CN210237975U - 一种全自动化纤被生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤被生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动化纤被生产设备，通过左弹簧、右弹簧和弧形压片和配合，将蓬松的化纤被进行压缩，将化纤被压紧，然后针头通过针孔对化纤被进行缝制，从而保证加工过程的流畅，同时通过定位杆保证真空与针头始终处于同一竖直线上，通过限位杆和滑轮，保证装置可以灵活运行的同时也不会出现脱轨现象，提高装置的安全性和加工效果；包括底座、左滑座、右滑座、左滑槽、右滑槽、左滑杆、右滑杆、横杆、滑动机座、横向动力装置、衍缝装置、衍缝杆、针头和工作板；还包括左压杆、左弹簧、右压杆、右弹簧、弧形压片、两组定位杆、两组滑轮、两组限位杆和两组纵向动力装置。

Description

一种全自动化纤被生产设备

技术领域

本实用新型涉及化纤被生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动化纤被生产设备。

背景技术

众所周知，化纤被生产设备是一种用于化纤被生产加工过程中，对被缝制的化纤被按照设定好的纹路进行加工的辅助装置，其在化纤被生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的纤被生产设备包括底座、左滑座、右滑座、左滑槽、右滑槽、左滑杆、右滑杆、横杆、滑动机座、横向动力装置、衍缝装置、衍缝杆、针头和工作板；现有的纤被生产设备使用时将背缝制化纤被放置于工作板上，通过衍缝装置对化纤被进行加工缝制，得到预定纹路的化纤被；现有的纤被生产设备使用中发现，在装置运行过程时，由于化纤被较为蓬松，针头在对化纤被进行缝制时，经常被蓬起被面遮挡，导致出现加工失误，纹路出现扭曲，滑杆在往复运行时因只是简单的与滑座接触容易出现脱轨现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行稳定，纹路准确的全自动化纤被生产设备。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，包括底座、左滑座、右滑座、左滑槽、右滑槽、左滑杆、右滑杆、横杆、滑动机座、横向动力装置、衍缝装置、衍缝杆、针头和工作板，左滑座固定设置于底座的顶端左侧，左滑槽设置于左滑座的顶端，左滑杆的底端滑动杆设置于左滑槽内，右滑座固定设置于底座的顶端右侧，右滑槽设置于右滑座的顶端，右滑杆的底端滑动杆设置于右滑槽内，横杆的底端左侧和右侧分别与左滑杆的顶端和右滑杆的顶端固定连接，滑动机座滑动设置于横杆的中端，横向动力装置固定设置于滑动机座的顶端，衍缝装置固定设置于滑动机座的底端，衍缝杆的顶端与衍缝装置的底端固定连接，针头固定设置于衍缝杆的底端，工作板固定设置于底座的顶端中部；还包括左压杆、左弹簧、右压杆、右弹簧、弧形压片、两组定位杆、两组滑轮、两组限位杆和两组纵向动力装置，左压杆的顶端与衍缝装置的底端左侧固定连接，左弹簧的顶端与左压杆的底端固定连接，右压杆的顶端与衍缝装置的底端右侧固定连接，右弹簧的顶端与右压杆的底端固定连接，弧形压片的顶端左侧和右侧分别与左弹簧和右弹簧的底端固定连接，弧形压片的中端设置有针孔，两组定位杆的底端分别与弧形压片的顶端左侧和右侧固定连接，两组定位杆的顶端分别自左压杆和右压杆的底端向上插入左压杆个右压杆内，两组滑轮分别固定设置于左滑杆和右滑杆的底端，两组滑轮分别滑动设置于左滑槽和右滑槽内，左滑槽和右滑槽的底端均设置有一组限位槽，两组限位杆的顶端分别与左滑杆和右滑杆的底端固定连接，两组限位杆滑动设置于两组限位槽内，两组纵向动力装置分别固定设置于左滑杆和右滑杆的中端。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括左固定竖杆、左固定横杆、左螺杆和左固定板，左固定竖杆的底端与工作板的左端固定连接，左固定横杆的底端左侧与左固定竖杆的顶端固定连接，左固定横杆的中端设置有上下贯通的左螺纹孔，左螺杆的底端自左固定横板的顶端向下穿过左螺纹孔并与左固定板的顶端中部可转动连接。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括右固定竖杆、右固定横杆、右螺杆和右固定板，右固定竖杆的底端与工作板的右端固定连接，右固定横杆的底端右侧与右固定竖杆的顶端固定连接，右固定横杆的中端设置有上下贯通的右螺纹孔，右螺杆的底端自右固定横板的顶端向下穿过右螺纹孔并与右固定板的顶端中部可转动连接。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括左定位夹和右定位夹，左定位夹固定设置于工作板的顶端左侧，右定位夹固定设置于工作板的顶端右侧。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组伸缩支柱，四组伸缩支柱的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组定位螺钉，四组定位螺钉分别固定设置于四组伸缩支柱的中端。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别与四组伸缩支柱的底端固定连接。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组定位卡块，四组定位卡块分别固定设置于四组万向轮的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用全自动化纤被生产设备对被缝制的化纤被进行加工缝制时，通过左弹簧、右弹簧和弧形压片和配合，将蓬松的化纤被进行压缩，将化纤被压紧，然后针头通过针孔对化纤被进行缝制，从而保证加工过程的流畅，同时通过定位杆保证真空与针头始终处于同一竖直线上，通过限位杆和滑轮，保证装置可以灵活运行的同时也不会出现脱轨现象，提高装置的安全性和加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1中标记A的放大图；

图4是图1中标记B的放大图；

图5是图1中标记C的放大图；

图6是图1中标记D的放大图；

附图中标记：1、底座；2、左滑座；3、右滑座；4、左滑槽；5、右滑槽；6、左滑杆；7、右滑杆；8、横杆；9、滑动机座；10、横向动力装置；11、衍缝装置；12、衍缝杆；13、针头；14、工作板；15、左压杆；16、左弹簧；17、右压杆；18、右弹簧；19、弧形压片；20、定位杆；21、滑轮；22、限位杆；23、纵向动力装置；24、左固定竖杆；25、左固定横杆；26、左螺杆；27、左固定板；28、右固定竖杆；29、右固定横杆；30、右螺杆；31、右固定板；32、左定位夹；33、右定位夹；34、伸缩支柱；35、定位螺钉；36、万向轮；37、定位卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，包括底座1、左滑座2、右滑座3、左滑槽4、右滑槽5、左滑杆6、右滑杆7、横杆8、滑动机座9、横向动力装置10、衍缝装置11、衍缝杆12、针头13和工作板14，左滑座2固定设置于底座1的顶端左侧，左滑槽4设置于左滑座2的顶端，左滑杆6的底端滑动杆设置于左滑槽4内，右滑座3固定设置于底座1的顶端右侧，右滑槽5设置于右滑座3的顶端，右滑杆7的底端滑动杆设置于右滑槽5内，横杆8的底端左侧和右侧分别与左滑杆6的顶端和右滑杆7的顶端固定连接，滑动机座9滑动设置于横杆8的中端，横向动力装置10固定设置于滑动机座9的顶端，衍缝装置11固定设置于滑动机座9的底端，衍缝杆12的顶端与衍缝装置11的底端固定连接，针头13固定设置于衍缝杆12的底端，工作板14固定设置于底座1的顶端中部；还包括左压杆15、左弹簧16、右压杆17、右弹簧18、弧形压片19、两组定位杆20、两组滑轮21、两组限位杆22和两组纵向动力装置23，左压杆15的顶端与衍缝装置11的底端左侧固定连接，左弹簧16的顶端与左压杆15的底端固定连接，右压杆17的顶端与衍缝装置11的底端右侧固定连接，右弹簧18的顶端与右压杆17的底端固定连接，弧形压片19的顶端左侧和右侧分别与左弹簧16和右弹簧18的底端固定连接，弧形压片19的中端设置有针孔，两组定位杆20的底端分别与弧形压片19的顶端左侧和右侧固定连接，两组定位杆20的顶端分别自左压杆15和右压杆17的底端向上插入左压杆15个右压杆17内，两组滑轮21分别固定设置于左滑杆6和右滑杆7的底端，两组滑轮21分别滑动设置于左滑槽4和右滑槽5内，左滑槽4和右滑槽5的底端均设置有一组限位槽，两组限位杆22的顶端分别与左滑杆6和右滑杆7的底端固定连接，两组限位杆22滑动设置于两组限位槽内，两组纵向动力装置23分别固定设置于左滑杆6和右滑杆7的中端；在使用全自动化纤被生产设备对被缝制的化纤被进行加工缝制时，通过左弹簧、右弹簧和弧形压片和配合，将蓬松的化纤被进行压缩，将化纤被压紧，然后针头通过针孔对化纤被进行缝制，从而保证加工过程的流畅，同时通过定位杆保证真空与针头始终处于同一竖直线上，通过限位杆和滑轮，保证装置可以灵活运行的同时也不会出现脱轨现象，提高装置的安全性和加工效果。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括左固定竖杆24、左固定横杆25、左螺杆26和左固定板27，左固定竖杆24的底端与工作板14的左端固定连接，左固定横杆25的底端左侧与左固定竖杆24的顶端固定连接，左固定横杆25的中端设置有上下贯通的左螺纹孔，左螺杆26的底端自左固定横板的顶端向下穿过左螺纹孔并与左固定板27的顶端中部可转动连接；通过左固定板对化纤被的左端进行固定。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括右固定竖杆28、右固定横杆29、右螺杆30和右固定板31，右固定竖杆28的底端与工作板14的右端固定连接，右固定横杆29的底端右侧与右固定竖杆28的顶端固定连接，右固定横杆29的中端设置有上下贯通的右螺纹孔，右螺杆30的底端自右固定横板的顶端向下穿过右螺纹孔并与右固定板31的顶端中部可转动连接；通过右固定板对化纤被的右端进行固定。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括左定位夹32和右定位夹33，左定位夹32固定设置于工作板14的顶端左侧，右定位夹33固定设置于工作板14的顶端右侧；通过左定位夹和右定位夹可以先对化纤被进行定位然后通过固定板固定。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组伸缩支柱34，四组伸缩支柱34的顶端分别与底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过伸缩支柱可以平稳放置装置，同时可以根据工人的要求调整装置高度。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组定位螺钉35，四组定位螺钉35分别固定设置于四组伸缩支柱34的中端；通过定位螺钉固定神作支柱的高度。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组万向轮36，四组万向轮36的顶端分别与四组伸缩支柱34的底端固定连接；通过万向轮方便移动装置。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，还包括四组定位卡块37，四组定位卡块37分别固定设置于四组万向轮36的顶端；通过定位卡块在装置移动至指定位置后限制万向轮的滚动。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，其在使用全自动化纤被生产设备对被缝制的化纤被进行加工缝制时，通过左弹簧、右弹簧和弧形压片和配合，将蓬松的化纤被进行压缩，将化纤被压紧，然后针头通过针孔对化纤被进行缝制，从而保证加工过程的流畅，同时通过定位杆保证真空与针头始终处于同一竖直线上，通过限位杆和滑轮，保证装置可以灵活运行的同时也不会出现脱轨现象，提高装置的安全性和加工效果，通过左固定板对化纤被的左端进行固定，通过右固定板对化纤被的右端进行固定，通过左定位夹和右定位夹可以先对化纤被进行定位然后通过固定板固定，通过伸缩支柱可以平稳放置装置，同时可以根据工人的要求调整装置高度，通过定位螺钉固定神作支柱的高度，通过定位卡块在装置移动至指定位置后限制万向轮的滚动，通过定位卡块在装置移动至指定位置后限制万向轮的滚动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种全自动化纤被生产设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动化纤被生产设备，包括底座(1)、左滑座(2)、右滑座(3)、左滑槽(4)、右滑槽(5)、左滑杆(6)、右滑杆(7)、横杆(8)、滑动机座(9)、横向动力装置(10)、衍缝装置(11)、衍缝杆(12)、针头(13)和工作板(14)，左滑座(2)固定设置于底座(1)的顶端左侧，左滑槽(4)设置于左滑座(2)的顶端，左滑杆(6)的底端滑动杆设置于左滑槽(4)内，右滑座(3)固定设置于底座(1)的顶端右侧，右滑槽(5)设置于右滑座(3)的顶端，右滑杆(7)的底端滑动杆设置于右滑槽(5)内，横杆(8)的底端左侧和右侧分别与左滑杆(6)的顶端和右滑杆(7)的顶端固定连接，滑动机座(9)滑动设置于横杆(8)的中端，横向动力装置(10)固定设置于滑动机座(9)的顶端，衍缝装置(11)固定设置于滑动机座(9)的底端，衍缝杆(12)的顶端与衍缝装置(11)的底端固定连接，针头(13)固定设置于衍缝杆(12)的底端，工作板(14)固定设置于底座(1)的顶端中部；其特征在于，还包括左压杆(15)、左弹簧(16)、右压杆(17)、右弹簧(18)、弧形压片(19)、两组定位杆(20)、两组滑轮(21)、两组限位杆(22)和两组纵向动力装置(23)，所述左压杆(15)的顶端与衍缝装置(11)的底端左侧固定连接，所述左弹簧(16)的顶端与左压杆(15)的底端固定连接，所述右压杆(17)的顶端与衍缝装置(11)的底端右侧固定连接，所述右弹簧(18)的顶端与右压杆(17)的底端固定连接，所述弧形压片(19)的顶端左侧和右侧分别与左弹簧(16)和右弹簧(18)的底端固定连接，所述弧形压片(19)的中端设置有针孔，所述两组定位杆(20)的底端分别与弧形压片(19)的顶端左侧和右侧固定连接，所述两组定位杆(20)的顶端分别自左压杆(15)和右压杆(17)的底端向上插入左压杆(15)个右压杆(17)内，所述两组滑轮(21)分别固定设置于左滑杆(6)和右滑杆(7)的底端，所述两组滑轮(21)分别滑动设置于左滑槽(4)和右滑槽(5)内，所述左滑槽(4)和右滑槽(5)的底端均设置有一组限位槽，所述两组限位杆(22)的顶端分别与左滑杆(6)和右滑杆(7)的底端固定连接，所述两组限位杆(22)滑动设置于两组限位槽内，所述两组纵向动力装置(23)分别固定设置于左滑杆(6)和右滑杆(7)的中端。

2.如权利要求1所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括左固定竖杆(24)、左固定横杆(25)、左螺杆(26)和左固定板(27)，所述左固定竖杆(24)的底端与工作板(14)的左端固定连接，所述左固定横杆(25)的底端左侧与左固定竖杆(24)的顶端固定连接，所述左固定横杆(25)的中端设置有上下贯通的左螺纹孔，所述左螺杆(26)的底端自左固定横板的顶端向下穿过左螺纹孔并与左固定板(27)的顶端中部可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括右固定竖杆(28)、右固定横杆(29)、右螺杆(30)和右固定板(31)，所述右固定竖杆(28)的底端与工作板(14)的右端固定连接，所述右固定横杆(29)的底端右侧与右固定竖杆(28)的顶端固定连接，所述右固定横杆(29)的中端设置有上下贯通的右螺纹孔，所述右螺杆(30)的底端自右固定横板的顶端向下穿过右螺纹孔并与右固定板(31)的顶端中部可转动连接。

4.如权利要求3所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括左定位夹(32)和右定位夹(33)，所述左定位夹(32)固定设置于工作板(14)的顶端左侧，所述右定位夹(33)固定设置于工作板(14)的顶端右侧。

5.如权利要求4所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括四组伸缩支柱(34)，所述四组伸缩支柱(34)的顶端分别与底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括四组定位螺钉(35)，所述四组定位螺钉(35)分别固定设置于四组伸缩支柱(34)的中端。

7.如权利要求6所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括四组万向轮(36)，所述四组万向轮(36)的顶端分别与四组伸缩支柱(34)的底端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于，还包括四组定位卡块(37)，所述四组定位卡块(37)分别固定设置于四组万向轮(36)的顶端。

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