CN210235989U - 锅炉受压元件的防护包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锅炉受压元件的防护包装装置，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体的一端设置有人孔盖，所述人孔盖通过螺栓连接法兰，所述法兰通过沉头螺栓连接罐体，所述法兰和罐体之间设置有防水层和密封圈，所述罐体上还设置有气体注入口和气体排出口。该装置有效解决了产品需要长时间存放且需保证不生锈的问题，同时解决了储物空间小和装置密封的问题。有效、安全，在生产实践中具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护包装装置，尤其涉及锅炉受压元件的防护包装装置。
背景技术
随着时代发展，用户市场对产品包装质量要求也在不断提高，有些产品需要长时间存放且需保证不生锈。而日常储存用的柜子由于密封性能差，柜中充满着空气，储存在其中的产品很容易遭受空气中水分、氧气、有害气体及微生物的作用而损坏，造成的损失不可估量。
近年来，氮气储存柜或者惰性气体储存柜广泛用于半导体、太阳能、贵金属、微电子、SMT产线等行业，用于存放防氧化的产品，其原理是将柜体内的空气通过惰性气的冲入进行置换，从而降低柜体内的氧气含量，达到防氧化的目的。但储柜不能达到完全密封，而储柜内氮气的储量有限，因此需要经常更换，稍有怠慢，使氮气含量下降就会影响储存效果，甚至使产品变质或者损坏。公司的锅炉受压元件在储存过程中，经常会受到不同程度的氧化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高，密封性好的锅炉元件包装储存装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的锅炉受压元件的防护包装装置，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体的一端设置有人孔盖，所述人孔盖通过螺栓连接法兰，所述法兰通过沉头螺栓连接罐体，所述法兰和罐体之间设置有防水层和密封圈，所述罐体上还设置有气体注入口和气体排出口。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述罐体的另一端也设置有人孔盖。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述罐体内设置有移动储物平台。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述罐体外壁上设置有压力表和观察孔。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述罐体外侧壁顶端焊接有吊耳，所述罐体外侧壁底端焊接有支撑管。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述气体注入口包括依次密封连接的法兰盖、内螺纹连接球阀和进气口接头；所述气体排出口包括依次连接的法兰盖和内螺纹连接球阀。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述罐体内侧壁下半部分设有轨道，所述轨道沿所述罐体轴心线方向水平设置，所述移动储物平台设置在轨道上。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述移动储物平台包括钢板、车轮和动力驱动装置，所述钢板的宽度小于所述罐体的直径；所述车轮和动力驱动装置均设于所述钢板下表面，所述动力驱动装置连接车轮，所述车轮设置在导轨上。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述支撑管底端还设有自锁滑轮。
上述技术方案中的进一步改进方案，所述法兰上沿圆周方向均匀设置数个沉孔，所述沉孔朝所述罐体方向开设，所述沉孔与沉头螺栓相匹配；在所述法兰上沿圆周方向还均匀设置数个螺孔，所述螺孔与所述螺栓相匹配；所述螺孔与所述沉孔不设于同一圆周线上，所述螺孔的圆周线直径大于所述沉孔的圆周线直径。
本实用新型的有益效果是：有效解决了产品需要长时间存放且需保证不生锈的问题，同时解决了储物空间小和装置密封的问题。有效、安全，在生产实践中具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型氮气储存罐一种实施例的结构示意图。
图2为图1的氮气储存罐使用过程中结构示意图。
具体实施方式
参见图1和2，锅炉受压元件的防护包装装置一种实施方式，包括罐体1、人孔盖2、法兰3、支撑管5、吊耳6、氮气注入口7、观察孔8、压力表9、气体排出口10和移动储物平台11，罐体1为一中空圆柱体结构，且水平放置；罐体1左右两端贯通，且在其两端分别竖直设有法兰3，罐体1的两端与法兰3并列贴合，并通过沉头螺栓与法兰3密封连接，在法兰3上沿圆周方向均布设有数个沉孔，该沉孔朝罐体1方向开设，且与沉头螺栓相匹配；在法兰3上沿圆周方向还均布开设有数个螺孔，通过螺栓与人孔盖2密封螺接；其中，螺孔与沉孔不设于同一圆周线上，且螺孔的圆周线直径大于沉孔的圆周线直径。
在法兰3和罐体1之间依次设有防水层和密封圈，且分别在防水层和密封圈上沿圆周方向均布开设有数个与沉头螺栓相匹配的通孔。本实用新型采用防水层和密封圈的设计，有效解决了本装置的密封问题和防水问题。采用两端均设置人孔盖2的设计可以确保在某些特定使用情况下，可以方便放置或取出罐体1内部物品。
在罐体1外侧壁底端左右两侧还对称焊接设有支撑管5，且在支撑管5底端还设有自锁滑轮，该自锁滑轮与支撑管5滚动连接。
在罐体1外侧壁顶端左右两侧还对称焊接设有吊耳6；该吊耳6用于起吊本装置，且吊耳6的选用规格参照机械设计手册。
在罐体1外侧壁上还分别设有氮气注入口7和气体排出口10，氮气注入口7和气体排出口10互不干涉，且分别与罐体1内部连通；氮气注入口7包括依次密封连接的法兰盖、内螺纹连接球阀和进气口接头；气体排出口10包括依次连接的法兰盖和内螺纹连接球阀。
在罐体1外侧壁上还设有便于检查罐体1内部情况的观察孔8和压力表9。
在罐体1内侧壁下半部分还前后对称设有轨道，每一个轨道沿所述罐体1轴心线方向水平设置，且在罐体1内部还设有移动储物平台11，该移动储物平台11沿罐体1轴心线方向左右移动。移动储物平台11包括钢板、车轮和动力驱动装置，钢板的宽度小于罐体1的直径；车轮设于钢板下表面，且与钢板滚动连接；在钢板下表面还设有动力驱动装置，动力驱动装置驱动车轮。其中，轨道与移动储物平台11的车轮相匹配。
该装置的操作步骤为：
打开罐体1一侧人孔盖2，动力驱动装置驱动移动储物平台11向罐体1外部移动，将所需放置货物放在移动储物平台11上，在动力驱动装置驱动下，移动储物平台11进入罐体1内部，关闭人孔盖2，从氮气注入口7注入氮气，将罐体1内部的空气从气体排出口10排出，观察压力表9，保证罐体1内部工作压力在0.02～0.05Mpa即可。
Claims (10)
1.锅炉受压元件的防护包装装置，包括罐体，所述罐体为中空结构，其特征在于：所述罐体的一端设置有人孔盖，所述人孔盖通过螺栓连接法兰，所述法兰通过沉头螺栓连接罐体，所述法兰和罐体之间设置有防水层和密封圈，所述罐体上还设置有气体注入口和气体排出口。
2.如权利要求1所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述罐体的另一端也设置有人孔盖。
3.如权利要求1或2所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述罐体内设置有移动储物平台。
4.如权利要求3所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述罐体外壁上设置有压力表和观察孔。
5.如权利要求4所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述罐体外侧壁顶端焊接有吊耳，所述罐体外侧壁底端焊接有支撑管。
6.如权利要求4所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述气体注入口包括依次密封连接的法兰盖、内螺纹连接球阀和进气口接头；所述气体排出口包括依次连接的法兰盖和内螺纹连接球阀。
7.如权利要求5所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述支撑管底端还设有自锁滑轮。
8.如权利要求6所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述罐体内侧壁下半部分设有轨道，所述轨道沿所述罐体轴心线方向水平设置，所述移动储物平台设置在轨道上。
9.如权利要求8所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述移动储物平台包括钢板、车轮和动力驱动装置，所述钢板的宽度小于所述罐体的直径；所述车轮和动力驱动装置均设于所述钢板下表面，所述动力驱动装置连接车轮，所述车轮设置在导轨上。
10.如权利要求9所述的锅炉受压元件的防护包装装置，其特征在于：所述法兰上沿圆周方向均匀设置数个沉孔，所述沉孔朝所述罐体的方向开设，所述沉孔与沉头螺栓相匹配；在所述法兰上沿圆周方向还均匀设置数个螺孔，所述螺孔与所述螺栓相匹配；所述螺孔与所述沉孔不设于同一圆周线上，所述螺孔的圆周线直径大于所述沉孔的圆周线直径。
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