CN210240839U - 一种微通道反应器双向通道转接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微通道反应器技术领域，尤其涉及一种微通道反应器双向通道转接装置。本实用新型采用的技术方案是：包括外侧为球面的第一稳定连接装配柱，所述第一稳定连接装配柱下端位置的直径大于上端位置的直径，所述第一稳定连接装配柱的上端设有一体成型的圆柱形第二稳定连接装配柱，所述第一稳定连接装配柱的上端与所述第二稳定连接装配柱之间通过一个截面为开口向外侧的圆弧形的流畅防护过渡连接柱连接在一起，所述第二稳定连接装配柱的上端设有一个第一输送连接通道。本实用新型的优点是：保障了连接位置的整体使用流畅性更好，从而能够确保微通道反应器在使用时内部的安全性更可靠，在使用过程中的整体使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及微通道反应器技术领域，尤其涉及一种微通道反应器双向通道转接装置。
背景技术
微通道反应器是一种传质热过程强化的异型管道式反应器，通过对微通道结构的特别设计可使其具有理想的平推流反应器的性能，可用于进行酮肟的连续化合成。微通道反应器具有微型化的管道尺寸、极大的表面积和较高的传质传热特征，它在使用时的灵活性比较强，安全性能比较高。微通道反应器的规格不同，内部的反应通道的管道规格也不相同，在进行不同规格的管道进行连接时由于没有专门的转接装置，使得装配时需要配合多种机械配件来完成连接，在进行装配时的工作量比较大，并且连接位置的密封性很难得到保障，导致装配连接的整体成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微通道反应器双向通道转接装置，它采用全新的结构设计专门用来连接不同规格的管道结构，能够在装配时通过直接贴合连接的方式进行装配，使连接位置作为通道使用的管道结构能够紧密连接在一起，不仅使装配时的连接紧密性更好，并且在进行装配时的操作也更加方便，本装置的中间位置通过设置一个圆弧形的过滤流畅防护连接结构，使不同规格的管道在进行转接使用时的安全性更高，保障了连接位置的整体使用流畅性更好，从而能够确保微通道反应器在使用时内部的安全性更可靠，在使用过程中的整体使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种微通道反应器双向通道转接装置，其特征在于：包括外侧为球面的第一稳定连接装配柱，所述第一稳定连接装配柱下端位置的直径大于上端位置的直径，所述第一稳定连接装配柱的上端设有一体成型的圆柱形第二稳定连接装配柱，所述第一稳定连接装配柱的上端与所述第二稳定连接装配柱之间通过一个截面为开口向外侧的圆弧形的流畅防护过渡连接柱连接在一起，所述流畅防护过渡连接柱的下端与所述第一稳定连接装配柱上端位置的外侧球面相切，所述第二稳定连接装配柱的上端设有一个第一输送连接通道，所述第一输送连接通道的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱的外侧面、所述第二稳定连接装配柱的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱的外侧面相互平行，所述第二稳定连接装配柱的下端设有一个第二输送连接通道，所述第二输送连接通道的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱的外侧面、所述第二稳定连接装配柱的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱的外侧面相互平行，所述第一输送连接通道的下端为圆柱形第一输送滤网，所述第二输送连接通道的顶部为圆柱形第二输送滤网。
进一步的，所述第二稳定连接装配柱的直径小于所述第一稳定连接装配柱下端面位置的直径。
进一步的，所述第一输送滤网和所述第二输送滤网均通过焊接的方式与所述微通道反应器双向通道转接装置连接在一起。
进一步的，所述第一输送滤网和所述第二输送滤网上设有圆柱形过滤通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计专门用来连接不同规格的管道结构，能够在装配时通过直接贴合连接的方式进行装配，使连接位置作为通道使用的管道结构能够紧密连接在一起，不仅使装配时的连接紧密性更好，并且在进行装配时的操作也更加方便，本装置的中间位置通过设置一个圆弧形的过滤流畅防护连接结构，使不同规格的管道在进行转接使用时的安全性更高，保障了连接位置的整体使用流畅性更好，从而能够确保微通道反应器在使用时内部的安全性更可靠，在使用过程中的整体使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型俯视示意图；
图5为本实用新型仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、第一稳定连接装配柱，2、第二稳定连接装配柱，3、流畅防护过渡连接柱，4、第一输送连接通道，5、第二输送连接通道，6、第一输送滤网，7、第二输送滤网。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种微通道反应器双向通道转接装置，它采用全新的结构设计专门用来连接不同规格的管道结构，能够在装配时通过直接贴合连接的方式进行装配，使连接位置作为通道使用的管道结构能够紧密连接在一起，不仅使装配时的连接紧密性更好，并且在进行装配时的操作也更加方便，本装置的中间位置通过设置一个圆弧形的过滤流畅防护连接结构，使不同规格的管道在进行转接使用时的安全性更高，保障了连接位置的整体使用流畅性更好，从而能够确保微通道反应器在使用时内部的安全性更可靠，在使用过程中的整体使用寿命更长。本装置包括外侧为球面的第一稳定连接装配柱1，所述第一稳定连接装配柱1下端位置的直径大于上端位置的直径，它能够保障本转接装置下端位置的结构稳定性，在使用时具有稳定整体装配的作用。所述第一稳定连接装配柱1的上端设有一体成型的圆柱形第二稳定连接装配柱2，它能够与规格尺寸较小的管道结构配合在一起，通过本转接装置能够实现对不同规格管道的转接装配。从而使微通道反应器内部的管道设置灵活性更强，在生产加工时更方便。所述第一稳定连接装配柱1的上端与所述第二稳定连接装配柱2之间通过一个截面为开口向外侧的圆弧形的流畅防护过渡连接柱3连接在一起，使主体的结构强度更好，并且能够保障中间位置的过渡更加稳定。所述流畅防护过渡连接柱3的下端与所述第一稳定连接装配柱1上端位置的外侧球面相切，使连接位置的流畅性更好。所述第二稳定连接装配柱2的上端设有一个第一输送连接通道4，所述第一输送连接通道4的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱1的外侧面、所述第二稳定连接装配柱2的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱3的外侧面相互平行，所述第二稳定连接装配柱2的下端设有一个第二输送连接通道5，两个输送连接通道结构能够根据需要进行性的使用，使本装置能够满足不同反应器的装配需求，在使用时的应用范围更广。所述第二输送连接通道5的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱1的外侧面、所述第二稳定连接装配柱2的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱3的外侧面相互平行，使整体的结构稳定性更好。所述第一输送连接通道4的下端为圆柱形第一输送滤网6，所述第二输送连接通道5的顶部为圆柱形第二输送滤网7，两个输送滤网结构能够与管道结构的通孔位置配合在一起，在使用过程中通孔位置的结构牢固性更好。
作为优选，所述第二稳定连接装配柱2的直径小于所述第一稳定连接装配柱1下端面位置的直径，使本装置下端位置的结构空间更大，在装配连接时下端位置能够与大直径的管道结构装配在一起，确保整体连接的稳定性更可靠。
作为优选，所述第一输送滤网6和所述第二输送滤网7均通过焊接的方式与所述微通道反应器双向通道转接装置连接在一起，在生产加工时的操作更方便。
作为优选，所述第一输送滤网6和所述第二输送滤网7上设有圆柱形过滤通孔，通过圆柱形过滤通风能够使滤网位置的结构强度更好，并且在使用过程中能够进一步提高输送位置的流畅性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种微通道反应器双向通道转接装置，其特征在于：包括外侧为球面的第一稳定连接装配柱(1)，所述第一稳定连接装配柱(1)下端位置的直径大于上端位置的直径，所述第一稳定连接装配柱(1)的上端设有一体成型的圆柱形第二稳定连接装配柱(2)，所述第一稳定连接装配柱(1)的上端与所述第二稳定连接装配柱(2)之间通过一个截面为开口向外侧的圆弧形的流畅防护过渡连接柱(3)连接在一起，所述流畅防护过渡连接柱(3)的下端与所述第一稳定连接装配柱(1)上端位置的外侧球面相切，所述第二稳定连接装配柱(2)的上端设有一个第一输送连接通道(4)，所述第一输送连接通道(4)的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱(1)的外侧面、所述第二稳定连接装配柱(2)的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱(3)的外侧面相互平行，所述第二稳定连接装配柱(2)的下端设有一个第二输送连接通道(5)，所述第二输送连接通道(5)的内侧端面分别与所述第一稳定连接装配柱(1)的外侧面、所述第二稳定连接装配柱(2)的外侧面和所述流畅防护过渡连接柱(3)的外侧面相互平行，所述第一输送连接通道(4)的下端为圆柱形第一输送滤网(6)，所述第二输送连接通道(5)的顶部为圆柱形第二输送滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种微通道反应器双向通道转接装置，其特征在于：所述第二稳定连接装配柱(2)的直径小于所述第一稳定连接装配柱(1)下端面位置的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种微通道反应器双向通道转接装置，其特征在于：所述第一输送滤网(6)和所述第二输送滤网(7)均通过焊接的方式与所述微通道反应器双向通道转接装置连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种微通道反应器双向通道转接装置，其特征在于：所述第一输送滤网(6)和所述第二输送滤网(7)上设有圆柱形过滤通孔。
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