CN210243405U - 建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗震支吊架试验装置，具体是指建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机。建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，包括框架、电控柜、位移传感器、力值传感器、升降电缸、加载电缸和加载管，电控柜分别与位移传感器、力值传感器、升降电缸、加载电缸连接；框架内设有可纵向移动的导向滑车，导向滑车上设有加载电缸，加载电缸通过加载连接件与加载管连接；导向滑车下方与可使导向滑车纵向移动的升降电缸连接，力值传感器和位移传感器固定在导向滑车上。本实用新型提供了一种集成度高、使用方便、全自动操作、维修方便的抗震支吊架试验装置。

Description

建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机

技术领域

本实用新型涉及一种抗震支吊架试验装置，具体是指一种建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机。

背景技术

抗震支吊架作为一种安装管道并保证管道牢固安全的机构，在工厂、商场等环境都有大量的使用，因此抗震支吊架的质量检测就显得尤为重要。目前市场上的还未出现能检测其安全性的设备，在发生地震时人身安全存在极大的隐患。因此，市场急需一种检测抗震支吊架安全性能的试验装置。

发明内容

发明目的：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集成度高、使用方便、全自动操作、维修方便的抗震支吊架试验装置。

技术方案：

建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，包括框架、电控柜、位移传感器、力值传感器、升降电缸、加载电缸和加载管，电控柜分别与位移传感器、力值传感器、升降电缸、加载电缸连接；框架内设有可纵向移动的导向滑车，导向滑车上设有加载电缸，加载电缸通过加载连接件与加载管连接；导向滑车下方与可使导向滑车纵向移动的升降电缸连接，力值传感器和位移传感器固定在导向滑车上。

进一步的，立方体结构的框架设有两个辅助导向滑车的纵向位移框，导向滑车两端通过滑轨与导向滑车两端连接。

进一步的，加载电缸固定在导向滑车上，加载电缸上方设有加载电机，加载电机通过减速机连接电控推杆前后横向移动，电控推杆前端与加载连接件连接。

进一步的，电控推杆与加载连接件的移动盘连接，移动盘与分杆固定连接，分杆两端分别于连杆一端连接，连杆另一端与T形铰接杆连接，T形铰接杆中间与管筒固定箍16连接。

进一步的，电控推杆前端通过固定柱与移动盘后端的环形连接件固定，固定柱后端设有固定销固定。

进一步的，移动盘的圆盘上周向均匀设置多个固定螺栓，圆盘与分杆通过固定螺栓固定，分杆两端与连杆螺纹连接，连杆穿过固定在导向滑车上的导向件与T形铰接杆两端的螺纹孔螺纹连接，T形铰接杆中间的铰接端与固定箍上连接。

进一步的，连板一端与转盘和分杆固定，连板另一端与位移传感器一端连接，位移传感器另一端固定在导向滑车上。

进一步的，接近开关固定在导向滑车前端。

优点及效果：

本实用新型及时弥补了市场上无此类检测设备的空缺，在发生意外突发情况时，保证抗震支吊架的质量，防止发生人员伤亡的情况。本实用新型建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机具有集成度高、使用和维修便利的优点，同时加载连接件也提高了实验精度，减小实验误差。

附图说明

图1是建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机的组装示意图；

图2是建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机的组装机构示意图；

图3是建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机的内部结构示意图；

图4是电控推杆与加载连接件连接结构示意图；

图5是加载连接件的结构示意图；

图6是升降电缸与加载电缸连接结构示意图；

图7是加载连接件与加载管连接示意图；

图8是移动盘与分杆的机构示意图；

图9是加载连接件上的环形连接件结构示意图；

图10是连板的位置示意图；

图11是连板的结构示意图。

附图标记说明：

1.框架，2.电控柜，3.位移传感器，4.力值传感器，5.接近开关，6.升降电缸，7.加载电缸，8.导向滑车，9.加载管，10.加载连接件，11.电控推杆，12. 移动盘，13. 分杆，14.连杆，15. T形铰接杆，16. 管筒固定箍，17. 环形连接件，18.固定销，19. 固定柱，20.连板，21导向件。

具体实施方式

本实用新型建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，根据现有的循环加载测试标准的要求，设计了符合规定的加载测试机。

如图1、图2和图3所示，建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，包括框架11、电控柜2、位移传感器3、力值传感器4、升降电缸6、加载电缸7和加载管9，电控柜分别与位移传感器3、力值传感器4、升降电缸6、加载电缸7连接；其特征在于：框架1内设有可纵向移动的导向滑车8，导向滑车8上设有加载电缸7，加载电缸7通过加载连接件10与加载管9连接；导向滑车8下方与可使导向滑车8纵向移动的升降电缸6连接，力值传感器4和位移传感器3固定在导向滑车8上。

本实用新型的电控柜2为结合现有的PLC控制系统和触屏显示，其中PLC控制系统通过导线与位移传感器3、力值传感器4、接近开关5、升降电缸6、加载电缸7分别连接，PLC控制系统选择现有的PLC即可，例如台达公司型号为DVP-SS2的PLC控制器。而位移传感器3液是现有常规零件，选择多样，例如米朗的KTC2-125型号的直线位移传感器3。而力值传感器4、加载电缸7、升降电缸6都为现有常用设备。升降电缸6下端固定在框架1的下端，上端与加载电缸下端连接。

在实际中发现循环加载测试机的横向位移和纵向位移总会与实际的测试的位移存在很大的偏差，为了降低偏差，提高测试的准确程度，使测试更加符合测试标准，本实用新型建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机将加载连接件10进行改进，使前端的加载管9横向和纵向的移动距离与加载电机和升降电机移动的距离误差更小，同时设置了导向件21，进一步减小振动导致的误差。

整体框架采用H型钢焊接或螺钉连接而成，H型钢强度高，稳定性好，可承受所需最大推拉力；控制系统采用PLC自动控制，控制精度高，响应速度快，数据传输准确；升降系统采用电推杆作为动力来源，容易控制并能保证升降的精度，试件加载采用高精度电缸，电缸采用力矩控制模式，精确控制加载力，力、位移行程闭环控制，反馈速度快，数据非常准确；位移采集系统采用先进的直线位移传感器，位移传感器通过T型连接结构与试件相连，位移传感器读数即为试件位移，做到实时检测。

如图3所示，立方体结构的框架1设有两个辅助导向滑车8的纵向位移框，导向滑车8两端通过滑轨与导向滑车8两端连接。

框架1上方的每个横梁上内侧都设置了带有等距分布固定孔的固定滑道，固定滑道上设置的固定孔用于将测试的抗震支吊架试件固定在框架1上，抗震支吊架试件下端固定在加载管9上。安装时加载管9上设置抗震支吊架试件，通过加载连接件10与加载电缸7连接，实现前后方向上的位移；导向滑车8下端连接的升降电缸6，实现上下方向上位移。

如图3所示，加载电缸7一端设有电控推杆11；加载电缸7固定在导向滑车8上，加载电缸7上方设有加载电机，加载电机通过减速机连接电控推杆11前后横向移动，电控推杆11前端与加载连接件10连接。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，电控推杆11与加载连接件10的移动盘12连接，移动盘12与分杆13固定连接，分杆13两端分别于连杆14一端连接，连杆14另一端与T形铰接杆15连接，T形铰接杆15中间与管筒固定箍16连接。

移动盘12的后端的环形连接件17与电控推杆11连接，移动盘12通过设置的固定螺栓与分杆13连接。电控推杆11前端设有凹型结构，凹型结构垂直方向上设有两个固定的通孔，移动盘12后端的环形连接件17插入凹型结构中，固定柱19插入凹型结构的通孔内，环形连接件17另一端固定在移动盘12中心。

如图9所示，电控推杆11前端通过固定柱19与移动盘12后端的环形连接件17固定，固定柱19后端设有插入固定销18的插孔。图9上的固定柱19前端设有直径大于主体的固定圆头，后端设有贯穿的插孔，固定销18插入插孔中。使设置在固定柱19前后两端之间的电控推杆11前端的凹型结构和环形连接件17连接。

如图8所示，移动盘12的圆盘上周向均匀设置多个固定螺栓，圆盘与分杆13通过固定螺栓固定，分杆13两端与连杆14螺纹连接，连杆14穿过固定在导向滑车8上的导向件21与T形铰接杆15两端的螺纹孔螺纹连接，T形铰接杆15中间的铰接端与固定箍上连接。

如图6所示，导向件21固定在导向滑车8上，导向件21中间设有贯穿的导向孔，连杆14穿过导向孔，导向件21的作用是防止分连杆14上下颤动，引导连杆14方向的作用。图5和图6连杆14两端螺纹连接后都设有垫片和螺母进行固定。

如图10和图11所示，连板20一端与转盘和分杆13固定，连板20另一端与位移传感器3一端连接，位移传感器3另一端固定在导向滑车8上。

如图10所示，左端的连杆14依次穿过分杆13和连板20上端通过螺栓固定，连板20下端与位移传感器3连接，位移传感器3测试位移距离，将位移传感器3设置在靠近测试件的位置，进一步减小位移误差，不直接设置在测试件上主要是测试件的振动会对位移测试产生影响，因此设置在导向滑车8上适合。

如图3所示，接近开关5固定在导向滑车8前端。为了保证建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机的整体安全性，在位移传感器3前端设置有限位开关，保证移动盘12与导向件21之间的安全距离。

建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机的操作步骤：

抗震支吊架试件一端安装到框架1，调节升降电缸6、加载电缸7由导向滑车8在升降电缸6的推动下将抗震支吊架试件另一端安装到加载管9上在电控柜2的触屏显示器上的操作界面设定参数，点击试验开始按钮，进行抗震测试。抗震支吊架加载力由加载电缸7提供，变形量由位移传感器3测得，力值传感器4测量加载力力值大小，接近开关5起到保护作用。

Claims (8)

1.建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，包括框架（1）、电控柜（2）、位移传感器（3）、力值传感器（4）、升降电缸（6）、加载电缸（7）和加载管（9），电控柜（2）分别与位移传感器（3）、力值传感器（4）、升降电缸（6）、加载电缸（7）连接；其特征在于：框架（1）内设有可纵向移动的导向滑车（8），导向滑车（8）上设有加载电缸（7），加载电缸（7）通过加载连接件（10）与加载管（9）连接；导向滑车（8）下方与可使导向滑车（8）纵向移动的升降电缸（6）连接，力值传感器（4）和位移传感器（3）固定在导向滑车（8）上。

2.根据权利要求1所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：立方体结构的框架（1）设有两个辅助导向滑车（8）的纵向位移框，导向滑车（8）两端通过滑轨与导向滑车（8）两端连接。

3.根据权利要求1或2所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：加载电缸（7）固定在导向滑车（8）上，加载电缸（7）上方设有加载电机，加载电机通过减速机连接电控推杆（11）前后横向移动，电控推杆（11）前端与加载连接件（10）连接。

4.根据权利要求3所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：电控推杆（11）与加载连接件（10）的移动盘（12）连接，移动盘（12）与分杆（13）固定连接，分杆（13）两端分别与连杆（14）一端连接，连杆（14）另一端与T形铰接杆（15）连接，T形铰接杆（15）中间与管筒固定箍（16）连接。

5.根据权利要求4所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：电控推杆（11）前端通过固定柱（19）与移动盘（12）后端的环形连接件（17）固定，固定柱（19）后端设有插入固定销（18）的插孔。

6.根据权利要求4所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：移动盘（12）的圆盘上周向均匀设置多个固定螺栓，圆盘与分杆（13）通过固定螺栓固定，分杆（13）两端与连杆（14）螺纹连接，连杆（14）穿过固定在导向滑车（8）上的导向件（21）与T形铰接杆（15）两端的螺纹孔螺纹连接，T形铰接杆（15）中间的铰接端与固定箍上连接。

7.根据权利要求6所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：连板（20）一端与转盘和分杆（13）固定，连板（20）另一端与位移传感器（3）一端连接，位移传感器（3）另一端固定在导向滑车（8）上。

8.根据权利要求1或2所述的建筑机电抗震支撑系统循环加载测试机，其特征在于：接近开关（5）固定在导向滑车（8）前端。

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