CN210251503U - 一种玻璃加工切削液循环过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤设备技术领域，且公开了一种玻璃加工切削液循环过滤设备，包括主体罐，所述主体罐的底部左右两侧均固定安装有支撑座，所述主体罐的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将主体罐均匀分隔呈粗过滤槽和细过滤槽。该玻璃加工切削液循环过滤设备，通过设置了缓冲板，避免了切削液大量涌入设备，经过筛分斜板时，过滤效果不好的现象，故而设置了缓冲板形成一个缓冲槽，使切削液均匀的流经筛分斜板，再通过筛分斜板的顶部开设有沉降卡槽，能够将大量的玻璃碎屑留在筛分斜板的顶部，达到了提高过滤精度的效果，在通过沉降槽，能够使切削液内壁的细微碎屑沉淀下来，进行下一步的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种玻璃加工切削液循环过滤设备。
背景技术
玻璃切削液，适用金刚石工具对于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片和电视机录像机显像管玻璃的切削、切割和磨削工艺的润滑防锈冷却。
现有的切削液循环过滤设备，普遍结构复杂，控制复杂，加工和使用不方便，且工作效率不高，过滤后的切削液内部仍存在细小碎屑，给循环使用者带来了许多不便的问题，故而提出了一种玻璃加工切削液循环过滤设备来解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工切削液循环过滤设备，具备过滤效果好，过滤效率高等优点，解决了现有的切削液循环过滤设备，普遍结构复杂，控制复杂，加工和使用不方便，且工作效率不高，过滤后的切削液内部仍存在细小碎屑，给循环使用者带来了许多不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述过滤效果好，过滤效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工切削液循环过滤设备，包括主体罐，所述主体罐的底部左右两侧均固定安装有支撑座，所述主体罐的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将主体罐均匀分隔呈粗过滤槽和细过滤槽，所述主体罐的顶部固定安装有两个延伸至主体罐内部的循环管，所述粗过滤槽的内壁上固定安装有缓冲板，所述粗过滤槽的内部且位于缓冲板的底部固定安装有筛分斜板，所述粗过滤槽的内底壁上开设有沉降槽，所述粗过滤槽的左侧活动安装有密封板，所述密封板远离主体罐的一侧固定安装有密封限位板，所述密封限位板的底部和底部均固定安装有贯穿密封限位板的螺纹杆，所述分隔板的内部活动安装有贯穿分隔板的连接通孔管，所述细过滤槽的内部固定安装有抽水泵机，所述抽水泵机的底部固定安装有抽水管，所述抽水泵机的顶部且位于细过滤槽的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部且位于细过滤槽的内部固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部且位于细过滤槽的内部固定安装有过滤细网层。
优选的，所述缓冲板的底部开设有与筛分斜板相对应的排料管。
优选的，所述筛分斜板的顶部开设有三十度的斜面，且筛分斜板的顶部开设有沉降卡槽。
优选的，所述主体罐呈圆柱形，且主体罐的内壁上涂设有防腐蚀涂层。
优选的，四个所述支撑座的底部均固定安装有防滑片，且四个防滑片的底部均开设有防滑纹。
优选的，所述主体罐的左侧开设有与密封板相对应的清理槽，所述密封板为橡胶板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工切削液循环过滤设备，具备以下有益效果：
1、该玻璃加工切削液循环过滤设备，通过设置了缓冲板，避免了切削液大量涌入设备，经过筛分斜板时，过滤效果不好的现象，故而设置了缓冲板形成一个缓冲槽，使切削液均匀的流经筛分斜板，再通过筛分斜板的顶部开设有沉降卡槽，能够将大量的玻璃碎屑留在筛分斜板的顶部，达到了提高过滤精度的效果，在通过沉降槽，能够使切削液内壁的细微碎屑沉淀下来，进行下一步的工序。
2、该玻璃加工切削液循环过滤设备，通过抽水泵机能够使沉淀完成后的切削液进入过滤网、活性炭吸附层和过滤细网层进行精过滤，精过滤后的切削液最后通过循环管实现循环使用，从而有效的解决了现有的切削液循环过滤设备，普遍结构复杂，控制复杂，加工和使用不方便，且工作效率不高，过滤后的切削液内部仍存在细小碎屑，给循环使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图。
图中：1主体罐、2支撑座、3分隔板、4连接通孔管、5沉降槽、6密封板、7筛分斜板、8缓冲板、9循环管、10过滤细网层、11活性炭吸附层、12过滤网、13抽水泵机、14抽水管、15密封限位板、16螺纹杆、17粗过滤槽、18细过滤槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃加工切削液循环过滤设备，包括主体罐1，主体罐1呈圆柱形，且主体罐1的内壁上涂设有防腐蚀涂层，主体罐1的底部左右两侧均固定安装有支撑座2，四个支撑座2的底部均固定安装有防滑片，且四个防滑片的底部均开设有防滑纹，主体罐1的内部固定安装有分隔板3，分隔板3将主体罐1均匀分隔呈粗过滤槽17和细过滤槽18，主体罐1的顶部固定安装有两个延伸至主体罐1内部的循环管9，粗过滤槽17的内壁上固定安装有缓冲板8，粗过滤槽17的内部且位于缓冲板8的底部固定安装有筛分斜板7，缓冲板8的底部开设有与筛分斜板7相对应的排料管，筛分斜板7的顶部开设有三十度的斜面，且筛分斜板7的顶部开设有沉降卡槽，粗过滤槽17的内底壁上开设有沉降槽5，粗过滤槽17的左侧活动安装有密封板6，主体罐1的左侧开设有与密封板6相对应的清理槽，密封板6为橡胶板，密封板6远离主体罐1的一侧固定安装有密封限位板15，密封限位板15的底部和底部均固定安装有贯穿密封限位板15的螺纹杆16，分隔板3的内部活动安装有贯穿分隔板3的连接通孔管4，细过滤槽18的内部固定安装有抽水泵机13，抽水泵机13的型号为IS50-32-125，抽水泵机13的底部固定安装有抽水管14，抽水泵机13的顶部且位于细过滤槽18的内部固定安装有过滤网12，过滤网12的顶部且位于细过滤槽18的内部固定安装有活性炭吸附层11，活性炭吸附层11的顶部且位于细过滤槽18的内部固定安装有过滤细网层10。
综上所述，该玻璃加工切削液循环过滤设备，通过设置了缓冲板8，避免了切削液大量涌入设备，经过筛分斜板7时，过滤效果不好的现象，故而设置了缓冲板8形成一个缓冲槽，使切削液均匀的流经筛分斜板7，再通过筛分斜板7的顶部开设有沉降卡槽，能够将大量的玻璃碎屑留在筛分斜板7的顶部，达到了提高过滤精度的效果，在通过沉降槽5，能够使切削液内壁的细微碎屑沉淀下来，进行下一步的工序。
并且，该玻璃加工切削液循环过滤设备，通过抽水泵机13能够使沉淀完成后的切削液进入过滤网12、活性炭吸附层11和过滤细网层10进行精过滤，精过滤后的切削液最后通过循环管9实现循环使用，从而有效的解决了现有的切削液循环过滤设备，普遍结构复杂，控制复杂，加工和使用不方便，且工作效率不高，过滤后的切削液内部仍存在细小碎屑，给循环使用者带来了许多不便的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃加工切削液循环过滤设备，包括主体罐(1)，其特征在于：所述主体罐(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑座(2)，所述主体罐(1)的内部固定安装有分隔板(3)，所述分隔板(3)将主体罐(1)均匀分隔呈粗过滤槽(17)和细过滤槽(18)，所述主体罐(1)的顶部固定安装有两个延伸至主体罐(1)内部的循环管(9)，所述粗过滤槽(17)的内壁上固定安装有缓冲板(8)，所述粗过滤槽(17)的内部且位于缓冲板(8)的底部固定安装有筛分斜板(7)，所述粗过滤槽(17)的内底壁上开设有沉降槽(5)，所述粗过滤槽(17)的左侧活动安装有密封板(6)，所述密封板(6)远离主体罐(1)的一侧固定安装有密封限位板(15)，所述密封限位板(15)的底部和底部均固定安装有贯穿密封限位板(15)的螺纹杆(16)，所述分隔板(3)的内部活动安装有贯穿分隔板(3)的连接通孔管(4)，所述细过滤槽(18)的内部固定安装有抽水泵机(13)，所述抽水泵机(13)的底部固定安装有抽水管(14)，所述抽水泵机(13)的顶部且位于细过滤槽(18)的内部固定安装有过滤网(12)，所述过滤网(12)的顶部且位于细过滤槽(18)的内部固定安装有活性炭吸附层(11)，所述活性炭吸附层(11)的顶部且位于细过滤槽(18)的内部固定安装有过滤细网层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液循环过滤设备，其特征在于：所述缓冲板(8)的底部开设有与筛分斜板(7)相对应的排料管。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液循环过滤设备，其特征在于：所述筛分斜板(7)的顶部开设有三十度的斜面，且筛分斜板(7)的顶部开设有沉降卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液循环过滤设备，其特征在于：所述主体罐(1)呈圆柱形，且主体罐(1)的内壁上涂设有防腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液循环过滤设备，其特征在于：四个所述支撑座(2)的底部均固定安装有防滑片，且四个防滑片的底部均开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液循环过滤设备，其特征在于：所述主体罐(1)的左侧开设有与密封板(6)相对应的清理槽，所述密封板(6)为橡胶板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920825570.2U CN210251503U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种玻璃加工切削液循环过滤设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920825570.2U CN210251503U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种玻璃加工切削液循环过滤设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210251503U true CN210251503U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70040201
Family Applications (1)
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| CN201920825570.2U Active CN210251503U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种玻璃加工切削液循环过滤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210251503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111729374A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 安徽建科节能建材有限公司 | 一种磨砂玻璃加工切削液循环过滤系统及使用方法 |
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920825570.2U patent/CN210251503U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111729374A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 安徽建科节能建材有限公司 | 一种磨砂玻璃加工切削液循环过滤系统及使用方法 |
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