CN210248341U - 包心丸子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包心丸子机，包括具有进馅装置、进浆装置、杠杆调节机构和绞龙送料机构的丸子机本体，杠杆调节机构包括轨道杆、滑轨装置、摇臂、主转装置和驱转装置，主转装置包括第一轴承套、第一轴承、主动轴、主转摆臂，驱转装置包括第二轴承套、第二轴承、驱动轴、驱转摆臂、连动摆臂，主转摆臂有主臂滑槽座，主臂滑槽座有主臂滑槽，驱转摆臂有驱臂滑槽座，驱臂滑槽座设驱臂滑槽，驱臂滑槽座叠于主臂滑槽座上，轨道杆在主转装置下且一侧连固定头，滑轨装置包括滑轨套、第三轴承套、第三轴承、凸耳、螺杆，摇臂为曲柄。本实用新型结构简单，其杠杆调节机构可在丸子机本体内部较小空间内实现动力传送及旋转角度、摆动幅度调节，方便实用。

Description

包心丸子机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种包心丸子机。

背景技术

在食品机械领域，有着诸多调节机构，最普遍的就是包心丸子机，现有包心丸子机都需要一个较大的长方形空间，然而有些机械在设计时，所能利用的空间较小，但又需要实现一定范围的调节功能，因此，现有技术无法适用。此外，现有包心丸子机的绞龙送料通常是锥形是连续性的，且出料口送出的原料与料桶中的原料是连在一起的。而实际应用过程中有时需要对出料口送出的原料进行精准操作，比如利用活塞对其进行挤压，向其他配件中推出准确体积，由于绞龙送料是连续性的，其体积会受绞龙连续送料影响，且出料口下的空间与料桶空间的联通的，活塞挤压时，会有部分原料又会回流到料桶中，无法准确控制活塞推挤的体积，不仅如此，现有技术中，绞龙驱动杆顶端开缝即开夹口，在夹口底部顺着驱动杆旋转方向逆向偏转一定角度切出一个卡位，绞龙套管中有一个卡位销，卡位销顺着驱动杆顶端缝隙下落，落到缝隙底部，在驱动杆旋转时，卡位销受惯性，卡在卡位处，实现绞龙与驱动杆同步转动，又不会上下移动，该结构存在安装方便、快捷、有效等优点，在食品机械中普遍应用，但现有技术此处结构的缺点在于立轴中的卡位销顺着驱动杆顶端所开的缝隙，最终于缝隙底部的卡位吻合，有两个方向，即绕着驱动杆轴心，正负180度均可。但在实际应用过程中，有时设计者需要限定，实现仅一个方向的连接。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且杠杆调节机构可在丸子机本体内部较小空间内实现动力传送及旋转角度、摆动幅度调节，方便实用的包心丸子机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种包心丸子机，包括具有进馅装置、进浆装置、杠杆调节机构和绞龙送料机构的丸子机本体，其中，所述杠杆调节机构包括轨道杆、滑轨装置、摇臂、主转装置和驱转装置，所述主转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第一轴承套、套座在所述第一轴承套内的第一轴承、中段套卡在所述第一轴承内的主动轴、套卡在所述主动轴下端上的主转摆臂，所述驱转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第二轴承套、套座在所述第二轴承套内的第二轴承、中段套卡在所述第二轴承内的驱动轴、套卡在所述驱动轴下端上的驱转摆臂、装连在所述驱动轴上端上的连动摆臂，所述主转摆臂的一侧具有主臂滑槽座，所述主臂滑槽座上设有主臂滑槽，所述驱转摆臂的一侧具有驱臂滑槽座，所述驱臂滑槽座上设有驱臂滑槽，所述驱臂滑槽座叠置于所述主臂滑槽座上方，所述轨道杆位于所述主转装置的下方并于对应所述驱动轴一侧的端部上连固有用以将自身装固在丸子机本体上的固定头，所述滑轨装置包括滑套连接在所述轨道杆上的滑轨套、连在所述滑轨套外面上的第三轴承套、套座在所述第三轴承套内的第三轴承、连在所述滑轨套外面上的凸耳、穿连螺接在所述凸耳和固定头上的螺杆，所述摇臂为一端底面具有下插杆并通过所述下插杆套卡在所述第三轴承内、另一端顶面具有上插杆并通过所述上插杆穿套在所述主臂滑槽和驱臂滑槽内的曲柄。

作为优选，所述主臂滑槽和驱臂滑槽内分别设有套在所述上插杆上的上滑套和下垫圈。

作为优选，所述绞龙送料机构包括料桶和设于所述料桶内的绞龙装置，所述料桶的桶底开有出料口，所述绞龙装置包括立轴和盘绕所述立轴设置的螺旋叶片，所述立轴的下端连有透穿所述桶底的驱动杆，所述螺旋叶片的下端连有用以随所述螺旋叶片旋转至所述出料口位置时阻断所述出料口通路的隔断板。

作为优选，所述隔断板为扇形板。

作为优选，所述驱动杆通过自身上端可插拔式插卡在所述立轴内，所述驱动杆的顶面中部凹设有夹口，所述夹口一侧的夹壁为长壁、另一侧为短壁所述立轴内设有夹于所述夹口底部的卡位销和抵顶于所述短壁顶面上的凸台所述短壁顶面和长壁顶面间的落差高度大于所述凸台底面至所述卡位销底面间的距离。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型结构简单且杠杆调节机构可在丸子机本体内部较小空间内实现动力传送及旋转角度、摆动幅度调节，方便实用，具体而言，本实用新型有两根轴，一根为主动轴，一根为被动轴即驱动轴，两根轴各连一根杆即主转摆臂和驱转摆臂，两根杆重叠相交，在主动轴旋转角度是固定的前提下，通过控制相交点，如果相交点靠近主动轴一侧，被动轴旋转角度小于主动轴旋转角度，如果相交点靠近被动轴一侧，被动轴旋转角度大于主动轴旋转角度。进一步地讲，主动轴旋转固定角度，主转摆臂随之同步旋转，带动曲柄摆动，曲柄带动驱转摆臂摆动，驱转摆臂带动驱动轴旋转，通过旋转调节螺杆，将上插杆向主动轴一侧移动并固定，主动轴旋转同样固定角度，通过上述相关连接和驱动，被动轴也开始旋转，但旋转角度会变小，通过旋转螺杆，将上插杆向被动轴一侧移动并固定，主动轴旋转同样固定角度，通过上述相关连接和驱动，被动轴也开始旋转，但旋转角度会变大。此外，绞龙底部固定一个扇形隔断板，该隔断板随同绞龙进行旋转，在一个旋转周期中，有部分角度隔断板是完全遮住出料口，隔断了出料口下的空间与料桶空间，在未隔断期间，可利用绞龙连续送料的优点向出料口送料，在隔断期间，可对出料口下的空间中的原料进行精细操作。上述结构中，旋转轴带动绞龙同步连续旋转，料桶中的原料，受绞龙的螺旋叶片挤压，向底座的出料口连续送料，绞龙底部的隔断板在绞龙旋转过程中，每个旋转周期中将实现部分角度将底座的出料口完全遮住，实现出料口下的空间与料桶空间隔断。可实现保留绞龙连续送料的优点的基础上，又可实现某个阶段隔断出料口下的空间与料桶空间，以便对出料口下空间中的原料进行精细操作。不仅如此，驱动杆上端夹壁一高一低，立轴中增加一个凸台，该凸台与卡位销的垂直距离大于短壁顶面与夹口底部的垂直距离并小于长壁顶面与夹口底部的垂直距离。在实现连接过程中，方向错误时，凸台会落在长壁顶面上，卡位销与夹口底部产生距离，也就无法正确卡到夹口底部中，方向正确时，凸台会避开长壁，卡位销可以直接落到夹口底部，通过手动或驱动杆旋转时受惯性作用，卡位销可以与夹口底部的卡位实现连接，快速正确完成绞龙装置与驱动杆的连接。本实用新型结构简单，在保留传统结构的方便、快捷、有效的优点基础上，又实现定向的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型的结构示意图3。

图4为本实用新型的结构示意图4.

图5为本实用新型中杠杆调节机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型中杠杆调节机构的分解结构示意图。

图7为本实用新型中杠杆调节机构的侧面结构示意图1。

图8为图7的俯视结构示意图，其示意了上插杆处于靠近驱动轴一侧时主转摆臂和驱转摆臂轴转至最大角度下的状态。

图9为本实用新型中杠杆调节机构的侧面结构示意图2。

图10为图9的俯视结构示意图，其示意了上插杆处于靠近主动轴一侧时主转摆臂和驱转摆臂轴转至最大角度下的状态。

图11为本实用新型中绞龙送料机构的结构示意图1。

图12为本实用新型中绞龙送料机构的结构示意图2。

图13为本实用新型中绞龙送料机构的分解结构示意图。

图14为本实用新型中绞龙装置、料桶桶底和驱动杆的连接结构示意图。

图15为本实用新型中绞龙装置的结构示意图1。

图16为本实用新型中绞龙装置的结构示意图2，其示意了立轴和驱动杆的连接结构。

图17为本实用新型中绞龙装置的分解结构示意图。

1、轨道杆；2、第一轴承套；

3、第一轴承4、主动轴；

5、主转摆臂；6、第二轴承套；

7、第二轴承；8、驱动轴；

9、驱转摆臂；10、连动摆臂；

11、主臂滑槽座；12、主臂滑槽；

13、驱臂滑槽座；14、驱臂滑槽；

15、固定头；16、滑轨套；

17、第三轴承套；18、第三轴承；

19、凸耳；20、螺杆；

21、下插杆；22、上插杆；

23、上滑套；24、下垫圈；

25、料桶；26、出料口；

27、立轴；28、螺旋叶片；

29、驱动杆；30、隔断板；

31、夹口；32、长壁；

33、短壁；34、卡位销；

35、凸台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图17所示，本实用新型提供了一种包心丸子机，包括具有进馅装置、进浆装置、杠杆调节机构和绞龙送料机构的丸子机本体，其中，所述杠杆调节机构包括轨道杆1、滑轨装置、摇臂、主转装置和驱转装置，所述主转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第一轴承套2、套座在所述第一轴承套内的第一轴承3、中段套卡在所述第一轴承内的主动轴4、套卡在所述主动轴下端上的主转摆臂5，所述驱转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第二轴承套6、套座在所述第二轴承套内的第二轴承7、中段套卡在所述第二轴承内的驱动轴8、套卡在所述驱动轴下端上的驱转摆臂9、装连在所述驱动轴上端上的连动摆臂10，所述主转摆臂的一侧具有主臂滑槽座11，所述主臂滑槽座上设有主臂滑槽12，所述驱转摆臂的一侧具有驱臂滑槽座13，所述驱臂滑槽座上设有驱臂滑槽14，所述驱臂滑槽座叠置于所述主臂滑槽座上方，所述轨道杆位于所述主转装置的下方并于对应所述驱动轴一侧的端部上连固有用以将自身装固在丸子机本体上的固定头15，所述滑轨装置包括滑套连接在所述轨道杆上的滑轨套16、连在所述滑轨套外面上的第三轴承套17、套座在所述第三轴承套内的第三轴承18、连在所述滑轨套外面上的凸耳19、穿连螺接在所述凸耳和固定头上的螺杆20，所述摇臂为一端底面具有下插杆21并通过所述下插杆套卡在所述第三轴承内、另一端顶面具有上插杆22并通过所述上插杆穿套在所述主臂滑槽和驱臂滑槽内的曲柄，所述主臂滑槽和驱臂滑槽内分别设有套在所述上插杆上的上滑套23和下垫圈24，所述绞龙送料机构包括料桶25和设于所述料桶内的绞龙装置，所述料桶的桶底开有出料口26，所述绞龙装置包括立轴27和盘绕所述立轴设置的螺旋叶片28，所述立轴的下端连有透穿所述桶底的驱动杆29，所述螺旋叶片的下端连有用以随所述螺旋叶片旋转至所述出料口位置时阻断所述出料口通路的隔断板30，所述隔断板为扇形板，所述驱动杆通过自身上端可插拔式插卡在所述立轴内，所述驱动杆的顶面中部凹设有夹口31，所述夹口一侧的夹壁为长壁32、另一侧为短壁33，所述立轴内设有夹于所述夹口底部的卡位销34和抵顶于所述短壁顶面上的凸台35，所述短壁顶面和长壁顶面间的落差高度大于所述凸台底面至所述卡位销底面间的距离。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种包心丸子机，包括具有进馅装置、进浆装置、杠杆调节机构和绞龙送料机构的丸子机本体，其特征在于，所述杠杆调节机构包括轨道杆（1）、滑轨装置、摇臂、主转装置和驱转装置，所述主转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第一轴承套（2）、套座在所述第一轴承套内的第一轴承（3）、中段套卡在所述第一轴承内的主动轴（4）、套卡在所述主动轴下端上的主转摆臂（5），所述驱转装置包括用以将自身装固在丸子机本体上的第二轴承套（6）、套座在所述第二轴承套内的第二轴承（7）、中段套卡在所述第二轴承内的驱动轴（8）、套卡在所述驱动轴下端上的驱转摆臂（9）、装连在所述驱动轴上端上的连动摆臂（10），所述主转摆臂的一侧具有主臂滑槽座（11），所述主臂滑槽座上设有主臂滑槽（12），所述驱转摆臂的一侧具有驱臂滑槽座（13），所述驱臂滑槽座上设有驱臂滑槽（14），所述驱臂滑槽座叠置于所述主臂滑槽座上方，所述轨道杆位于所述主转装置的下方并于对应所述驱动轴一侧的端部上连固有用以将自身装固在丸子机本体上的固定头（15），所述滑轨装置包括滑套连接在所述轨道杆上的滑轨套（16）、连在所述滑轨套外面上的第三轴承套（17）、套座在所述第三轴承套内的第三轴承（18）、连在所述滑轨套外面上的凸耳（19）、穿连螺接在所述凸耳和固定头上的螺杆（20），所述摇臂为一端底面具有下插杆（21）并通过所述下插杆套卡在所述第三轴承内、另一端顶面具有上插杆（22）并通过所述上插杆穿套在所述主臂滑槽和驱臂滑槽内的曲柄。

2.如权利要求1所述的包心丸子机，其特征在于，所述主臂滑槽和驱臂滑槽内分别设有套在所述上插杆上的上滑套（23）和下垫圈（24）。

3.如权利要求1或2所述的包心丸子机，其特征在于，所述绞龙送料机构包括料桶（25）和设于所述料桶内的绞龙装置，所述料桶的桶底开有出料口（26），所述绞龙装置包括立轴（27）和盘绕所述立轴设置的螺旋叶片（28），所述立轴的下端连有透穿所述桶底的驱动杆（29），所述螺旋叶片的下端连有用以随所述螺旋叶片旋转至所述出料口位置时阻断所述出料口通路的隔断板（30）。

4.如权利要求3所述的包心丸子机，其特征在于，所述隔断板为扇形板。

5.如权利要求4所述的包心丸子机，其特征在于，所述驱动杆通过自身上端可插拔式插卡在所述立轴内，所述驱动杆的顶面中部凹设有夹口（31），所述夹口一侧的夹壁为长壁（32）、另一侧为短壁（33），所述立轴内设有夹于所述夹口底部的卡位销（34）和抵顶于所述短壁顶面上的凸台（35），所述短壁顶面和长壁顶面间的落差高度大于所述凸台底面至所述卡位销底面间的距离。

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