本体包括壳体(3)，壳体(3)设有进风口(4)和出风口(5)，出风口(5)处设置有风机(6)；壳体(3)内部设置有隔板(7)形成第一风道(8)和第二风道(9)，第一风道(8)和第二风道(9)内均设置有可拆装的活性炭吸附层(10)，第一风道(8)和第二风道(9)的进口处均设置有可拆装的挡板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的活性炭吸附层(10)包括边框，边框内设置有至少两层金属网，金属网之间填充有活性炭。

4.根据权利要求2所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的挡板(11)倾斜设置，且第一风道(8)进口处的挡板(11)与第二风道(9)进口处的挡板(11)对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的壳体(3)包括底板、同底板连接的左侧板和右侧板，所述的隔板(7)与底板连接，左侧板与隔板(7)之间设置有第一封盖(12)，右侧板与隔板(7)之间设置有第二封盖(13)。

6.根据权利要求5所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的左侧板和右侧板上均设置有用于挡板(11)取出或插入的开口。

7.根据权利要求5所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的第一封盖(12)分别与左侧板、隔板(7)采用滑槽式连接。

8.根据权利要求5所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的第二封盖(13)分别与右侧板、隔板(7)采用滑槽式连接。

9.根据权利要求1所述的一种油烟净化器，其特征在于：所述的进烟孔(2)为圆孔。

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