CN210243408U - 一种接盘生产用抗扭性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接盘生产用抗扭性能检测装置，包括底座，所述底座底部外壁安装有步进电机，且步进电机输出端安装有转动轴，转动轴延伸到底座顶部外壁，所述转动轴圆周外壁顶部安装有下固定盘，且下固定盘顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周外壁安装有上固定盘，且螺纹杆一端外壁安装有转动杆，所述底座顶部一侧外壁安装有固定架，且固定架两侧内壁均开设有滑动槽。本实用新型中，通过设置有电动机、凸轮、滑动板、撞击圆头、伸缩杆和伸缩弹簧，能够实现对接盘表面进行撞击，从而来检测接盘的抗扭性能，操作方便，检测工作效率高，便于使用。

Description

一种接盘生产用抗扭性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及接盘生产技术领域，尤其涉及一种接盘生产用抗扭性能检测装置。

背景技术

汽车变速箱在工业机械中常称为“变速机”，是进行机械动力转换的机械或液压设备，变速箱是汽车传动系统的主要组成之一。汽车的实际使用情况非常复杂，如起步、怠速停车、低速或高速行驶、加速、减速、爬坡和倒车等，这就要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化，而目前广泛采用的活塞式发动机的输出转矩和转速变化范围较小。为了适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利的工况下工作，在传动系统中设置了变速器。

传动接盘是汽车变速箱中的重要组成部分之一，传动接盘在生产结束后需要对其抗扭性能进行抽检，来保证传动接盘的质量，因此需要一种接盘生产用抗扭性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接盘生产用抗扭性能检测装置，包括底座，所述底座底部外壁安装有步进电机，且步进电机输出端安装有转动轴，转动轴延伸到底座顶部外壁，所述转动轴圆周外壁顶部安装有下固定盘，且下固定盘顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周外壁安装有上固定盘，且螺纹杆一端外壁安装有转动杆。

优选的，所述底座顶部一侧外壁安装有固定架，且固定架两侧内壁均开设有滑动槽。

优选的，两个所述滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的滑动板，且滑动板底部外壁安装有等距离分布的撞击圆头。

优选的，所述滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩杆，且伸缩杆圆周外壁套接有伸缩弹簧。

优选的，所述固定架两侧内壁一端安装有安装板，且安装板一侧外壁安装有电动机，电动机输出轴安装有凸轮。

优选的，所述底座顶部外壁安装有防护壳体，且防护壳体一侧内壁通过铰链铰接有门板。

优选的，所述底座顶部另一侧外壁安装有固定座，且固定座两端内壁安装有加热杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有下固定盘、上固定盘、转动杆和螺纹杆，能够对接盘进行快速固定，通过设置有步进电机，能够带动接盘进行转动，提高了接盘检测的充分性。

2、通过设置有电动机、凸轮、滑动板、撞击圆头、伸缩杆和伸缩弹簧，能够实现对接盘表面进行撞击，从而来检测接盘的抗扭性能，操作方便，检测工作效率高，便于使用。

3、实施例2通过设置有加热杆和固定座，能够对撞击中的接盘进行加热，这样进一步模拟接盘实际使用会发热的情况，提高了检测结果的准确性，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接盘生产用抗扭性能检测装置的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种接盘生产用抗扭性能检测装置的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种接盘生产用抗扭性能检测装置的固定架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种接盘生产用抗扭性能检测装置的实施例2主视结构示意图。

图中：1防护壳体、2加热杆、3固定座、4底座、5步进电机、6转动轴、7滑动板、8固定架、9下固定盘、10转动杆、11上固定盘、12螺纹杆、13撞击圆头、14凸轮、15电动机、16安装板、17滑动槽、18伸缩杆、19伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种接盘生产用抗扭性能检测装置，包括底座4，底座4底部外壁安装有步进电机5，且步进电机5输出端安装有转动轴6，转动轴6延伸到底座4顶部外壁，转动轴6圆周外壁顶部安装有下固定盘9，且下固定盘9顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12圆周外壁安装有上固定盘11，且螺纹杆12一端外壁安装有转动杆10。

本实用新型中，底座4顶部一侧外壁安装有固定架8，且固定架8两侧内壁均开设有滑动槽17，两个滑动槽17的内壁滑动连接有同一个水平放置的滑动板7，且滑动板7底部外壁安装有等距离分布的撞击圆头13，滑动槽17底部内壁安装有等距离分布的伸缩杆18，且伸缩杆18圆周外壁套接有伸缩弹簧19，伸缩杆18和伸缩弹簧19顶部外壁与滑动板7底部外壁固定连接，固定架8两侧内壁一端安装有安装板16，且安装板16一侧外壁安装有电动机15，电动机15输出轴安装有凸轮14，底座4顶部外壁安装有防护壳体1，且防护壳体1一侧内壁通过铰链铰接有门板，底座4底部四角外壁均安装有支撑腿。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

将装置通过支撑腿固定在工作地点上，然后外接电源，将待检测的接盘放在下固定盘9上，然后将螺纹杆12转动到转动轴6内部，使用转动杆10使上固定盘11将接盘进行固定，固定后通过开关开启步进电机5，带动固定后的接盘进行转动，接盘移动到滑动板7的下方，然后通过开关开启电动机15，带动凸轮14转动，凸轮14带动滑动板7下的撞击圆头13上下移动，来对接盘进行撞击测试，一段时间后关闭电器，取出接盘查看接盘是否有变形，能否恢复原样。

实施例2

参照图2-4，一种接盘生产用抗扭性能检测装置，还包括底座4顶部另一侧外壁安装有固定座3，且固定座3两端内壁安装有加热杆2。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有加热杆2和固定座3，能够对撞击中的接盘进行加热，这样进一步模拟接盘实际使用会发热的情况，提高了检测结果的准确性，便于工作人员的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种接盘生产用抗扭性能检测装置，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）底部外壁安装有步进电机（5），且步进电机（5）输出端安装有转动轴（6），转动轴（6）延伸到底座（4）顶部外壁，所述转动轴（6）圆周外壁顶部安装有下固定盘（9），且下固定盘（9）顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）圆周外壁安装有上固定盘（11），且螺纹杆（12）一端外壁安装有转动杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，所述底座（4）顶部一侧外壁安装有固定架（8），且固定架（8）两侧内壁均开设有滑动槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，两个所述滑动槽（17）的内壁滑动连接有同一个水平放置的滑动板（7），且滑动板（7）底部外壁安装有等距离分布的撞击圆头（13）。

4.根据权利要求2所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，所述滑动槽（17）底部内壁安装有等距离分布的伸缩杆（18），且伸缩杆（18）圆周外壁套接有伸缩弹簧（19）。

5.根据权利要求2所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，所述固定架（8）两侧内壁一端安装有安装板（16），且安装板（16）一侧外壁安装有电动机（15），电动机（15）输出轴安装有凸轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，所述底座（4）顶部外壁安装有防护壳体（1），且防护壳体（1）一侧内壁通过铰链铰接有门板。

7.根据权利要求1所述的一种接盘生产用抗扭性能检测装置，其特征在于，所述底座（4）顶部另一侧外壁安装有固定座（3），且固定座（3）两端内壁安装有加热杆（2）。

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