CN210236927U - 塔式起重机可调节附着拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机附着装置的技术领域，具体公开了一种塔式起重机可调节附着拉杆，包括多个拉杆本体，两个相邻的拉杆本体的一侧通过铰链连接，两个相邻的拉杆本体的另一侧通过卡扣结构连接；所述铰链包括第一链板和第二链板，第一链板和第二链板上均开设有若干固定孔，所述拉杆本体的两端沿拉杆本体的轴向开设有若干安装螺纹孔。本实用新型中，通过铰链将相邻的两个拉杆本体连接起来，加上卡扣结构将相邻的两个拉杆本体固定，而铰链能够与拉杆本体分开，以便工作人员根据需要将附着拉杆中的一个或多个拉杆本体拆取下来，改变整个附着拉杆的长度，从而实现附着拉杆的长度调节，避免切割、焊接附着拉杆。

Description

塔式起重机可调节附着拉杆

技术领域

本实用新型涉及起重机附着装置的技术领域，具体公开了一种塔式起重机可调节附着拉杆。

背景技术

塔式起重机，简称塔机，也称塔吊，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送，包括塔身、动臂和底座等。在实际使用过程中，为了保证塔式起重机使用的安全性，必须安装附着装置以实现塔式起重机的固定。塔式起重机的附着装置一般包括附着环梁、附着拉杆以及预埋支座。由于塔式起重机是重复使用的设施设备，因此，塔式起重机通常会安装在不同的施工环境中作业，于是，塔式起重机基础位置与建筑物的距离不同，每次安装都需要对塔式起重机附着装置中的附着拉杆的长度进行测量，并将附着拉杆的长度修改成适合塔式起重机基础位置与建筑物之间距离的长度，而现有的附着拉杆通常是固定长度的，需要对其进行接长或者割短再进行焊接，这样既不高效也不经济，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塔式起重机可调节附着拉杆，以解决目前附着拉杆不能改变自身长度以适应不同安装环境的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：塔式起重机可调节附着拉杆，包括多个拉杆本体，两个相邻的拉杆本体的一侧通过铰链连接，两个相邻的拉杆本体的另一侧通过卡扣结构连接；所述铰链包括第一链板和第二链板，第一链板和第二链板上均开设有若干固定孔，所述拉杆本体的两端沿拉杆本体的轴向开设有若干安装螺纹孔。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，将螺钉穿过第一链板和第二链板上的固定孔，并与拉杆本体上的安装螺纹孔螺纹配合，将铰链的第一链板固定在一拉杆本体的端部，将铰链的第二链板固定在另一拉杆本体的端部，实现两个相邻的拉杆本体的铰接，将两个相邻的拉杆本体的端部对接，再利用卡扣结构将两个相邻的拉杆本体固定。由于铰链能够从拉杆本体上拆卸下来，因此，工作人员能够根据需要拆取附着拉杆中一个或者多个拉杆本体，改变整个附着拉杆的长度，从而实现对附着拉杆的长度调节，避免对附着拉杆进行切割、焊接。

本方案中的拉杆本体能够根据安装需求进行组装成不同长度的附着拉杆，避免不必要的浪费。并且，本方案中，相邻的拉杆本体的端部对接，相邻的拉杆本体在轴向上重合，拉杆本体的内部没有空心部分，而伸缩式的调节方式会导致附着拉杆的内部存在空心部分，因此，相较于伸缩式的调节方式，本方案能够避免附着拉杆的内部出现空心，从而提高附着拉杆的整体承压能力。

可选地，所述卡扣结构包括锁杆和锁块，所述锁杆铰接在一拉杆本体的端部，所述锁块设于另一拉杆本体的端部，锁块开设有用于放置锁杆的锁槽，锁槽的侧壁开设有第一锁止孔，锁杆上开设有第二锁止孔，第二锁止孔能与第一锁止孔对齐。

转动锁杆，将锁杆放置在锁块的锁槽内，此时锁槽上的第一锁止孔与锁杆上的第二锁止孔对齐，将插销插入第一锁止孔和第二锁止孔，从而将锁杆锁在锁块上，实现两个相邻的拉杆本体的固定。

可选地，所述卡扣结构包括锁片、第一锁柱和第二锁柱，所述第一锁柱设于一拉杆本体的端部，所述第二锁柱设于另一拉杆本体的端部，所述锁片开设有供第一锁柱穿过的第一通孔和供第二锁柱穿过的第二通孔，第一通孔的中心点与第二通孔的中心点之间的距离等于第一锁柱的中心点与第二锁柱的中心点之间的距离；第一锁柱和第二锁柱上均开设有凹槽，凹槽内设有可缩进凹槽的锁销。

通过第一通孔和第二通孔将锁片穿在第一锁柱和第二锁柱上，凹槽内的锁销伸出，将锁片固定在第一锁柱和第二锁柱上，避免锁片脱离第一锁柱和第二锁柱，实现两个相邻的拉杆本体的固定。

可选地，所述锁销水平滑动连接在凹槽内，锁销与凹槽之间设有弹性件，弹性件的一端与锁销固定连接，弹性件的另一端与凹槽底壁固定连接。

锁销水平滑动连接在凹槽内，利用弹性件的弹性形变，使得锁销在受力时能够滑入凹槽内，以便锁片穿过第一锁柱和第二锁柱，并在锁片穿过第一锁柱和第二锁柱后弹出锁定锁片，避免锁片脱离第一锁柱和第二锁柱。

可选地，所述锁销上设有螺纹部，所述凹槽的内周壁设有螺纹段，螺纹部与螺纹段螺纹配合。

锁销的螺纹部与凹槽的螺纹段螺纹配合，因此，正向、反向转动锁销即可实现锁销缩进、伸出凹槽，从而方便锁片通过，以及实现对锁片的锁定，避免锁片脱离第一锁柱和第二锁柱。

可选地，所述安装螺纹孔为贯穿孔。

当安装螺纹孔为贯穿孔时，能够利用螺母与螺栓的配合将铰链固定安装在拉杆本体上，提高铰链安装的稳定性。

可选地，所述卡扣结构设有多个，多个卡扣结构绕拉杆本体的圆周分布。

多个卡扣结构绕拉杆本体的圆周分布能够提高两个相邻的拉杆本体连接的稳定性。

可选地，所述锁块与拉杆本体一体成型。

相较于锁块与拉杆本体焊接，锁块与拉杆本体一体成型能够提高锁块与拉杆本体之间的连接强度。

可选地，所述第一锁柱、第二锁柱均与拉杆本体一体成型。

相较于第一锁柱、第二锁柱焊接在拉杆本体上，第一锁柱、第二锁柱均与拉杆本体一体成型能够提高第一锁柱、第二锁柱与拉杆本体之间的连接强度。

可选地，所述弹性件为弹簧。

弹簧的弹性好且易得，成本低。

附图说明

图1为本实用新型塔式起重机可调节附着拉杆实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中第一拉杆本体和第二拉杆本体连接的结构示意图；

图3为实施例二中锁片通过锁销前的结构示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为实施例二中锁片锁定第一锁柱和第二锁柱的结构示意图；

图6为实施例三中锁片锁定第一锁柱和第二锁柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铰链1、第一链板101、第二链板102、第一拉杆本体2、第二拉杆本体3、锁杆4、锁块5、第一锁止孔6、第二锁止孔7、螺栓8、螺母9、螺钉10、插销11、锁片12、第一锁柱13、第二锁柱14、第一通孔15、第二通孔16、凹槽17、锁销18、弹簧19。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：塔式起重机可调节附着拉杆，包括多个拉杆本体，两个相邻的拉杆本体的一侧通过铰链1连接，两个相邻的拉杆本体的另一侧通过卡扣结构连接。卡扣结构可以设置多个，多个卡扣结构沿拉杆本体的周向分布。铰链1包括第一链板101和第二链板102，第一链板101和第二链板102上均开设有三个固定孔，拉杆本体的两端沿拉杆本体的轴向开设有三个安装螺纹孔，其中一个安装螺纹孔为贯穿孔。

本实施例中，以第一拉杆本体2、第二拉杆本体3为例进行详细说明：铰链1的第一链板101通过螺栓8、螺母9的配合，以及螺钉10固定安装在第一拉杆本体2上，铰链1的第二链板102通过螺栓8、螺母9的配合，以及螺钉10固定安装在第二拉杆本体3上。

卡扣结构包括锁杆4和锁块5，锁杆4铰接在第一拉杆本体2的右端，具体地，锁杆4的左端通过销轴铰接在第一拉杆本体2的右端；锁块5一体成型在第二拉杆本体3的左端，锁块5开设有用于放置锁杆4的锁槽，锁槽的侧壁开设有第一锁止孔6，锁杆4上开设有第二锁止孔7，锁杆4放置在锁槽内时第二锁止孔7与第一锁止孔6对齐。第一拉杆本体2的左端也一体成型有锁块，第二拉杆本体3的右端也铰接有锁杆，以便第一拉杆本体2的左端与另一拉杆本体配合、第二拉杆本体3的右端与另一拉杆本体配合。

具体实施过程如下：由于第一拉杆本体2和第二拉杆本体3通过铰链1铰接，因此，第一拉杆本体2和第二拉杆本体3能够发生相对转动。当需要将附着拉杆的长度增长时，转动第一拉杆本体2或者第二拉杆本体3，使得第一拉杆本体2的右端和第二拉杆本体3的左端对接，此时第一拉杆本体2和第二拉杆本体3在轴向上重合。然后，转动锁杆4，使得锁杆4放置在锁块5的锁槽内，锁杆4上的第二锁止孔7和锁槽的第一锁止孔6对齐，工作人员再将插销11插入第一锁止孔6和第二锁止孔7，将锁杆4锁在锁块5上，实现第一拉杆本体2和第二拉杆本体3的固定，从而实现附着拉杆长度的增长，以便适应安装环境。

当需要将附着拉杆的长度减小时，拔出插销11，转动锁杆4，将锁杆4移出锁槽，解除锁杆4与锁块5的锁定，再将第二拉杆本体3上的螺母9从螺栓8上旋转取下，将螺栓8、螺钉10旋出第二拉杆本体3的安装螺纹孔，从而将铰链1的第二链板102从第二拉杆本体3上拆卸下来，实现第二拉杆本体3与第一拉杆本体2的分离。通过同样的方式，第二拉杆本体3右端的锁杆脱离另一拉杆本体的锁槽，实现第二拉杆本体3与另一拉杆本体的分离。随后，工作人员将第一拉杆本体2与另一拉杆本体连接并固定，或者是用一个长度比第二拉杆本体3的长度小的拉杆本体替换第二拉杆本体3的位置，从而减小附着拉杆的长度，以便适应安装环境。

本方案中，将多个拉杆本体通过铰链1、卡扣结构连接成附着拉杆，并将铰链1可拆卸连接在拉杆本体上，从而方便工作人员根据安装环境需要选择拆除或者增加附着拉杆上一个或者多个拉杆本体，改变附着拉杆的长度，避免切割、焊接附着拉杆，操作较为简单，避免不必要的浪费。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3、图4和图5所示，卡扣结构包括锁片12、第一锁柱13和第二锁柱14，第一锁柱13一体成型于第一拉杆本体2的右端，第二锁柱14一体成型于第二拉杆本体3的左端，锁片12开设有供第一锁柱13穿过的第一通孔15和供第二锁柱14穿过的第二通孔16，第一通孔15的中心点与第二通孔16的中心点之间的距离等于第一锁柱13的中心点与第二锁柱14的中心点之间的距离。第一锁柱13和第二锁柱14上均开设有凹槽17，凹槽17内设有可缩进凹槽17的锁销18。本实施例中，锁销18水平滑动连接在凹槽17内，锁销18与凹槽17之间设有弹性件，弹性件为弹簧19，弹簧19的一端与锁销18固定连接，弹性件的另一端与凹槽17底壁固定连接。

第一拉杆本体2的左端也一体成型有第二锁柱，第二拉杆本体3的右端也一体成型有第一锁柱，以便第一拉杆本体2的左端与另一拉杆本体配合、第二拉杆本体3的右端与另一拉杆本体配合。

本实施例中，需要固定第一拉杆本体2和第二拉杆本体3时，将锁片12的第一通孔15对准第一拉杆本体2右端的第一锁柱13，且将锁片12的第二通孔16对准第二拉杆本体3左端的第二锁柱14，从而将锁片12穿在第一拉杆本体2的第一锁柱13和第二拉杆本体3的第二锁柱14上。随后，按压锁销18，使得弹簧19压缩变短，锁销18缩进凹槽17内，以便锁片12通过。锁片12通过后，释放锁销18，锁销18在弹性的作用下伸出凹槽17，避免锁片12脱离第一锁柱13和第二锁柱14。同时，锁片12穿在第一拉杆本体2的第一锁柱13和第二拉杆本体3的第二锁柱14上，实现对第一拉杆本体2和第二拉杆本体3的固定。

需要分离第一拉杆本体2和第二拉杆本体3时，将锁片12从第一拉杆本体2的第一锁柱13和第二拉杆本体3的第二锁柱14上取下，再将第二链板102从第二拉杆本体3上拆卸下来即可。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图6所示，锁销18上设有螺纹部，凹槽17的内周壁设有螺纹段，螺纹部与螺纹段螺纹配合。

本实施例中，锁销18的螺纹部与凹槽17的螺纹段螺纹配合，因此，正向转动锁销18即可实现锁销18缩进凹槽17，反向转动锁销18即可实现锁销18伸出凹槽17，从而方便锁片12通过，以及实现对锁片12的锁定，避免锁片12脱离第一锁柱13和第二锁柱14。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.塔式起重机可调节附着拉杆，包括多个拉杆本体，其特征在于：两个相邻的拉杆本体的一侧通过铰链连接，两个相邻的拉杆本体的另一侧通过卡扣结构连接；所述铰链包括第一链板和第二链板，第一链板和第二链板上均开设有若干固定孔，所述拉杆本体的两端沿拉杆本体的轴向开设有若干安装螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述卡扣结构包括锁杆和锁块，所述锁杆铰接在一拉杆本体的端部，所述锁块设于另一拉杆本体的端部，锁块开设有用于放置锁杆的锁槽，锁槽的侧壁开设有第一锁止孔，锁杆上开设有第二锁止孔，第二锁止孔能与第一锁止孔对齐。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述卡扣结构包括锁片、第一锁柱和第二锁柱，所述第一锁柱设于一拉杆本体的端部，所述第二锁柱设于另一拉杆本体的端部，所述锁片开设有供第一锁柱穿过的第一通孔和供第二锁柱穿过的第二通孔，第一通孔的中心点与第二通孔的中心点之间的距离等于第一锁柱的中心点与第二锁柱的中心点之间的距离；第一锁柱和第二锁柱上均开设有凹槽，凹槽内设有可缩进凹槽的锁销。

4.根据权利要求3所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述锁销水平滑动连接在凹槽内，锁销与凹槽之间设有弹性件，弹性件的一端与锁销固定连接，弹性件的另一端与凹槽底壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述锁销上设有螺纹部，所述凹槽的内周壁设有螺纹段，螺纹部与螺纹段螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述安装螺纹孔为贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述卡扣结构设有多个，多个卡扣结构绕拉杆本体的圆周分布。

8.根据权利要求2所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述锁块与拉杆本体一体成型。

9.根据权利要求3所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述第一锁柱、第二锁柱均与拉杆本体一体成型。

10.根据权利要求4所述的塔式起重机可调节附着拉杆，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

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