CN210244029U - 具彩色底色的液晶手写膜 - Google Patents
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Abstract
一种具彩色底色的液晶手写膜，其包括上基材、上导电层、液晶聚合物层、下导电层及下基材，上导电层与下导电层设于液晶聚合物层的两侧，上基材和下基材分别设于上导电层和下导电层的两侧，其特征在于，在下导电层与下基材之间设有导电层基材和胶粘层，下导电层由导电材料附着于导电层基材的一侧表面上而形成，导电层基材与下基材通过胶粘层而复合在一起；胶粘层呈彩色透明状。本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜通过彩色透明的胶粘层来提供彩色效果，通过更换不同颜色的胶粘剂，便可形成不同底色的液晶手写膜，从而使得生产时，不必须采用彩色的上基材和下基材来形成液晶手写膜的底色，进而可提高上基材和下基材的通用性，其不仅利于批量化生产，而且可简化加工工艺，节约生产成本，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及胆甾相液晶手写膜，特别涉及一种具彩色底色的液晶手写膜。
【背景技术】
胆甾相液晶手写膜是一种依靠压力而呈现书写笔迹的液晶膜，其维持书写笔迹不需耗电，只需在清除掉手写板上的书写笔迹时才需提供电场，因此其功耗相当低而被广泛应用于手写。
现有的胆甾相液晶手写膜主要分为透明款和非透明款。其中，非透明款的胆甾相液晶手写膜的底色通常呈深色，如黑色，深灰色等，其书写笔迹的颜色通常是与底色相差较大的颜色，如白色、彩色等，这种手写膜通常只用于手写。对于透明款的胆甾相液晶手写膜，其通常呈透明状，但其仍具有一定的底色，如浅蓝、浅灰等浅色，由于其整体呈透明状，因而其可透出参考物图案而用于临摹，因此，其既可以用于手写，也可用于临摹。
现有的这种透明款的胆甾相液晶手写膜，其液晶膜所具有的底色，通常是在拉伸成膜的过程中添加色料而使得成膜带有一定的颜色，这种操作方式成本比较高，而且其起订量也有要求。
此外，现有的这种透明款的胆甾相液晶手写膜，其在制作时，通常是将液晶膜组装在透明塑胶板(透明基板)上，而液晶膜与透明塑胶板结合时，其结合的部位经常会产生光的干涉，从而导致在手写膜上形成肉眼可见的彩虹纹，这种彩虹纹的存在会影响透明临摹效果及书写体验，因此，其有待改进。
【实用新型内容】
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种通过彩色透明的胶粘剂来实现彩色底色的具彩色底色的液晶手写膜。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具彩色底色的液晶手写膜，其包括上基材、上导电层、液晶聚合物层、下导电层及下基材，所述上导电层与下导电层设于所述液晶聚合物层的两侧，所述上基材和下基材分别设于所述上导电层和下导电层的两侧，其特征在于，在所述下导电层与所述下基材之间设有导电层基材和胶粘层，所述下导电层由导电材料附着于所述导电层基材的一侧表面上而形成，所述导电层基材与所述下基材通过所述胶粘层而复合在一起；所述胶粘层呈彩色透明状。
所述胶粘层由彩色透明的液态胶粘剂固化而形成。
所述导电层基材呈透明状，其由绝缘材料制成。
所述下基材呈透明状，其由绝缘材料制成。
所述上导电层由导电材料附着于所述上基材的一侧表面上而形成。
所述上基材呈透明状，其由绝缘材料制成。
所述胶粘层呈浅色状。
所述下基材的与所述胶粘层相背离的一侧表面设置为哑光无反射表面。
下导电层、导电层基材、胶粘层和下基材的整体透过率为10％～95％。
所述下基材的厚度为40～300微米，所述导电层基材的厚度为40～300微米，所述胶粘层的厚度为1～50微米。
本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜通过彩色透明的胶粘层来提供彩色效果，通过更换不同颜色的胶粘剂，便可形成不同底色的液晶手写膜，从而使得生产时，不必须采用彩色的上基材和下基材来形成具彩色底色的液晶手写膜的底色，进而可提高上基材和下基材的通用性，其不仅利于批量化生产，而且可简化加工工艺，节约生产成本，提高生产效率。本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜具有结构简单、功能实用、易于实施的特点，宜大力推广。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图。
其中，上基材1、上导电层2、液晶聚合物层3、下导电层4、导电层基材5、胶粘层6、下基材7。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
如图1所示，本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜依次包括上基材1、上导电层2、液晶聚合物层3、下导电层4、导电层基材5、胶粘层6及下基材7。
所述上基材1呈透明状，其可由公知的绝缘材料制成，例如PET材料、PC材料等。本实施例中，所述上基材1呈无色透明状。所述上基材1的两侧表面，可参考公知技术进行设置，通常情况下，其均为光滑面。所述上基材1的厚度为40～300微米，本实施例中优选为125微米。
所述导电层基材5用于附着导电材料而形成下导电层4。所述导电层基材5呈透明状，其可由公知的绝缘材料制成，例如PET材料、PC材料等。本实施例中，所述导电层基材5呈无色透明状。所述导电层基材5的两侧表面均为光滑面。所述导电层基材5的厚度为40～300微米，本实施例中，其优选为200微米。
所述下基材7呈透明状，其可由公知的绝缘材料制成，例如PET材料、PC材料等。本实施例中，所述下基材7呈无色透明状，下基材7厚度40～300微米，本实施例中，其优选为125微米。
所述上导电层2和下导电层4用于上电而给所述液晶聚合物层3施加电压而驱动液晶聚合物层3中的胆甾相液晶分子行翻转，使胆甾相液晶分子复位而擦除掉书写笔迹。
所述上导电层2由导电材料附着于所述上基材1的一侧表面上而形成。所述下导电层4由导电材料附着于所述导电层基材5的一侧表面上而形成。所述导电材料可根据需要而选取，其应当包括当前普遍用于手写板的导电材料及将来可用于手写板的各种导电材料，其不应当局限于某一种具体的导电材料，例如，其可为ITO、纳米银、聚噻吩、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。所述导电材料通过公知的工艺附着于所述上基材1上，例如真空溅射、涂布等工艺，便可形成所述上导电层2；所述导电材料通过公知的工艺附着于所述导电层基材5上，例如真空溅射、涂布等工艺，便可形成所述下导电层4。
所述胶粘层6呈彩色透明状，其用于使导电层基材5与下基材7复合在一起，并用于为液晶手写膜提供彩色的底色。所述胶粘层6由彩色透明的液态胶粘剂固化而形成；当液态胶粘剂固化时，其自身形成胶粘层6，同时，该胶粘层6分别与所述导电层基材5与下基材7结合而使得三者结合在一起。所述胶粘层6优选为浅色透明状，如浅灰色，浅蓝色等。所述胶粘层6的透明度、色彩颜色，可以根据需要而设置，通过选取不同颜色的胶粘剂，便可形成不同颜色的胶粘层6，从而可形成具有不同底色的液晶手写膜。所述胶粘层的厚度范围为1～50微米，本实施例中，其优选为25微米。
所述液晶聚合物层3由胆甾相液晶聚合物组成，其可呈现出两种状态：透明状态和颜色反射状态。所述液晶聚合物层3内的胆甾相液晶分子可在压力作用下发生反转而从透明状态改变为颜色反射状态，从而可反射出颜色而显示出书写笔迹。通过上导电层2和下导电层4施加电压脉冲，可将胆甾相液晶分子电驱动到基本透明的状态来初始化手写膜，以清除掉手写膜上的书写笔迹；当进行书写时，压力作用于其上时，该位置处内部的胆甾相液晶分子在压力作用下发生翻转而从透明状态改变为颜色反射状态，从而可反射出颜色而使得手写膜显示出书写笔迹。如果不对液晶聚合物层3施加电压的话，因压力划过而形成的书写笔迹将长久的被保留在手写膜上；只有当通过上导电层2和下导电层4向液晶聚合物层3施加电压时，其内部的胆甾相液晶分子才会翻转至透明状态而实现将书写笔迹擦除的效果。
具体实施时，导电材料附着于上基板上而形成上导电层2，导电材料附着于导电层基材5上而形成下导电层4；所述胆甾相液晶聚合物以公知的方式设于所述上导电层2和下导电层4之间，胆甾相液晶聚合物固化后形成液晶聚合物层3，并且可使得上基材1、上导电层2、液晶聚合物层3、下导电层4、导电层基材5结合在一起。所述导电层基材5的另一侧表面则通过胶粘剂而复合在所述下基材7的一侧表面上，当胶粘剂固化后，胶粘剂形成胶粘层6，并同时将导电层基材5与下基材7结合在一起。
本实施例中，所述下导电层4、导电层基材5、胶粘层6和下基材7的整体透过率为10％～95％，其透过率由所述胶粘层6的颜色、厚度和下导电层4、导电层基材5、下基材7的透过率共同决定。所述上导电层2和上基材1的整体透过率可根据公知技术设定。
此外，为避免本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜在装配使用时与透明基板产生干涉，所述下基材7的外侧表面，即背离胶粘层6的一侧表面设置为哑光无反射表面。所述哑光无反射表面30为具有一定雾度的表面，其雾度范围为1％～30％，其用于提高漫反射。本实施例中，所述哑光无反射表面30的雾度优选为8％。
藉此，便形成了本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜，其依次包括上基材1、上导电层2、液晶聚合物层3、下导电层4、导电层基材5、胶粘层6及下基材7。本实用新型的具彩色底色的液晶手写膜的上基材1和下基材7均可设置成无色透明状，其可通过彩色透明的胶粘层6来提供彩色效果，通过更换不同颜色的胶粘剂，便可形成不同底色的液晶手写膜，从而使得生产时，不必须采用彩色的上基材1和下基材7，进而可提高上基材1和下基材7的通用性，利于批量化生产，并且可简化加工工艺，节约生产成本，提高生产效率。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
Claims (10)
1.一种具彩色底色的液晶手写膜，其包括上基材(1)、上导电层(2)、液晶聚合物层(3)、下导电层(4)及下基材(7)，所述上导电层(2)与下导电层(4)设于所述液晶聚合物层(3)的两侧，所述上基材(1)和下基材(7)分别设于所述上导电层(2)和下导电层(4)的两侧，其特征在于，在所述下导电层(4)与所述下基材(7)之间设有导电层基材(5)和胶粘层(6)，所述下导电层(4)由导电材料附着于所述导电层基材(5)的一侧表面上而形成，所述导电层基材(5)与所述下基材(7)通过所述胶粘层(6)而复合在一起；所述胶粘层(6)呈彩色透明状。
2.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述胶粘层(6)由彩色透明的液态胶粘剂固化而形成。
3.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述导电层基材(5)呈透明状，其由绝缘材料制成。
4.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述下基材(7)呈透明状，其由绝缘材料制成。
5.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述上导电层(2)由导电材料附着于所述上基材(1)的一侧表面上而形成。
6.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述上基材(1)呈透明状，其由绝缘材料制成。
7.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述胶粘层(6)呈浅色状。
8.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述下基材(7)的与所述胶粘层(6)相背离的一侧表面设置为哑光无反射表面。
9.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，下导电层(4)、导电层基材(5)、胶粘层(6)和下基材(7)的整体透过率为10％～95％。
10.如权利要求1所述的具彩色底色的液晶手写膜，其特征在于，所述下基材(7)的厚度为40～300微米，所述导电层基材(5)的厚度为40～300微米，所述胶粘层(6)的厚度为1～50微米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113050337A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-29 | 深圳市宝立创科技有限公司 | 液晶手写板及制备方法 |
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